一种无分流板热流道结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种无分流板热流道结构。
【背景技术】
[0002]目前，热流道系统由于在注塑模具中使用，热流道系统由于具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少废品，提高产品质量、有利于生产自动化、扩大注塑成型工艺应用范围等优点，在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。传统的热流道系统主要由喷嘴、分流板及温控器组成，一个热流道配有一个分流板，分流板与喷嘴连接。其中喷嘴通过喷嘴头卡设进相应的模具注射口内以完成注塑过程。结构之间的需要良好的密封连接，否则熔融的塑料容易漏出。另一方面，由于喷嘴头与模具之间的热量传递迅速，由于热量的散失使得喷嘴头部位的塑料熔体有固化的趋势，从而导致喷嘴头受堵而影响正常的注塑工作或易于出现拉丝现象。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种无分流板热流道结构，该热流道结构为一体成型，不会发生塑料漏出的情况;进一步，配有多个分流嘴，生产效率大大提尚O
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种无分流板热流道结构，包括进料腔、进料道和至少两个分流嘴;所述进料腔为圆锥形进料腔;所述进料腔的中心设有出料口 ；所述进料道的上端设有入料端，其下端设有出料端;所述进料腔的出料口与进料道的入料端连通;所述出料端的数量与分流嘴对应;所述每一个出料端与每一个分流嘴连通;所述无分流板热流道为一体成型结构。
[0005]实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到:
[0006]实现本实用新型的一种实施方式是:所述进料腔的表面还设有自边缘向出料口集中的导流槽;所述导流槽平均分布。
[0007]实现本实用新型的一种实施方式是:所述分流嘴的个数为三个。
[0008]实现本实用新型的一种实施方式是:所述分流嘴围绕进料道的中心平均分布，每一个分流嘴到进料道中心的距离为15?25mm。
[0009]实现本实用新型的一种实施方式是:所述每一个分流嘴到进料道中心的距离为20mm ο
[0010]实现本实用新型的一种实施方式是:无分流板热流道还包括喷头;所述喷头的内表面设有隔热层;所述喷头的数量与分流嘴相同；所述每一个分流嘴的下端安装有一个喷头。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]1、本实用新型所述的热流道结构为一体成型结构，无需安装分流板，不会发生塑料漏出的情况。
[0013]2、本实用新型配有多个分流嘴，生产效率大大提高。
[0014]3、本实用新型的分流嘴，平均分布，施压使受力平均，产品质量稳定。
[0015]4、本实用新型的喷头设有隔热层，喷头无需安装加热器，减低熔融塑料喷出时塑料熔体固化和拉丝现象，减少喷头堵塞的情况。
[0016]5、本实用新型结构简化，效果良好，生产成本低，生产效率高。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为本实用新型嗔头的结构不意图；
[0019]其中，1、进料腔；11、出料口；12、导流槽;2、进料道;21、入料端;22、出料端;3、分流嘴;4、嗔头;41、隔热层。
【具体实施方式】
[0020]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0021 ]具体实施例:
[0022]参照图1并结合图2，本实用新型公开了一种无分流板热流道结构，包括进料腔1、进料道2、三个分流嘴3和三个喷头4。所述进料腔I为圆锥形进料腔;所述进料腔I的中心设有出料口 11;所述进料腔I的表面还设有自边缘向出料口 11集中的导流槽12;所述导流槽12平均分布。所述进料道2的上端设有入料端21，其下端设有出料端22;所述进料腔I的出料口11与进料道2的入料端21连通;所述出料端22的数量与分流嘴3对应;所述每一个出料端22与每一个分流嘴3连通。所述分流嘴3围绕进料道2的中心平均分布，每一个分流嘴3到进料道2中心的距离为20mm。所述喷头4的内表面设有隔热层41;所述每一个分流嘴3的下端安装有一个喷头4。所述无分流板热流道为一体成型结构。
[0023]使用时，熔融的塑料流入进料腔I，沿导流槽12流入出料口11，经过进料道2的入料端21，从出料端22流入分流嘴3，最终从喷头4流出开始注塑，由于分流嘴3平均分布，需要施压挤出塑料的时候受力均匀，每个分流嘴3可同时运作，生产效率大大提高。由于在分流嘴3上不设加热设备，在喷头4的内表面设有隔热层41，可以阻挡塑料和外界的热传递，大大减低喷出时的固化和拉丝现象，防止喷头4的堵塞。
[0024]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无分流板热流道结构，其特征在于:包括进料腔、进料道和至少两个分流嘴;所述进料腔为圆锥形进料腔;所述进料腔的中心设有出料口 ；所述进料道的上端设有入料端，其下端设有出料端;所述进料腔的出料口与进料道的入料端连通;所述出料端的数量与分流嘴对应;所述每一个出料端与每一个分流嘴连通;所述无分流板热流道为一体成型结构。2.如权利要求1所述的无分流板热流道结构，其特征在于:所述进料腔的表面还设有自边缘向出料口集中的导流槽;所述导流槽平均分布。3.如权利要求1所述的无分流板热流道结构，其特征在于:所述分流嘴的个数为三个。4.如权利要求1或3所述的无分流板热流道结构，其特征在于:所述分流嘴围绕进料道的中心平均分布，每一个分流嘴到进料道中心的距离为15?25mm。5.如权利要求4所述的无分流板热流道结构，其特征在于:所述每一个分流嘴到进料道中心的距离为20mm。6.如权利要求1所述的无分流板热流道结构，其特征在于:无分流板热流道还包括喷头;所述喷头的内表面设有隔热层;所述喷头的数量与分流嘴相同；所述每一个分流嘴的下端安装有一个喷头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无分流板热流道结构，其特征在于包括进料腔、进料道和至少两个分流嘴；所述进料腔为圆锥形进料腔；所述进料腔的中心设有出料口；所述进料道的上端设有入料端，其下端设有出料端；所述进料腔的出料口与进料道的入料端连通；所述出料端的数量与分流嘴对应；所述每一个出料端与每一个分流嘴连通；所述无分流板热流道为一体成型结构；该热流道为一体成型，不会发生塑料漏出的情况；进一步，配有多个分流嘴，生产效率大大提高。
【IPC分类】B29C45/22, B29C45/27
【公开号】CN205326131
【申请号】CN201620012369
【发明人】汪凤奎
【申请人】中山市富晟特热流道科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月1日