电池槽成型机构及注塑成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池槽成型机构，此外还涉及包含该电池槽成型机构的注塑件的注塑成型设备。
【背景技术】
[0002]电子产品经常需要设置电池槽，用于安装干电池组。电池槽一般包括多个形状各异的侧壁，其中部安装导电片。侧壁窄而深，对脱模要求较高。为了保证电池槽侧壁的成型精度，经常需要独立设计。201420500173.5提供一种蓄电池极群自动入槽模具，包括模具本体，所述模具本体上设有数个极群插入槽，所述极群插入槽的横截面积由上往下逐渐减小，所述极群插入槽的下端内设有凹槽，所述凹槽与蓄电池槽尺寸配合。极群插入槽由上到下逐渐减小，起到入槽时导向作用，在模具的下方设有凹槽，凹槽与蓄电池槽尺寸配合，起到定位作用。该案解决了插入槽外形生产的问题，没有提供生产电池槽侧壁的方案。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出了一种电池槽成型机构，提高了电池槽的脱模效率。此外，本实用新型还提出了一种带有该电池槽成型机构的注塑成型设备。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种电池槽成型机构，其特征在于包括:第一模仁、第二模仁、多个第一内芯、多个第二内芯、第三内芯、第一抽芯机构以及第二抽芯机构，所述第一模仁设有凹槽，所述第二模仁设有突起，该突起位于所述凹槽内，该第二模仁具有上侧板腔、隔板腔以及下侧板腔，所述第一内芯位于所述上侧板腔内，所述第二内芯位于所述隔板腔内，所述第三内芯位于所述下侧板腔内，并且，所述第二模仁连接至所述第一抽芯机构，所述第一内芯、第二内芯以及第三内芯连接至所述第二抽芯机构。
[0006]在本实用新型的电池槽成型机构中，所述第一内芯的一端设有第一成型部，另一端设有第一固定部，该第一成型部位于所述上侧板腔内，该第一固定部连接至所述第二抽芯机构。
[0007]在本实用新型的电池槽成型机构中，所述第二内芯的一端设有第二成型部，另一端设有第二固定部，该第二成型部位于所述隔板腔内，该第二固定部连接至所述第二抽芯机构。
[0008]在本实用新型的电池槽成型机构中，所述第三内芯的一端设有第三成型部，另一端设有第三固定部，该第三成型部位于所述下侧板腔内，该第三固定部连接至所述第二抽芯机构。
[0009]—种注塑成型设备，其特征在于包括定模座、定模机构、动模座、动模机构以及所述电池槽成型机构。
[0010]实施本实用新型的这种电池槽成型机构，具有以下有益效果:针对电池槽的侧板的深度较大不易脱模的问题，本实用新型采用侧板成型与电池槽成型分开的方式，在脱模时，先将模芯取出，再将第二模仁取出，避免不易脱模的问题。此外，侧板采用独立的型腔与成型部，可以独立设计维修，降低了后期使用成本。
【附图说明】
[0011]图1为待成型的工件的示意图；
[0012]图2为图1的另一方向的示意图；
[0013]图3为本实用新型的这种电池槽成型机构的第一模仁的示意图；
[0014]图4为本实用新型的第一抽芯机构与第二抽芯机构的示意图；
[0015]图5为图4的第二模仁的示意图；
[0016]图6为图5的另一方向的示意图；
[0017]图7为本实用新型的第一模芯的示意图；
[0018]图8为7的另一方向的不意图；
[0019]图9为本实用新型的第二模芯的示意图；
[0020]图10为本实用新型的第三模芯的示意图；
[0021]图11为本实用新型的扣位成型机构的示意图；
[0022]图12为图11的另一状态下的不意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本实用新型公开了注塑件003的注塑成型设备，可以是一种注塑模具。该注塑成型设备包括定模座、定模机构、动模座以及动模机构。针对该注塑件003带有电池槽001和扣位002，该注塑成型设备还设有电池槽成型机构01和扣位成型机构02。在本实用新型中，电池槽成型机构01与扣位成型机构02含有共同的特征，这些共有的特征在两个机构中均起到作用。为避免累赘，本实施例仅对与待解决的技术问题相关的电池槽成型机构01与扣位成型机构02做详细解释。
[0025]如附图所示的本实用新型的这种电池槽成型机构01，其包括第一模仁10、第二模仁20、多个第一内芯30、多个第二内芯40、第三内芯50、第一抽芯机构60以及第二抽芯机构70。所述第一模仁10设有凹槽11，所述第二模仁20设有突起21，该突起21位于所述凹槽11内。突起21与凹槽11的间隙构成电池槽001的主体型腔，突起21的波浪结构为干电池的容纳部位。该第二模仁20具有上侧板腔22、隔板腔23以及下侧板腔24，所述第一内芯30位于所述上侧板腔22内，所述第二内芯40位于所述隔板腔23内，所述第三内芯50位于所述下侧板腔24内。第一内芯30与上侧板腔22组成的空隙用于形成上侧板，第二内芯40与隔板腔23组成的空隙用于形成隔板，第三内芯50与下侧板腔24组成的空隙用于形成下侧板。本实施例的这种电池槽为双排电池槽，上侧板与隔板组成正负极接头，隔板与下侧板组成另一正负极接头。上、下侧板以及隔板采用独立的型腔，可以独立设计维修，降低了后期使用成本。
[0026]在本实施例中，所述第二模仁20连接至所述第一抽芯机构60，所述第一内芯30、第二内芯40以及第三内芯50连接至所述第二抽芯机构70。本实用新型采用侧板成型与电池槽成型分开的方式，在脱模时，先将模芯取出，再将第二模仁20取出，避免不易脱模的问题。所述第一内芯30的一端设有第一成型部31，另一端设有第一固定部32，该第一成型部31位于所述上侧板腔22内，该第一固定部32连接至所述第二抽芯机构70。所述第二内芯40的一端设有第二成型部41，另一端设有第二固定部42，该第二成型部41位于所述隔板腔23内，该第二固定部42连接至所述第二抽芯机构70。所述第三内芯50的一端设有第三成型部51，另一端设有第三固定部52，该第三成型部51位于所述下侧板腔24内，该第三固定部52连接至所述第二抽芯机构70。固定部标准化的设计，用于连接抽芯机构，成型部根据具体电池槽形状设计。
[0027]本实用新型还公开了扣位成型机构02，其包括第一模仁10、第一脱模机构81、扣位成型件90以及第三脱模机构82。扣位成型件90与第一模仁10的间隙形成扣位的型腔。所述第一模仁10设有导向孔12和沉台13，所述扣位成型件90可滑动的设置在所述导向孔12内。该扣位成型件90的一端设有扣位成型部91，另一端设有卡接部92，所述扣位成型部91从所述导向孔12的下端伸出，该卡接部92位于所述沉台13内。所述第三脱模机构82包括一卡接槽83，所述卡接部92位于该卡接槽83内。所述沉台13具有一滑道14，所述卡接槽83可滑动的设置在该滑道14上。滑道14垂直于第三脱模机构82的运动方向，也与产品的长度方向垂直。卡接槽83在沿滑道14移动的过程中，扣位成型件90沿导向孔12滑动。所述滑道14与导向孔12的夹角为锐角，卡接部92逐渐脱离卡接槽83。所述第一脱模机构81连接至所述第一模仁
10。在注塑件脱模之前，第三脱模机构82向上运动，带动扣位成型件90斜向退出，第一脱模机构81再将扣位成型件90与第一模仁10抽出。该成型机构的第三脱模机构保持垂直运动，适用于各种开口方向的扣位，只需保证扣位002的开口方向与导向孔12的方向相同即可。较佳的，为防止扣位深度超过阈值，所述导向孔12具有一支撑部15，所述扣位成型部91具体一弧形面93，该弧形面93位于该支撑部15内。此外，在本实施例中，第一模仁10可以由多个单元件组成。复杂的模仁采用多个单元件组成，降低单件模仁的加工难度。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池槽成型机构，其特征在于包括:第一模仁、第二模仁、多个第一内芯、多个第二内芯、第三内芯、第一抽芯机构以及第二抽芯机构，所述第一模仁设有凹槽，所述第二模仁设有突起，该突起位于所述凹槽内，该第二模仁具有上侧板腔、隔板腔以及下侧板腔，所述第一内芯位于所述上侧板腔内，所述第二内芯位于所述隔板腔内，所述第三内芯位于所述下侧板腔内，并且，所述第二模仁连接至所述第一抽芯机构，所述第一内芯、第二内芯以及第三内芯连接至所述第二抽芯机构。2.根据权利要求1所述的电池槽成型机构，其特征在于，所述第一内芯的一端设有第一成型部，另一端设有第一固定部，该第一成型部位于所述上侧板腔内，该第一固定部连接至所述第二抽芯机构。3.根据权利要求1所述的电池槽成型机构，其特征在于，所述第二内芯的一端设有第二成型部，另一端设有第二固定部，该第二成型部位于所述隔板腔内，该第二固定部连接至所述第二抽芯机构。4.根据权利要求1所述的电池槽成型机构，其特征在于，所述第三内芯的一端设有第三成型部，另一端设有第三固定部，该第三成型部位于所述下侧板腔内，该第三固定部连接至所述第二抽芯机构。5.一种注塑成型设备，其特征在于包括定模座、定模机构、动模座、动模机构以及如权利要求I所述的电池槽成型机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池槽成型机构，其包括第一模仁、第二模仁、多个第一内芯、多个第二内芯、第三内芯、第一抽芯机构以及第二抽芯机构。该第二模仁具有上侧板腔、隔板腔以及下侧板腔，第一内芯位于上侧板腔内，第二内芯位于隔板腔内，第三内芯位于下侧板腔内。第二模仁连接至第一抽芯机构，第一内芯、第二内芯以及第三内芯连接至第二抽芯机构。针对电池槽的侧板的深度较大不易脱模的问题，本实用新型采用侧板成型与电池槽成型分开的方式，在脱模时，先将模芯取出，再将第二模仁取出，避免不易脱模的问题。此外，本实用新型还公开了一种带有该电池槽成型机构的注塑成型设备。
【IPC分类】B29C45/40, B29C45/26
【公开号】CN205326149
【申请号】CN201620020262
【发明人】马绍仁
【申请人】九江龙昌塑胶电子实业有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月11日