双色注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种双色注塑模具。
【背景技术】
[0002]双色注塑模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型、产品一次出模的模具。双色模具目前在市场上日益盛行，由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而不用喷涂。尤其是现在的电子产品，如手机、平板电脑等的广泛应用，人们对于手机等的外壳的要求更高，因而双色的手机外壳越来越受欢迎。
[0003]现有的用于成型双色手机外壳等类似方形的双色外壳的模具通常包括第一前模、第二前模、后模以及第一前模滑块和第二前模滑块。其中，第一前模滑块和第二前模滑块均包括四个部分，该四个部分分别位于方形的手机外壳的四条边上，如图1所示，图1是现有技术中第一前模滑块或第二前模滑块与产品的相对位置示意图。其中，第一前模滑块或第二前模滑块具包括第一部分101、第二部分102、第三部分103和第四部分104，该四个部分均可以发生靠近和远离后模或者产品2的滑动。其中，第一前模、第一前模滑块与后模配合形成的腔体为第一腔体，第一射产品在第一腔体内成型。第二前模、第二前模滑块与后模配合形成的腔体为第二腔体，第二射产品在第二腔体内成型，第二腔体大于第一腔体，使得第二前模、第二前模滑块与第一射产品之间均存在间隙，以供第二次注塑的材料在该间隙内成型为第二射产品而覆盖第一射产品。注塑的过程如下:
[0004]首先，第一前模14与后模13合模，第一前模滑块11均朝靠近后模13的方向滑动聚拢以与第一前模14配合形成第一腔体，以形成第一射产品21，如图2所示，图2是现有技术第一射成型时模具纵截面的结构示意图。
[0005]然后，第一前模14和后模13开模，第一前模滑块11分别朝远离后模13的方向滑动，且第一射产品21留在后模13上。
[0006]接着，第二前模15与后模13合模，第二前模滑块12均朝靠近后模13的方向滑动聚拢以与第二前模15配合形成第二腔体，以形成第二射产品22，如图3所示，图3是现有技术第二射成型时模具纵截面的结构示意图。
[0007]最后，第二前模15和后模13开模，第二前模滑块12分别朝远离后模13的方向滑动，且产品2出模。
[0008]在最后一个步骤中，第二前模滑块12朝远离后模方向滑动之后，由于第二前模滑块12包括四个部分，该四个部分均朝不同的方向滑动，在该四个部分的分界处，即手机外壳的四个角的位置处会产生四条分型线23，如图4所示，图4是现有技术注塑所成的产品2的示意图，该分型线23暴露在产品2的表面，影响产品2的外观。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型提供了一种双色注塑模具，能够解决现有技术存在的在产品表面产生分型线的问题。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种双色注塑模具，该双色注塑模具包括第一前模仁、第二前模仁、后模仁、后模镶件以及活动镶件;所述后模镶件设置在所述后模仁上，并相对于所述后模仁向上凸出；所述第一前模仁上设有多个前模滑块，所述前模滑块与所述第一前模仁滑动连接，所述前模滑块位于所述后模镶件外围，所述前模滑块用于在第一射成型时朝所述后模镶件滑动聚拢，以与所述后模镶件及所述第一前模仁配合形成封闭的第一腔体，第一射产品成型在所述第一腔体内；所述活动镶件呈环状，所述活动镶件滑动套设在所述后模镶件外围，所述活动镶件用于在第二射成型时朝靠近所述第二前模仁的方向滑动以与所述后模镶件和所述第二前模仁配合形成封闭的第二腔体，所述第二腔体大于所述第一腔体，以使所述第二前模仁及所述活动镶件与所述第一射产品之间形成间隙，第二射产品成型在所述间隙内。
[0011 ]其中，所述双色注塑模具还包括后模滑块，所述后模滑块与所述后模仁滑动连接，并位于所述活动镶件的外侧，所述后模滑块可发生靠近或远离所述后模镶件的滑动，所述后模滑块的顶面为斜面，以使所述后模滑块发生靠近或远离所述后模镶件的滑动时带动所述活动镶件发生上下运动。
[0012]其中，所述活动镶件的底面为斜面，所述活动镶件的底面与所述后模滑块的顶面相配合。
[0013]其中，所述后模滑块至少有两个，且所述后模滑块对称设置。
[0014]其中，所述双色注塑模具还包括支撑柱，所述支撑柱设置在所述活动镶件的底部，并与所述后模滑块位于所述活动镶件的同侧，所述支撑柱用于支撑所述活动镶件。
[0015]其中，所述支撑柱设有多个，且所述多个支撑柱对称设置在所述活动镶件的底部。
[0016]其中，所述活动镶件的底部对应于所述支撑柱的位置上还设有凹槽，所述支撑柱插入所述凹槽中。
[0017]其中，所述后模滑块靠近所述后模镶件的一侧设有容纳槽，所述容纳槽的位置与所述支撑柱的位置相对应，当所述后模滑块滑动到所述支撑柱的位置处时，所述支撑柱被容纳于所述容纳槽内。
[0018]其中，所述活动镶件与所述后模滑块对应的一侧的两端均向下凸出形成限位块，以限定所述后模滑块与所述活动镶件之间的位置。
[0019]其中，所述后模滑块靠近所述后模镶件的一侧的两端朝所述后模镶件的方向凸出形成导向片，所述导向片的外表面与所述限位块的内表面配合以将所述后模滑块导入到两个所述限位块之间。
[0020]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型通过在后模镶件外套设环形的活动镶件，且该活动镶件为一个整体，并且该活动镶件能沿着后模镶件外表面发生滑动，使得在第二射成型的时候，可以通过活动镶件向上滑动来与第二前模仁及后模镶件配合形成第二腔体以成型第二射产品，第二射产品成型后，再将活动镶件向下滑动以脱离产品，由于该活动镶件为一个整体，因而不会在产品的四个角处的表面形成分型线。本实用新型能减少产品表面的分型线，改善产品的外观，且本实用新型的结构简单、可靠，操作运行方便。
【附图说明】
[0021]图1是现有技术中第一前模滑块或第二前模滑块与产品的相对位置示意图；
[0022]图2是现有技术在成型第一射产品时模具纵截面的结构示意图；
[0023]图3是现有技术在成型第二射产品时模具纵截面的结构示意图；
[0024]图4是现有技术注塑所成的产品的示意图；
[0025]图5是本实用新型双色注塑模具实施例的分解结构示意图；
[0026]图6是本实用新型双色注塑模具实施例在成型第一射产品时的纵向截面结构示意图；
[0027]图7是本实用新型双色注塑模具实施例在成型第二射产品时的纵向截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0029]请参阅图5、图6和图7，图5是本实用新型双色注塑模具实施例的分解结构示意图。图6是本实用新型双色注塑模具实施例在成型第一射产品时的纵向截面结构示意图。图7是本实用新型双色注塑模具实施例在成型第二射产品时的纵向截面结构示意图。
[0030]具体地，本实用新型提供了一种双色注塑模具，用于注塑成型手机或者平板电脑等的双色壳体。本实施例以手机双色壳为例进行说明。
[0031]该双色注塑模具包括第一前模仁30、第二前模仁40、后模仁50、后模镶件60以及活动镶件70。
[0032]其中，后模镶件60设置在后模仁50上，并相对于后模仁50向上凸出。
[0033]第一前模仁30上设有多个前模滑块31，前模滑块31与第一前模仁30滑动连接，前模滑块31位于后模镶件60外围，多个前模滑块31用于在第一射成型时朝后模镶件60滑动聚拢，以与后模镶件60及第一前模仁30配合形成封闭的第一腔体，第一射产品81成型在第一腔体内。
[0034]具体而言，前模滑块31包括四个部分，分别位于手机壳的四个侧边上，该四个部分可发生靠近或者远离后模镶件60的滑动。当然，在其它实施例中，前模滑块31也可以是本领域常用的其它结构。
[0035]活动镶件70呈环状，且为一个整体，活动镶件70滑动套设在后模镶件60外围，活动镶件70用于在第二射成型时朝靠近第二前模仁40的方向滑动以与后模镶件60和第二前模仁40配合形成封闭的第二腔体，第二腔体大于第一腔体，以使第二前模仁40及活动镶件70与第一射产品81之间形成间隙，第二射产品82成型在该间隙内。
[0036]本实用新型中，由于活动镶件70是一个整体，且套设在后模镶件60外，因而活动镶件70不会通过滑动靠近或远离后模镶件60来调整其位置，而是通过朝靠近或远离第二前模仁40的方向的滑动来调整其位置，如图6和图7所示，活动镶件70通过上、下滑动来调整位置。因而，最终产品成型之后，活动镶件70朝下滑动脱离产品即可，并且，由于活动镶件70是一个整体，因而最终成型的产品不会在四个角的位置处产生分型线。
[0037]举例而言，本实用新型的工作过程如下:
[0038]首先，第一前模仁30与后模仁50合模，同时，前模滑块31的四个部分均滑动靠近后模镶件60，直至前模滑块31与后模镶件60接触，此时，前模滑块31与后模镶件60及第一前模仁30相互配合形成