一种轴承件的熔压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔压装置，尤其涉及一种轴承件的熔压装置。
【背景技术】
[0002]工业生产过程中，会涉及到热熔操作，将金属件热熔嵌入塑料件中，传统工艺一般是采用人工进行电烙，手动操作的方式定位不准确导致产品合格率低，对操作者的操作技能要求较高，人力成本高，且工作效率低，还存在安全隐患。
[0003]现有技术中涉及到轴承金属件的熔压装配，将轴承金属件设置于塑料载体内，并通过熔压使塑料载体部分融化并形成固定轴承金属件的封盖沿边。传统工艺中均采用人工进行熔压，还需要对熔压溢出的塑料部分进行外形修整，产品质量无法保障，且生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种轴承件的熔压装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]—种轴承件的熔压装置，所述轴承件包括塑料载体和轴承，其中所述塑料载体具有容纳所述轴承的承载腔，所述轴承设置于所述承载腔内，并且所述轴承的顶端面低于所述承载腔的顶端面，所述塑料载体的底部设有外沿；
[0007]所述熔压装置包括机架，所述机架内设置有基台，所述基台上设置有塑料载体固定单元和热熔单元，其中所述塑料载体固定单元包括承载座及限位夹具，所述塑料载体设置于所述承载座上，并且所述限位夹具夹持固定所述外沿，
[0008]所述热熔单元包括支架及固定于所述支架上的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端连接热熔头，在所述驱动气缸的伸缩端延伸状态下，所述热熔头与所述承载腔的顶端面相压接。
[0009]进一步地，所述热熔头的压接端包括轴套及内沿边，所述轴套的内径与所述承载腔的外径相匹配，所述内沿边与所述承载腔的顶端面相压接。
[0010]进一步地，所述基台上设置有两组固定单元和两组热熔单元，并且固定单元与热熔单元一一相匹配设置。
[0011]进一步地，所述限位夹具为夹钳。
[0012]进一步地，所述基台上设置有压力表。
[0013]进一步地，所述机架上设置有安全光栅。
[0014]进一步地，所述机架上还设置有具有复数圆形散热孔的防护散热罩。
[0015]进一步地，所述熔压装置还包括用于驱动控制所述固定单元和热熔单元的控制单
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[0016]进一步地，所述控制单元为按钮控制台。
[0017]进一步地，所述机架的底部设有脚轮。
[0018]本实用新型的有益效果主要体现在:
[0019]1.熔压装置能实现轴承件的自动熔压，生产效率高，熔压位置及压力可控，合格率尚;
[0020]2.轴套能防止熔压过程中，塑料载体的熔化部分外溢，而沿边能对熔化部分进行导向，使熔化部分封盖轴承的顶部边沿；
[0021]3.采用夹钳对塑料载体进行固定，对接牢固稳定。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型一种轴承件的熔压装置中塑料载体固定单元和热熔单元的结构示意图；
[0023]图2是熔压装置熔压前热熔头与轴承件的结构示意图；
[0024]图3是熔压装置熔压后热熔头与轴承件的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型一种轴承件的熔压装置的整体结构示意图；
[0026]图5是图4的另一视角不意图。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型提供一种轴承件的熔压装置，以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0028]如图1至图5所示，一种轴承件的熔压装置，首先对轴承件进行相关描述，其包括塑料载体I和轴承2，其中塑料载体I具有容纳轴承2的承载腔3，轴承2设置于承载腔3内，并且轴承2的顶端面低于承载腔3的顶端面，塑料载体I的底部设有外沿4。
[0029]熔压装置包括机架5，机架5内设置有基台6，基台6上设置有塑料载体固定单元和热熔单元7，其中塑料载体固定单元包括承载座8及限位夹具9，限位夹具9优选为夹钳，塑料载体I设置于承载座8上，并且限位夹具9夹持固定外沿4，热熔单元7包括支架10及固定于支架10上的驱动气缸11，驱动气缸11的伸缩端连接热熔头12，在驱动气缸11的伸缩端延伸状态下，热熔头12与承载腔3的顶端面相压接。
[0030]对本方案中的热熔头进行细化描述，热熔头12的压接端13包括轴套14及内沿边15，轴套14的内径与承载腔3的外径相匹配，内沿边15与承载腔3的顶端面相压接。
[0031]以下是对本实用新型一种轴承件的熔压装置的熔压过程及原理:首先将塑料载体I放置于承载座上，并通过夹钳固定，然后将轴承放入承载腔内，此时轴承件安装到位，热熔单元进行工作，驱动气缸驱动热熔头下压，热熔头的轴套套接于承载腔的外围，内沿边对承载腔的顶端面进行热熔并下压，由于轴套内壁的限位，承载腔的顶端面部分熔化后受内沿边导向水平向铺展，形成封盖轴承的顶部边沿。
[0032]具体实施例中，基台6上设置有两组固定单元和两组热熔单元，并且固定单元与热熔单元一一相匹配设置，能双线操作，进一步提高热熔效率。
[0033]对本案进行进一步的细化描述，基台6上设置有用于监控工作压力的压力表16，通过压力表16实现对各气缸的气压监控。另外机架5还设有用于驱动控制热熔单元的控制单元17，控制单元17优选为采用按钮控制的按钮控制台，通过按钮的按压实现相关控制，控制操作简单，方便快捷。
[0034]最后，机架5上设置有安全光栅18及具有复数圆形散热孔的防护散热罩19，在熔压装置工作工程中，操作人员误入操作台时，安全光栅18能及时关闭熔压装置并发出预警，而防护散热罩19即为阻隔罩，并起到散热的作用。机架5的底部设有脚轮20，通过该脚轮20方便熔压装置的移动。
[0035]通过以上描述可以发现，本实用新型揭示了一种轴承件的熔压装置，能实现轴承件的自动熔压，生产效率高，熔压位置及压力可控，合格率高;轴套能防止熔压过程中，塑料载体的熔化部分外溢，而沿边能对熔化部分进行导向，使熔化部分封盖轴承的顶部边沿;采用夹钳对塑料载体进行固定，对接牢固稳定。
[0036]以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的【具体实施方式】并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴承件的熔压装置，其特征在于: 所述轴承件包括塑料载体和轴承，其中所述塑料载体具有容纳所述轴承的承载腔，所述轴承设置于所述承载腔内，并且所述轴承的顶端面低于所述承载腔的顶端面，所述塑料载体的底部设有外沿； 所述熔压装置包括机架，所述机架内设置有基台，所述基台上设置有塑料载体固定单元和热熔单元，其中所述塑料载体固定单元包括承载座及限位夹具，所述塑料载体设置于所述承载座上，并且所述限位夹具夹持固定所述外沿， 所述热熔单元包括支架及固定于所述支架上的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端连接热熔头，在所述驱动气缸的伸缩端延伸状态下，所述热熔头与所述承载腔的顶端面相压接。2.根据权利要求1所述的一种轴承件的熔压装置，其特征在于:所述热熔头的压接端包括轴套及内沿边，所述轴套的内径与所述承载腔的外径相匹配，所述内沿边与所述承载腔的顶端面相压接。3.根据权利要求1所述的一种轴承件的熔压装置，其特征在于:所述基台上设置有两组固定单元和两组热熔单元，并且固定单元与热熔单元一一相匹配设置。4.根据权利要求1所述的一种轴承件的熔压装置，其特征在于:所述限位夹具为夹钳。5.根据权利要求1所述的一种轴承件的熔压装置，其特征在于:所述基台上设置有压力表。6.根据权利要求1所述的一种轴承件的熔压装置，其特征在于:所述机架上设置有安全光栅。7.根据权利要求1或6所述的一种轴承件的熔压装置，其特征在于:所述机架上还设置有具有复数圆形散热孔的防护散热罩。8.根据权利要求1所述的一种轴承件的熔压装置，其特征在于:所述熔压装置还包括用于驱动控制所述热恪单元的控制单元。9.根据权利要求8所述的一种轴承件的熔压装置，其特征在于:所述控制单元为按钮控制台。10.根据权利要求1所述的一种轴承件的熔压装置，其特征在于:所述机架的底部设有脚轮。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种轴承件的熔压装置，轴承件包括塑料载体和轴承，包括机架，机架内设置有基台，基台上设置有塑料载体固定单元和热熔单元，其中塑料载体固定单元包括承载座及限位夹具，塑料载体设置于承载座上，并且限位夹具夹持固定外沿，热熔单元包括支架及固定于支架上的驱动气缸，驱动气缸的伸缩端连接热熔头，在驱动气缸的伸缩端延伸状态下，热熔头与承载腔的顶端面相压接。本实用新型的熔压装置能实现轴承件的自动熔压，生产效率高，熔压位置及压力可控，合格率高；轴套能防止熔压过程中，塑料载体的熔化部分外溢，而沿边能对熔化部分进行导向，使熔化部分封盖轴承的顶部边沿；采用夹钳对塑料载体进行固定，对接牢固稳定。
【IPC分类】B29C65/78, B29C65/40
【公开号】CN205326278
【申请号】CN201620043431
【发明人】杨洲
【申请人】苏州日川精密仪器有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月18日