一种硅胶封口直管成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硅胶封口直管成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，硅胶产品的应用领域非常广泛，其在电子、汽车、医疗等行业中需求量都很大，尤其是对于电子行业来说，硅胶产品主要用于精密元器件的防水结构，很多通讯电子产品一般都需要用到天线，例如手机天线，目前手机天线主要就内置及外置天线两种，对于外置天线的防水结构，需要用到硅胶封口直管，由于天线的径向尺寸小，长度长，且一端需要封口，在进行天线的硅胶封口直管成型模具设计时，直管型芯的长细比较大，在注胶过程中因悬臂挠度和注胶挤压力影响造成与直管型腔(4)的同轴度产生大的偏差，使产品壁厚不均匀，达不到高精度的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高精度的硅胶封口直管成型模具。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括前模和后模，所述后模分型面上设置有直管型芯，所述前模和所述后模合模后在所述直管型芯对应处构成直管型腔，所述直管型芯的固定端固定在行位上并通过所述行位在所述后模上定位安装，所述前模和所述后模均设置有支撑机构，所述支撑机构的支撑针两两相对顶住所述直管型芯，所述支撑针的伸缩为气动控制。
[0005]所述后模分型面上与所述行位对应处设置有滑槽，所述行位上设置有滑条与所述滑槽滑动配合。
[0006]所述前模的分型面上与所述行位对应处设置有铲机。
[0007]所述前模的分型面上与所述行位的顶面对应处设置有弹簧顶销。
[0008]所述行位在所述滑槽方向上还设置有手柄。
[0009]所述滑槽的端部设置有挡板，所述挡板的一端与所述后模相铰接。
[0010]所述直管型腔的硅胶填充末端设置有溢料井。
[0011]所述直管型腔的分型面两侧设置有溢料槽，其中一侧的所述溢料槽通过分流道与所述前模内的冷流道射嘴连通。
[0012]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括前模和后模，所述后模分型面上设置有直管型芯，所述前模和所述后模合模后在所述直管型芯对应处构成直管型腔，所述直管型芯的固定端固定在行位上并通过所述行位在所述后模上定位安装，所述前模和所述后模均设置有支撑机构，所述支撑机构的支撑针两两相对顶住所述直管型芯，所述支撑针的伸缩为气动控制。所以通过所述行位和气动控制的所述支撑针的多点定位和夹紧，使所述直管型芯在注胶过程中减小了悬臂挠度，抵消了注胶挤压力的冲击影响，将所述直管型芯与所述直管型腔的同轴度控制在较小范围内，使产品壁厚均匀，达到高精度的要求，在注胶过程中，当注胶量即将填满所述直管型腔时，所述支撑机构通过气动控制，将所述支撑针收回，使硅胶料将所述支撑针的原位置填充，从而使所述直管型腔能够完全填充，不影响产品的结构尺寸。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的直管型腔的剖面视图；
[0014]图2是本实用新型的立体结构爆炸图；
[00?5]图3是图2的A处放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2和图3所示，在本实施例中，所述一种硅胶封口直管成型模具包括前模I和后模2，所述后模2分型面上设置有直管型芯3，所述前模I和所述后模2合模后在所述直管型芯3对应处构成直管型腔4，所述直管型芯3的固定端固定在行位5上并通过所述行位5在所述后模2上定位安装，所述前模I和所述后模2均设置有支撑机构，所述支撑机构的支撑针6两两相对顶住所述直管型芯3，所述支撑针6的伸缩为气动控制。通过所述行位5和气动控制的所述支撑针6的多点定位和夹紧，使所述直管型芯3在注胶过程中减小了悬臂挠度，抵消了注胶挤压力的冲击影响，将所述直管型芯3与所述直管型腔4的同轴度控制在较小范围内，使产品壁厚均匀，达到高精度的要求，在注胶过程中，当注胶量即将填满所述直管型腔4时，所述支撑机构通过气动控制，将所述支撑针6收回，使硅胶料将所述支撑针6的原位置填充，从而使所述直管型腔4能够完全填充，不影响产品的结构尺寸。
[0017]在本实施例中，所述后模2分型面上与所述行位5对应处设置有滑槽21，所述行位5上设置有滑条51与所述滑槽21滑动配合。开模后，在脱模过程中，由于所述直管型芯3的长细比较大，使得所述直管型芯3很容易因为与所述后模2的分型面发生碰撞而造成变形损坏，故通过所述滑动配合使所述行位5通过所述滑条51带动所述直管型芯3沿着所述滑槽21滑出所述直管型腔4后再取出，使得所述直管型芯3不易受到碰撞变形。
[0018]在本实施例中，所述前模I的分型面上与所述行位5对应处设置有铲机11，所述铲机11与所述行位5顶紧配合。在合模时，所述铲机11在所述行位5后面抵住所述行位5，防止注胶时所述行位5因受到注胶的压力而产生后退位移，进而影响到产品的尺寸，所以所述铲机11起到锁定所述行位5的作用。
[0019]在本实施例中，所述前模I的分型面上与所述行位5的顶面对应处设置有弹簧顶销12，合模后，所述弹簧顶销12与所述行位5的顶面压紧配合。保证了所述行位5的固定和精确定位。
[0020]在本实施例中，所述行位5在所述滑槽21方向上还设置有手柄52。由于硅胶料的热固性，在硫化过程中需要较高的温度，使得所述一种硅胶封口直管成型模具的温度较高，故设置了所述手柄52方便在脱模时操作人员握取。
[0021]在本实施例中，所述滑槽21的端部设置有挡板22，所述挡板22的一端与所述后模2相铰接。开模时，所述挡板22起限位作用，避免所述行位5滑出所述滑槽21。
[0022]在本实施例中，所述直管型腔4的硅胶填充末端设置有溢料井41，所述直管型腔4的分型面两侧设置有溢料槽42，其中一侧的所述溢料槽42通过分流道与所述前模I内的冷流道射嘴13连通。有效改善注胶排气的产品披锋的问题。
[0023]本实用新型应用于硅胶封口直管成型模具的技术领域。
[0024]虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【主权项】
1.一种娃胶封口直管成型模具，包括前模(I)和后模(2)，其特征在于:所述后模(2)分型面上设置有直管型芯(3)，所述前模(I)和所述后模(2)合模后在所述直管型芯(3)对应处构成直管型腔(4)，所述直管型芯(3)的固定端固定在行位(5)上并通过所述行位(5)在所述后模(2)上定位安装，所述前模(I)和所述后模(2)均设置有支撑机构，所述支撑机构的支撑针(6)两两相对顶住所述直管型芯(3)，所述支撑针(6)的伸缩为气动控制。2.根据权利要求1所述的一种硅胶封口直管成型模具，其特征在于:所述后模(2)分型面上与所述行位(5)对应处设置有滑槽(21)，所述行位(5)上设置有滑条(51)与所述滑槽(21)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种硅胶封口直管成型模具，其特征在于:所述前模(I)的分型面上与所述行位(5)对应处设置有铲机(11)。4.根据权利要求3所述的一种硅胶封口直管成型模具，其特征在于:所述前模(I)的分型面上与所述行位(5)的顶面对应处设置有弹簧顶销(12)。5.根据权利要求4所述的一种硅胶封口直管成型模具，其特征在于:所述行位(5)在所述滑槽(21)方向上还设置有手柄(52)。6.根据权利要求5所述的一种硅胶封口直管成型模具，其特征在于:所述滑槽(21)的端部设置有挡板(22)，所述挡板(22)的一端与所述后模(2)相铰接。7.根据权利要求6所述的一种硅胶封口直管成型模具，其特征在于:所述直管型腔(4)的硅胶填充末端设置有溢料井(41)。8.根据权利要求7所述的一种硅胶封口直管成型模具，其特征在于:所述直管型腔(4)的分型面两侧设置有溢料槽(42)，其中一侧的所述溢料槽(42)通过分流道与所述前模(I)内的冷流道射嘴(13)连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅胶封口直管成型模具，旨在提供一种高精度的硅胶封口直管成型模具。本实用新型包括前模和后模，所述后模分型面上设置有直管型芯，所述前模和所述后模合模后在所述直管型芯对应处构成直管型腔，所述直管型芯的固定端固定在行位上并通过所述行位在所述后模上定位安装，所述前模和所述后模均设置有支撑机构，所述支撑机构的支撑针上下两两相对顶住所述直管型芯，所述支撑针的伸缩为气动控制。本实用新型应用于硅胶封口直管成型模具的技术领域。
【IPC分类】B29C33/30, B29C33/12
【公开号】CN205343539
【申请号】CN201620000105
【发明人】李隆平
【申请人】珠海正川塑胶制品有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月1日