可一次成型两双的制鞋模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制鞋模具，尤其涉及一种可一次成型两双的制鞋模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示，一种现有制鞋模具I包含下模11及上模12，在能轻易且方便操作进行合模以及模具汰换成本考虑下，下模11在适当体积大小下最多仅设计具有两个相间隔形成于自身顶面的下模穴111，同样地上模12最多仅包括两个相间隔形成于自身底面的上模穴121。在合模时，上模12的底面盖合于下模11的顶面，使得下模穴111分别与上模穴121相配合形成两个成型空间。
[0003]制鞋模具I在合模后仅具有两个成型空间，因此在射出成型时只能一次注料成型出两只鞋，即一双鞋，若要使得制鞋模具I能一次注料成型出两双鞋时，下模11及上模12则必须大幅增加体积以容纳设置相对应数量的下模穴111及下模穴121，然而下模11及上模12的体积大幅增加后，势必会增加在合模操作上的不便性，以及增加模具汰换成本。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种不须增加模具体积而可一次成型两双的制鞋模具。
[0005]本实用新型所述的一种可一次成型两双的制鞋模具，其特征在于，包含:
[0006]下模，包括两个相间隔形成于自身顶面的第一顶模穴；
[0007]中模，包括两个相间隔形成于自身底面的第一底模穴，及两个相间隔形成于自身顶面的第二顶模穴；
[0008]上模，包括两个相间隔形成于自身底面的第二底模穴；
[0009]当合模时，中模的底面盖合于下模的顶面，上模的底面盖合于中模的顶面，使得第一顶模穴分别与第一底模穴相配合形成两个第一成型空间，而第二顶模穴分别与第二底模穴相配合形成两个第二成型空间。
[0010]所述的中模还包括连通第一底模穴及第二顶模穴的注料流道单元。
[0011]所述的注料流道单元具有连通第一底模穴的第一注料流道，及连通第二顶模穴的第二注料流道。
[0012]所述的上模还包括注料流道单元，注料流道单元具有贯穿上模顶、底面的第一注料流道及第二注料流道，在合模时，上模与中模两者的第一注料流道相连通，以及上模与中模两者的第二注料流道相连通。
[0013]所述的中模枢接于下模的侧部，上模枢接于中模的侧部。
[0014]所述的下模、中模及上模三者为共轴枢接。
[0015]本实用新型可一次成型两双的制鞋模具优点在于，相较于现有的制鞋模具，在不增加下模及上模的体积下，透过能与下模及上模相配合形成两双鞋的成型空间的中模的设置，使得本新型能达到利用一套模具即可完成一次注料同时成型两双鞋的成型工作。没有增加在合模操作上的不便性，以及不会增加模具汰换成本。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术的制鞋模具结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的制鞋模具立体图。
[0018]图3是本实用新型的另一视觉立体图。
[0019]图4是本实用新型的合模状态示意图。
[0020]图5是图4中V-V向剖面图。
[0021]图6是图4中V1-VI向剖面图。
【具体实施方式】
[0022]如图2图3所示，本新型所述的可一次成型两双的制鞋模具，包含下模2、中模3，及下模4。下模2包括两个相间隔形成于自身顶面的第一顶模穴21。中模3枢接于下模2的一侧部，且包括两个相间隔形成于自身底面的第一底模穴31、两个相间隔形成于自身顶面的第二顶模穴32，及注料流道单元33。注料流道单元33具有连通等第一底模穴31的第一注料流道331，及连通第二顶模穴32的第二注料流道332。上模4枢接于中模3的一侧部，且包括两个相间隔形成于自身底面的第二底模穴41，及注料流道单元42。注料流道单元42具有贯穿上模4顶、底面的第一注料流道421及第二注料流道422。其中，下模2、中模3及上模4三者为共轴枢接。
[0023]如图4、图5及图6所示，当合模时，中模3的底面盖合于下模2的顶面，上模2的底面盖合于中模3的顶面，使得第一顶模穴21分别与第一底模穴31相配合形成两个第一成型空间51，上模4与中模3两者的第一注料流道331、421相连通，以及上模4与中模3两者的第二注料流道332、422相连通，而第二顶模穴32分别与第二底模穴41相配形成两个第二成型空间52。
[0024]本实用新型可一次成型两双的制鞋模具的下模2的第一顶模穴21、中模3的第一底模穴31及第二顶模穴32，以及上模4的第二底模穴41数量也不以上述一双两个为限，也可以仅为一个。
[0025]在利用本实用新型可一次成型两双的制鞋模具同时进行两双鞋射出成型工作时，先通过机台依序将中模3翻转至与下模2进行合模，以及将上模4翻转至中模3进行合模，使下模2的第一顶模穴21和中模3的第一底模穴31配合形成第一成型空间51，以及上模4的第二底模穴41和中模3的第二顶模穴32配合形成等第二成型空间52，接着，将EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)材料从上模4及中模3的注料流道单元42、33同时注入第一成型空间51及第二成型空间52里，接着等待灌注于等第一成型空间51及等第二成型空间52的EVA材料定型后，将上模4及中模3依序打开，即成型出两双鞋。
[0026]本实用新型所述的可一次成型两双的制鞋模具相较于现有的制鞋模具，在不增加下模2及上模4的体积下，透过分别能与下模2及上模4相配合形成两双鞋的成型空间的中模3的设置，使得本新型能达到利用一套模具即可完成一次注料同时成型两双鞋的成型工作。
[0027]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.可一次成型两双的制鞋模具，其特征在于，包含: 下模，包括两个相间隔形成于自身顶面的第一顶模穴； 中模，包括两个相间隔形成于自身底面的第一底模穴，及两个相间隔形成于自身顶面的第二顶模穴； 上模，包括两个相间隔形成于自身底面的第二底模穴； 当合模时，中模的底面盖合于下模的顶面，上模的底面盖合于中模的顶面，使得第一顶模穴分别与第一底模穴相配合形成两个第一成型空间，而第二顶模穴分别与第二底模穴相配合形成两个第二成型空间。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述的中模还包括连通第一底模穴及第二顶模穴的注料流道单元。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述的注料流道单元具有连通第一底模穴的第一注料流道，及连通第二顶模穴的第二注料流道。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述的上模还包括注料流道单元，注料流道单元具有贯穿上模顶、底面的第一注料流道及第二注料流道，在合模时，上模与中模两者的第一注料流道相连通，以及上模与中模两者的第二注料流道相连通。5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述的中模枢接于下模的侧部，上模枢接于中模的侧部。6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述的下模、中模及上模三者为共轴枢接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制鞋模具，包含：下模，中模，上模；当合模时，中模的底面盖合于下模的顶面，上模的底面盖合于中模的顶面，使得第一顶模穴分别与第一底模穴相配合形成两个第一成型空间，而第二顶模穴分别与第二底模穴相配合形成两个第二成型空间。优点在于，相较于现有的制鞋模具，在不增加下模及上模的体积下，透过能与下模及上模相配合形成两双鞋的成型空间的中模的设置，使得本新型能达到利用一套模具即可完成一次注料同时成型两双鞋的成型工作。没有增加在合模操作上的不便性，以及不会增加模具汰换成本。
【IPC分类】B29C45/32
【公开号】CN205343673
【申请号】CN201620037109
【发明人】陈昆鸿
【申请人】东莞鸿绮鞋机有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月15日