一种拖鞋注塑自动脱模机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种拖鞋注塑自动脱模机构，涉及拖鞋注塑自动脱模辅助装置领域。
【背景技术】
[0002]目前，塑料拖鞋生产过程中，将拖鞋从鞋模取出然后成对插装在一体都是采用人工实现的，使用人工存在以下问题:没有实现自动化，需要注塑结束后，模具打开，人工将拖鞋从模具中取出，人工成本高，且注塑车间环境温度和有害物质较高，对人体有一定伤害；另外在脱模过程中，人员因素不稳定，力量过大，导致拖鞋变形，产品报废，降低合格率，增加成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理，成本低廉且使用方便的拖鞋注塑自动脱模机构。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]本实用新型其包括与机器人传动连接的取鞋夹具；
[0006]取鞋夹具包括壳体、设置在壳体上的脱模气缸、设置在壳体上且与脱模气缸的活塞杆连接的导向驱动牙型块、设置在壳体一侧的固定座、两个对称且转动设置在固定座内的转动轴、两个分别套装设置在相应转动轴一端的牙爪、两个分别固定设置在相应转动轴另一端的脱模夹、两个分别设置在相应脱模夹一端且与第一拖鞋或第二拖鞋鞋帮两侧相接触的侧定位块、设置在固定座上的加长臂、设置在加长臂上的无线传感器、设置在加长臂两侧且与第一拖鞋或第二拖鞋鞋底相接触的内定位板以及设置在加长臂端部且与第一拖鞋或第二拖鞋鞋后跟外侧相接触的前定位块；
[0007]导向驱动牙型块的两侧设置有与相应牙爪啮合的齿条。
[0008]进一步，还包括与取鞋夹具连接的手指气缸夹具;手指气缸夹具包括一端与取鞋夹具连接的去料头装置以及设置在去料头装置另一端的去料头夹;去料头装置包括一端固定设置在壳体或脱模气缸或固定座上的去料头缸体、与去料头缸体连接的去料头活塞杆、两个一端与去料头缸体铰接的去料头板夹、两个分别一端设置在相应的去料头板夹上且另一端与去料头活塞杆铰接的驱动臂，去料头夹(27)设置在驱动臂上;驱动臂对称设置在去料头活塞杆的两侧，去料头板夹与鞋模的料头相对应。
[0009]进一步，还包括位于取鞋夹具一侧且用于组装第一拖鞋与第二拖鞋的拖鞋架，拖鞋架包括底座、竖直设置在底座上的固定纵梁、设置在固定纵梁上的导线纵梁、安装在导线纵梁上的装鞋夹具、设置在导线纵梁上的固定横梁以及安装在固定横梁上且与无线传感器相对应的传感器位置识别基准杆；
[0010]装鞋夹具包括固定设置在导线纵梁上且与第一拖鞋的鞋面相对应的下台面、设置在下台面一侧且与第二拖鞋鞋底相应的上台面、设置在下台面另一侧且与第一拖鞋鞋尖相应的顶台板、设置在下台面一侧的导向架、设置在导向架上且与加长臂相对应的导向槽。
[0011]进一步，无线传感器为红外传感器。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0013](I)本实用新型实现自动化无人化作业，设计合理，成本低廉，使用方便，环境适应性强，用地面积小。拖鞋架3也是直接安装于地面，仅需0.5平米，可以保证工厂现有生产规划不变更，减少工厂改造成本，以及对生产的影响；
[0014](2)本实用新型可靠性高:该机构采用非常成熟的气动驱动机构，各个配件采用机加工件，没有特殊高要求部件，可靠性极高；
[0015](3)本实用新型维护简单，维护成本低:该机构日常只需对气缸进行正常的日常保养，其他无需特殊维护，夹紧块以及机器人基本不需要进行特殊维护，成本低廉。
[0016](4)经济效益高:该机构可替代2名人工/班，两名工人按工资10000元/月，如果每天生产2个班次，约9个月即可收回成本，该机构的使用寿命为10年，可节省人工投入约222万元，经济效益十分可观。
[0017](5)产品质量提高:该机构克服了，在人工脱模过程中脱模力量过大的问题，避免拖鞋的人为拉扯变形，提高了产品的质量；
[0018](6)改善用工环境:拖鞋注塑环境，烟尘大，甲醛、乙醛等有害物质高，使用该机构，取代人工后，大大改善的用工环境。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型自动脱模装置夹去鞋模残留料头的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型自动脱模装置夹取拖鞋的结构示意图。
[0021 ]图3是本实用新型自动脱模装置在拖鞋架上放置第一拖鞋的结构示意图。
[0022]图4是本实用新型自动脱模装置在拖鞋架上放置第二拖鞋的结构示意图。
[0023]图5是本实用新型自动脱模装置的结构爆炸示意图。
[0024]图6是本实用新型的去料头装置的结构爆炸示意图。
[0025]图7是本实用新型导向驱动牙型块的结构爆炸示意图。
[0026]图8是本实用新型的牙爪的结构爆炸示意图。
[0027]其中:1、机器人;2、自动脱模装置;3、拖鞋架;4、鞋模;5、取鞋夹具;6、手指气缸夹具;7、第一拖鞋;8、底座;9、固定纵梁；10、导线纵梁；11、装鞋夹具；12、固定横梁；13、第二拖鞋；14、壳体；15、脱模气缸；16、导向驱动牙型块；17、牙爪；18、固定座；19、转动轴;20、脱模夹;21、侧定位块;22、加长臂;23、无线传感器;24、内定位板;25、前定位块;26、去料头装置；27、去料头夹;28、去料头缸体;29、去料头活塞杆;30、驱动臂;31、去料头板夹;32、下台面；33、上台面;34、导向架;35、导向槽;36、顶台板;37、传感器位置识别基准杆。
【具体实施方式】
[0028]如图1-8所示，本实用新型其包括与机器人I传动连接自动脱模装置2，自动脱模装置2包括取鞋夹具5;
[0029]如图5-8所示，本实用新型取鞋夹具5包括壳体14、设置在壳体14上的脱模气缸15、设置在壳体14上且与脱模气缸15的活塞杆连接的导向驱动牙型块16、设置在壳体14 一侧的固定座18、两个对称且转动设置在固定座18内的转动轴19、两个分别套装设置在相应转动轴19 一端的牙爪17、两个分别固定设置在相应转动轴19另一端的脱模夹20、两个分别设置在相应脱模夹20—端且与第一拖鞋7或第二拖鞋13鞋帮两侧相接触的侧定位块21、设置在固定座18上的加长臂22、设置在加长臂22上的无线传感器23、设置在加长臂22两侧且与第一拖鞋7或第二拖鞋13鞋底相接触的内定位板24以及设置在加长臂22端部且与第一拖鞋7或第二拖鞋13鞋后跟外侧相接触的前定位块25;
[0030]导向驱动牙型块16的两侧设置有与相应牙爪17啮合的齿条。
[0031]作为进一步改进，自动脱模装置2还包括与取鞋夹具5连接的手指气缸夹具6;手指气缸夹具6包括一端与取鞋夹具5连接的去料头装置26以及设置在去料头装置26另一端的去料头夹27;去料头装置26包括一端固定设置在壳体14或脱模气缸15或固定座18上的去料头缸体28、与去料头缸体28连接的去料头活塞杆29、两个一端与去料头缸体28铰接的去料头板夹31、两个分别一端设置在相应的去料头板夹31上且另一端与去料头活塞杆29铰接的驱动臂30，去料头夹27设置在驱动臂30上;驱动臂30对称设置在去料头活塞杆29的两侧，去料头板夹31与鞋模4的料头相对应。
[0032]如图3、4所示，本实用新型还包括位于取鞋夹具5—侧且用于组装第一拖鞋7与第二拖鞋13的拖鞋架3，拖鞋架3包括底座8、竖直设置在底座8上的固定纵梁9、设置在固定纵梁9上的导线纵梁10、安装在导线纵梁10上的装鞋夹具11、设置在导线纵梁10上的固定横梁12以及安装在固定横梁12上且与无线传感器23相对应的传感器位置识别基