一种分离式塑料管材牵引机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料管材牵引机，尤其是涉及一种分离式塑料管材牵引机。
【背景技术】
[0002]目前，大口径塑料管材牵引机普遍存在加工困难、装配效率低、运输成本高等问题，之所以这样是因为大口径牵引机的机架较大，较大的机架就会带来一系列的问题，如何改变这一局面就成为了迫切需要解决的问题。
[0003]中国专利CN201210093497公开了一种多履带塑料管材牵引机，该牵引机的机架普遍采用整体式的机架系统，机架采用方钢管焊接而成，在保证强度的基础上有效的降低机体的重量，也节省了原材料，这样的设计方案在小型管材牵引机上不会面临机体过大的问题，但在大口径塑料管材牵引机上就会面临很多难题，如:
[0004]1.庞大的机架就需要更大的厂房作业，如焊接作业时需要焊接工人上下攀爬，容易出现事故;装配及喷漆也要求有更大的回转空间。
[0005]2.庞大的机架给运输造成了很大的困难，大大增加的运输的成本。
[0006]为解决以上难题我公司设计研发了大型可分离式塑料管材牵引机，将一个整体的牵引机分成若干个部分，分别装配后组合。此方案有效解决了加工及运输难度，也为更大型的管材生产线的出现提供保障。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种运输成本低、总装效率高、加工及装配安全性高、检修方便、节能减排的分离式塑料管材牵引机。
[0008]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0009]—种分离式塑料管材牵引机，用以牵引大型的塑料管材，包括机架、预牵引装置、同步加持装置和履带牵引装置，所述的预牵引装置、同步加持装置和履带牵引装置分别设置在机架上，所述的同步加持装置与履带牵引装置连接，其特征在于，所述的机架为分离式结构，包括多个相互装配连接的子机架。
[0010]所述的子机架设有四个，包括沿传输方向中心轴线平均分布的左上机架、左下机架、右上机架和右下机架。
[0011]所述的预牵引装置包括牵引架、挂钩、动滑轮、固定在牵引架上的过渡滑轮以及固定在机架上表面的钢索卷扬机，所述的牵引架固定在机架的侧面入口处，所述的挂钩固定在机架的侧面出口处，所述的钢索卷扬机、过渡滑轮、动滑轮和挂钩通过钢索依次传动连接。
[0012]所述的履带牵引装置设有多对，分别沿传输方向中心轴线平均分布，每对履带牵引装置的两个子牵引装置180度相对设置，所述的同步加持装置通过同步链条与多对履带牵引装置连接，用以使履带牵引装置向传输方向中心移动，从而夹紧塑料管材。
[0013]所述的子牵引装置包括牵引架、电机、传动轮和传动链，所述的电机和传动轮通过牵引架固定在机架内部，所述的电机通过减速器与传动轮传动连接，所述的传动轮之间通过传动链传动，所述的传动链上并排设有尼龙垫块，所述的尼龙垫块与塑料管材夹紧接触。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0015]1、运输成本低:该牵引机采用的可分离式结构使一个整体机架转化为若干个小的分体式机架，使其能够通过标准集装箱进行运输，使运输成本大幅度降低，提高经济效益。
[0016]2、总装效率高:分离式的机架系统在安装时只需要进过吊装-定位-锁紧即可完成安装，流程简单，有效的提高工作效率。
[0017]3、加工及装配安全性高:子机架单独焊接、加工、安装，大大降低了工人操作的危险性。
[0018]4、检修方便:机架的结构采用的框架架构，内部空间大，有利于维修，工作区域安装有机玻璃，便于观察系统的工作状态。
[0019]5、节能减排:可分离式机架有利于加工，降低了加工过程的能源消耗，同时机架钢材用量减少，节约了原材料。
[0020]6、顺利生产:预牵引装置在生产开始时通过动滑轮和挂钩的牵引作用，方便不同规格塑料管在刚开始生产连接管坯时顺利将塑料管牵引至牵引机，同时节省一半的牵引力。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型装配后的侧视图。
[0023]图3为本实用新型分离式机架的结构示意图。
[0024]其中:1、牵引架，2、过渡滑轮，3、履带上牵引装置，4、履带下牵引装置，5、钢索卷扬机，6、机架，61、左上子机架，62、左下子机架，63、右下子机架，64、右上子机架，7、同步加持装置，8、同步链条，9、涡轮箱，10、挂钩，11、动滑轮，12、钢索。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0026]实施例:
[0027]如图1-3所示，本实用新型是将一个整体式机架6分割为四个子机架(左上子机架61、左下子机架62、右下子机架63、右上子机架64)，分别单独装配，然后再将四个子机架整体吊装安装成型。在整台牵引机装配完成后，需对其进行试运行检测，如果无加工或装配问题，即可从新按四个子系统拆分并等待运输。四个子系统在经过运输后在客户工厂内可重新按照之前装配的顺序进行装配组成一台完整的牵引装置。
[0028]具体工作原理:首先焊接一个整体式的机架6，在机架上需要分割的位置设置有标记及特殊的焊接结构，在分割前对机架将要分离的各部位进行定位，定位是采用定位销钉的定位方式，这样做的目的是为了保证分离后的机架拼装时的精度，定位以后就可以分割机架;分割机架是采用人工火焰切割的方式来完成的，由于分割前进行过定位，所以对分割的精度要求不大，这样可以提高工人切割效率，将整体式的机架切割为左上子机架61、左下子机架62、右下子机架63和右上子机架64四个子机架，切割后只需要去除熔渣以及打磨平整就可以进行下一步的流水线式装配;分离式的机架实现了流水线式的装配，工人只需要将履带上牵引装置3、履带下牵引装置4、同步加持装置7、涡轮箱9分别装配在四个机架上即可，这样的工作方式降低了对工人熟练程度的要求，也提高了工人的工作效率;分离式的机架分别装配完成以后就可以进行预组装，这样主要是为了测试机架的组装误差，同时也可以对设备进行调试，调试完成后即可将四个装配后的子机架分别运输到目的地进行最终组装；由于机架的结构由整体式改进为分离式，这样大大的降低了单件设备的体积，从而可以采用集装箱的方式进行运输，极大的降低了运输成本，而且集装箱运输在装卸、设备防护、安全性等方面有着很大的优势；由于之前进行过机架的预组装，所以在运输到目的地后经过很短的时间就可以将机架组装在一起，四个机架系统通过定位销钉定位后就可以锁紧了，锁紧方式采用最简单方便的螺栓联接，这样只是将机架组合在一起，接着通过同步链条8将四个机架上的履带上牵引系统3、履带下牵引系统4、同步加持装置7、涡轮箱9串联在一起，接着安装机架外部辅助牵引装置，主要结构有:牵引架1、过渡滑轮2、钢索卷扬机5、挂钩
10、动滑轮11和钢索12，这些结构在机架组装后通过螺钉连接在机架上，到此机架完成了分离和组装的全过程。
【主权项】
1.一种分离式塑料管材牵引机，用以牵引大型的塑料管材，包括机架(6)、预牵引装置、同步加持装置(7)和履带牵引装置，所述的预牵引装置、同步加持装置(7)和履带牵引装置分别设置在机架(6)上，所述的同步加持装置(7)与履带牵引装置连接，其特征在于，所述的机架(6)为分离式结构，包括多个相互装配连接的子机架。2.根据权利要求1所述的一种分离式塑料管材牵引机，其特征在于，所述的子机架设有四个，包括沿传输方向中心轴线平均分布的左上机架(61)、左下机架(62)、右上机架(63)和右下机架(64)。3.根据权利要求1所述的一种分离式塑料管材牵引机，其特征在于，所述的预牵引装置包括牵引架(I)、挂钩(10)、动滑轮(11)、固定在牵引架(I)上的过渡滑轮(2)以及固定在机架(6)上表面的钢索卷扬机(5)，所述的牵引架(I)固定在机架(6)的侧面入口处，所述的挂钩(10)固定在机架(6)的侧面出口处，所述的钢索卷扬机(5)、过渡滑轮(2)、动滑轮(11)和挂钩(1)通过钢索依次传动连接。4.根据权利要求1所述的一种分离式塑料管材牵引机，其特征在于，所述的履带牵引装置设有多对，分别沿传输方向中心轴线平均分布，每对履带牵引装置的两个子牵引装置180度相对设置，所述的同步加持装置(7)通过同步链条(8)与多对履带牵引装置连接，用以使履带牵引装置向传输方向中心移动，从而夹紧塑料管材。5.根据权利要求4所述的一种分离式塑料管材牵引机，其特征在于，所述的子牵引装置包括牵引架、电机、传动轮和传动链，所述的电机和传动轮通过牵引架固定在机架(6)内部，所述的电机通过减速器与传动轮传动连接，所述的传动轮之间通过传动链传动，所述的传动链上并排设有尼龙垫块，所述的尼龙垫块与塑料管材夹紧接触。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分离式塑料管材牵引机，用以牵引大型的塑料管材，包括机架、预牵引装置、同步加持装置和履带牵引装置，所述的预牵引装置、同步加持装置和履带牵引装置分别设置在机架上，所述的同步加持装置与履带牵引装置连接，所述的机架为分离式结构，包括多个相互装配连接的子机架。与现有技术相比，本实用新型具有运输成本低、总装效率高、加工及装配安全性高、检修方便、节能减排等优点。
【IPC分类】B29C47/34
【公开号】CN205343742
【申请号】CN201521134637
【发明人】谢小兵, 何春雷
【申请人】上海金湖挤出设备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月30日