一种新型的密炼机止粉装置的制造方法

文档序号:10452407阅读:406来源:国知局
一种新型的密炼机止粉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密炼机止粉装置,特别是一种镶嵌式,直通润滑性止漏粉装置。
【背景技术】
[0002]密炼机是压延生产线中重要的设备之一,粉状PVC混和料要在此设备中经粉碎、捏合、纵向切返,横向折叠动作,在高压、高温状态下完成胶化(塑化),在塑化过程中,粉状混和料极易漏出,密炼机漏粉(料)途径有两种,内漏和外漏。混和料在高压下进入搅拌轴端面与镶钳于机壁上的耐磨板间隙内(有30-170丝间隙),图中A-A,经耐磨环外圆与耐磨板内孔间隙(有100丝间隙),即A-B,然后,漏出的挤出料又分两路,一路经机壁内孔与封料铜环外圆间隙(有50丝间隙)形成外漏即B-D,另一路经耐磨环端面与封料铜环端面间隙形成内漏即B-C,传统的止粉(止漏)装置为油压式可润滑机械轴封,其工作原理为封料环境套装于机壁孔内,在油压作用下,封料环端面紧贴热套在搅拌轴上的耐磨环端面,封料环、油孔A外接高压润滑油,抵达封料环端面油槽内,高压润滑油可对耐磨环与封料环两端面进行润滑,耐磨环随搅拌轴旋转,为动环,封料环不旋转,为静环,在油量充足,动、静环接触良好情况下,部分润滑油经B-A通道,在挤压和离心力作用下,甩至A-A通道,将外漏的第一个通道封锁住,这种装置的缺点有:I)耐磨环和封料环材质要求高、价格昂贵2)耐磨环热套于搅拌轴上的装配精度要求较高3)封料铜瓦(封料环)的安装精度要求较高4)若以上三条不能保证,润滑油无法对A-A通道进行润滑,更无法封锁、止漏的第一道防线无法完成5)耐磨环磨损后更换时工程量大6)机壁为整体式,在A-A通道中焦料或搅拌轴端面对机壁磨损后维修费力高,时间长。
【实用新型内容】
[0003]针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供一种新型的可拆卸,直通润滑油的耐磨板,耐磨板镶嵌于机壁内孔外围。
[0004]本实用新型的技术方案是,包括设置在密炼机机壁内轴孔外周与轴孔相接的环形槽,环形槽内设置耐磨板,所述耐磨板的朝向密炼机机壁内的侧面上围绕轴孔设有环状油槽,所述密炼机机壁和耐磨板上设有连通环状油槽的第一注油孔,所述耐磨板朝向密炼机机壁内的侧壁上围绕轴孔圆周均布有多个布油槽,所述布油槽连通环状油槽。
[0005]本实用新型是对原密炼机进行改造,避免了传统止粉装置中润滑油无法对A-A通道进行充分润滑,完全封锁,粉料一旦进入A-B段,便会形成外漏,从D处漏出,在B-B两端面密封不良情况下,从C点漏出,形成内漏。本实用新型结构简单,可大大降低传统轴封装置的材质要求和装配精度,大大延长耐磨环的更换周期,经济适用。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构不意图。
[0007]图2为本实用新型中耐磨板的示意图。
[0008]图3为图1中A部放大图。
[0009]图中标号:1、密炼机机壁,2、轴孔,3、环形槽,4、耐磨板,5、环状油槽,6、第一注油孔,7、布油槽,8、耐磨环,9、封料环,10、第二注油孔,11、搅拌轴。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0011]如图1至图3所示,本实用新型包括设置在密炼机机壁I内轴孔2外周与轴孔2相接的环形槽3,环形槽3内设置耐磨板4,所述耐磨板4的朝向密炼机机壁I内的侧面上围绕轴孔2设有环状油槽5,所述密炼机机壁I和耐磨板4上设有连通环状油槽5的第一注油孔6,所述耐磨板朝向密炼机机壁I内的侧壁上围绕轴孔2圆周均布有多个布油槽7,所述布油槽7连通环状油槽5。
[0012]所述布油槽7呈弧形,其弧形开口方向与搅拌轴11旋转方向一致。
[0013]本实用新型在原有的传统轴封装置的基础上,其在机壁内孔外围镶嵌耐磨板4,耐磨板4由40cr制成,经淬火处理,强度高,耐磨性好,耐磨板4面朝机壁内的端面上开有储油槽和圆弧形布油槽7,多个换弧形布油槽呈螺旋状,从第一注油孔6注入的高压润滑油可以对A-A通道进行充分供油,参有少量粉状混合料后形成油性糊状物,一方面封锁了 A-A漏粉通道,另一方面,当A-A间隙较小时,可润滑两端面,避免干摩擦,所述耐磨板的环状油槽连通第一注油孔6,其中通入供油量可调的高压润滑油,所述布油槽为可以将油料甩出的布油槽。
[0014]如图2所示,布油槽呈螺旋式,当糊状料在A-A间隙中随搅拌轴旋转时,在螺旋式布料槽离心力作用下,糊状物离心甩出A-A区域,放置糊状物从A-A进入B-D和B-C。
[0015]本实用新型是对原密炼机进行改造,避免了传统止粉装置中润滑油无法对A-A通道进行充分润滑,完全封锁,粉料一旦进入A-B段,便会形成外漏,从D处漏出,在B-B两端面密封不良情况下,从C点漏出,形成内漏。本实用新型结构简单,可大大降低传统轴封装置的材质要求和装配精度,大大延长耐磨环的更换周期,经济适用。
【主权项】
1.一种新型的密炼机止粉装置,其特征在于,包括设置在密炼机机壁(I)内轴孔(2)夕卜周与轴孔(2)相接的环形槽(3),环形槽(3)内设置耐磨板(4),所述耐磨板(4)的朝向密炼机机壁(I)内的侧面上围绕轴孔(2)设有环状油槽(5),所述密炼机机壁(I)和耐磨板(4)上设有连通环状油槽(5)的第一注油孔(6),所述耐磨板朝向密炼机机壁(I)内的侧壁上围绕轴孔(2)圆周均布有多个布油槽(7),所述布油槽(7)连通环状油槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型的密炼机止粉装置,其特征在于,所述布油槽(7)呈弧形,其弧形开口方向与搅拌轴(11)旋转方向一致。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型的密炼机止粉装置,方案是,包括设置在密炼机机壁内轴孔外周与轴孔相接的环形槽,环形槽内设置耐磨板,所述耐磨板的朝向密炼机机壁内的侧面上围绕轴孔设有环状油槽,所述密炼机机壁和耐磨板上设有连通环状油槽的第一注油孔,所述耐磨板朝向密炼机机壁内的侧壁上围绕轴孔圆周均布有多个布油槽,所述布油槽连通环状油槽。本实用新型是对原密炼机进行改造,避免了传统止粉装置中润滑油无法对A?A通道进行充分润滑,完全封锁,粉料一旦进入A?B段,便会形成外漏,从D处漏出,在B?B两端面密封不良情况下,从C点漏出,形成内漏;本实用新型可大大降低传统轴封装置的材质要求和装配精度,大大延长耐磨环的更换周期,经济适用。
【IPC分类】B29B7/22
【公开号】CN205364271
【申请号】CN201620116526
【发明人】张世锋, 张志刚
【申请人】河南艺龙实业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月5日
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