一种模具抽芯强脱结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种模具抽芯强脱结构。
【背景技术】
[0002]在模具生产过程中有时候需要在模具中做R角胶位，为了实现这种R角胶位的脱模方便，现有的技术一般采用较为复杂的结构，不能将带R角胶位的行位强脱后再开模，容易拉伸产品，这种结构安装麻烦，零部件众多，生产成本相对较高。
[0003]故此，现有的模具抽芯强脱结构有待于进一步完善。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，安装方便，能将带R角胶位的行位强脱后再开模，有效减少产品拉伤的模具抽芯强脱结构。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案:
[0006]—种模具抽芯强脱结构，包括有前模和后模，在所述前模和后模之间设有模仁，其特征在于:在所述模仁内设有能转动的弧形行位镶件，所述弧形行位镶件通过转轴连接在前模，在所述后模上设有第一行位机构，所述第一行位机构、弧形行位镶件外壁和后模外壁之间形成产品位，在所述弧形行位镶件上设有连接部，在所述前模上设有驱动油缸，所述驱动油缸的油缸轴铰接在连接部上。
[0007]如上所述的一种模具抽芯强脱结构，其特征在于在所述驱动油缸的油缸轴上连接有连接块，在所述连接块上设有安装缺槽，在所述安装缺槽内设有连接凸柱，在所述连接部上设有连接U型槽，所述连接凸柱设置在连接U型槽内。
[0008]如上所述的一种模具抽芯强脱结构，其特征在于在所述连接块上设有能防止连接凸柱脱离连接U型槽的封闭件。
[0009]如上所述的一种模具抽芯强脱结构，其特征在于在所述前模内设有定位套，合模时所述连接块外壁紧靠在定位套内壁上。
[0010]如上所述的一种模具抽芯强脱结构，其特征在于在所述第一行位机构包括有设置在后模的让位槽内的第一行位，在所述后模上设有能使第一行位顶压在弧形行位镶件上的铲基，所述铲基与设置在后模上的第一油缸相连接。
[0011 ]如上所述的一种模具抽芯强脱结构，其特征在于在所述第一行位上端设有弧形定位面，在所述弧形行位镶件与弧形定位面相应的位置上设有弧形定位凸块，合模时所述弧形定位凸块设置在弧形定位面内。
[0012]综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
[0013]本实用新型结构简单，安装方便，能将带R角胶位的行位强脱后再开模，有效减少产品拉伤。
【附图说明】
[OOM]图1为本实用新型的不意图；
[0015]图2为本实用新型强脱弧形行位镶件的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0017]如图1至2所示的一种模具抽芯强脱结构，包括有前模I和后模2，在所述前模I和后模2之间设有模仁3，在所述模仁3内设有能转动的弧形行位镶件4，所述弧形行位镶件4通过转轴5连接在前模I，在所述后模2上设有第一行位机构6，所述第一行位机构6、弧形行位镶件4外壁和后模2外壁之间形成产品位7，在所述弧形行位镶件4上设有连接部8，在所述前模I上设有驱动油缸9，所述驱动油缸9的油缸轴铰接在连接部8上。
[0018]本实用新型中在所述驱动油缸9的油缸轴上连接有连接块10，在所述连接块10上设有安装缺槽11，在所述安装缺槽11内设有连接凸柱12，在所述连接部8上设有连接U型槽13，所述连接凸柱12设置在连接U型槽13内。
[0019]在所述连接块1上设有能防止连接凸柱12脱离连接U型槽13的封闭件14。本实用新型中将连接凸柱12从连接U型槽13的开口插入后采用封闭件14防脱，安装方便，安全可靠。本实用新型中在封闭件14内侧设有让位斜口，在所述连接部8两端上分别设有弧形过渡面。
[0020]本实用新型中在所述前模I内设有定位套15，合模时所述连接块10外壁紧靠在定位套15内壁上。定位套15使得模具注塑时弧形行位镶件4牢固平稳的固定在模具内，防止产品变形。
[0021]本实用新型中在所述第一行位机构6包括有设置在后模2的让位槽16内的第一行位17，在所述后模2上设有能使第一行位17顶压在弧形行位镶件4上的铲基18，所述铲基18与设置在后模2上的第一油缸19相连接。
[0022]本实用新型中在所述第一行位17上端设有弧形定位面20，在所述弧形行位镶件4与弧形定位面20相应的位置上设有弧形定位凸块21，合模时所述弧形定位凸块21设置在弧形定位面20内。本实用新型中弧形定位面20有助于第一行位17与弧形行位镶件4之间的定位，而且弧形行位镶件4旋转时可以作为导向作用。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种模具抽芯强脱结构，包括有前模(I)和后模(2)，在所述前模(I)和后模(2)之间设有模仁(3)，其特征在于:在所述模仁(3)内设有能转动的弧形行位镶件(4)，所述弧形行位镶件(4)通过转轴(5)连接在前模(I)，在所述后模(2)上设有第一行位机构(6)，所述第一行位机构(6)、弧形行位镶件(4)外壁和后模(2)外壁之间形成产品位(7)，在所述弧形行位镶件(4)上设有连接部(8)，在所述前模(I)上设有驱动油缸(9)，所述驱动油缸(9)的油缸轴铰接在连接部(8)上。2.根据权利要求1所述的一种模具抽芯强脱结构，其特征在于在所述驱动油缸(9)的油缸轴上连接有连接块(10)，在所述连接块(10)上设有安装缺槽(11)，在所述安装缺槽(11)内设有连接凸柱(I2)，在所述连接部(8)上设有连接U型槽(13)，所述连接凸柱(12)设置在连接U型槽(13)内。3.根据权利要求1所述的一种模具抽芯强脱结构，其特征在于在所述连接块(10)上设有能防止连接凸柱(12)脱离连接U型槽(13)的封闭件(14)。4.根据权利要求2所述的一种模具抽芯强脱结构，其特征在于在所述前模(I)内设有定位套(15)，合模时所述连接块(10)外壁紧靠在定位套(15)内壁上。5.根据权利要求1所述的一种模具抽芯强脱结构，其特征在于在所述第一行位机构(6)包括有设置在后模(2)的让位槽(16)内的第一行位(17)，在所述后模(2)上设有能使第一行位(17)顶压在弧形行位镶件(4)上的铲基(18)，所述铲基(18)与设置在后模(2)上的第一油缸(19)相连接。6.根据权利要求5所述的一种模具抽芯强脱结构，其特征在于在所述第一行位(17)上端设有弧形定位面(20)，在所述弧形行位镶件(4)与弧形定位面(20)相应的位置上设有弧形定位凸块(21)，合模时所述弧形定位凸块(21)设置在弧形定位面(20)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具抽芯强脱结构，包括有前模和后模，在所述前模和后模之间设有模仁，其特征在于：在所述模仁内设有能转动的弧形行位镶件，所述弧形行位镶件通过转轴连接在前模，在所述后模上设有第一行位机构，所述第一行位机构、弧形行位镶件外壁和后模外壁之间形成产品位，在所述弧形行位镶件上设有连接部，在所述前模上设有驱动油缸，所述驱动油缸的油缸轴铰接在连接部上。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，安装方便，能将带R角胶位的行位强脱后再开模，有效减少产品拉伤的模具抽芯强脱结构。
【IPC分类】B29C33/44
【公开号】CN205364312
【申请号】CN201620071648
【发明人】童章狄, 岑波, 刘佩之, 樊泽文, 吴凯, 杨坤华, 袁志龙, 张邦红, 阮建华, 李卓华, 付炽垣, 何可梅, 王国锋, 周华, 伍昭文, 何豪, 范助文, 江小强, 严瑞林, 周继海, 易杰华, 郑光林, 于鹏, 陈云, 罗海平, 周丽英
【申请人】中山市利群精密实业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月25日