分步切割的导光板浇口冷切机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种冷切机，尤其是一种分步切割的导光板浇口冷切机。
【背景技术】
[0002]目前小尺寸导光板(lightguide plate)是利用光学级的亚克力/PC塑胶粒子，热熔注塑成型，通过模具模仁已加工网点进行转写至导光板网点面。利用表面特定的网点结构将传播出来的光线经过反射、折射等光传导特性在整个表面均匀分布。利用模具的结构设计可射出成型出超薄的导光板配合模仁网点加工、V-CUT加工等先进技术搭配使光线的传播更充分、合理的利用在超薄的基础上可加工出超亮、发光均匀、无暗区的导光板。亚克力/PC粒子在热熔成型之前通过热传导以及充入浓度99.99%氮气的方式进行干燥通过光学级管路运送至成型机加热螺杆中，同时再往螺杆中打入浓度99.99%以上的氮气可以有效的排挤出原先有的空气等其他易造成氧化等气体，解决黄变、亮点等常规问题。
[0003]在导光板的制造过程中，需要通过注塑模具形成导光板本体，在使用一模两穴的注塑模具注塑时，由于在浇口处硬化的树脂作为浇口部而一体地形成在本体上，因此在磨具中取出注塑成型件后，必须将浇口部从成型件本体上精密的切除，即浇口切割。
[0004]现有的浇口切割方法，一种是人工用切刀逐个切除，但是这种方法劳动强度大，人力成本高，工作效率，且切割的质量受个人主观因素和实际操作的影响，质量无法保证。
[0005]另一种方法是采用一模两穴的切割装置，一次性将两个成型件与浇口分离，但是由于待加工件在一模两穴的治具中通过液压手动定位，效率慢，无法保证定位的准确性;同时，在两侧同时切割时，两个切刀均会对导光板的中间成型水口产生拉伸应力从而使其出现不定性缩水、拉升，进而使得导光板的切口区域变形，严重影响最终产品的质量。
[0006]另外，部分高新技术公司采用将刀具加热切割再以抛光工艺到达切割光滑的要求，但是这种方法工艺繁琐，切割采用热熔原理，易拉丝，精加工采用抛光工艺易产生碎肩，影响导光板的性能，更进一步，这种切割设备的价格高，增加了企业的成本。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的之一就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种带有自定位机构，且通过双气缸分步裁切的导光板浇口冷切机。
[0008]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0009]—种分步切割的导光板浇口冷切机，包括机架，所述机架上设置有第一切割装置和第二切割装置，所述第一切割装置下方设置有第一真空定位治具，所述第二切割装置下方设置有第二真空定位治具;所述第一真空定位治具和第二真空定位治具之间设置有分别与它们保持间隙且用于支撑待加工件浇口部的支撑台，常态下，它们组合成用于放置待加工件的放置槽;所述第一真空定位治具和/或第二真空定位治具可沿X轴方向运动，且所述第一真空定位治具和第二真空定位治具均设置在一 Y轴方向运动机构上。
[0010]优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中:所述机架包括基板和桌形架，所述第一切割装置包括设置在所述桌形架的顶面上的第一伸缩机构及固接在所述第一伸缩机构上的第一切刀，所述第二切割装置包括设置在所述顶面上的第二伸缩机构以及固接在所述第二伸缩机构上的第二切刀。
[0011]优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中:所述第一伸缩机构与第二伸缩机构镜像对称，它们均包括两个间隙设置在所述顶面上的固定板，两个所述固定板上设置有沿Z轴方向延伸的导轨，所述导轨上可滑动地设置滑杆，所述滑杆的下端贯穿所述顶面上的通孔并与一安装板固接，所述安装板连接到驱动气缸的伸缩轴上，所述驱动气缸设置于所述顶面上且其伸缩轴贯穿所述顶面的第二通孔。
[0012]优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中:所述第一切刀与第二切刀形状相同，它们均包括刀架以及刀片，所述刀片与刀架的侧壁形成指定夹角a。
[0013]优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中:所述第一真空定位治具和第二真空定位治具结构相同，它们均包括承载板，所述承载板上设置有用于放置待加工件的一个成型件的收容槽，所述收容槽的底部开设有若干通气孔，所述通气孔下方连接真空动力装置，所述收容槽的第一端两侧分别设置有限位块;所述收容槽的第二端设置有包括定位气缸和顶块的推送机构。
[0014]优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中:所述第一真空定位治具和/或第二真空定位治具的承载板的底部设置有滑块，所述滑块与所述Y轴方向运动机构上的滑轨匹配，所述Y轴方向运动机构上还设置有驱动所述承载板沿所述滑轨滑动的第一驱动机构。
[0015]优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中:所述承载板上设置有限位孔，所述安装板底部设置有与所述限位孔匹配的定位柱。
[0016]优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中:所述安装板的底部安装有下压板，所述下压板可滑动地设置在滑杆上，所述下压板可滑动地设置在滑杆上，所述滑杆外套设有两端分别固接在所述安装板的底部和下压板的上端的弹簧。
[0017]优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中:所述Y轴方向运动机构包括滑板，所述滑板的底部设置有带有滑槽的第二滑块，所述第二滑块可滑动地卡设在所述基板上设置地、沿Y轴方向延伸地第二滑轨，所述基板上还设置有驱动所述滑板滑动的第二驱动机构。
[0018]本实用新型技术方案的优点主要体现在:
[0019]1.本实用新型设计精巧，结构合理，通过各机构的有效结合，能够自动化进行待加工件的定位，保证切割位置的精确性；同时，通过分步切割，能够有效的避免同时切割对导光板产生的应力，避开中间成型水口产生的不定性缩水、拉升，从而避免切割口处出现变形，保证了切割质量，最终保证了产品的质量；另外在第一次切割后移开第一真空定位治具，从而避免了对第二次切割的影响，保证了第二次定位的精确性;并且上料、定位、切割、下料过程自动进行，自动化程度高，大大提高了加工效率，降低了企业的人力成本。
[0020]2.通过定位柱和限位孔的配合，能够有效的保证第一切割装置和第二切割装置与第一真空定位治具和第二真空定位治具准确的定位，不会出现误差，保证了切割的精确性。
[0021]3.通过设置下压板，在切割时能够为切割时提供有效的参照和遮挡，保证切割的精度，并且通过弹性结构避免对导光板施加刚性的压力，降低损伤导轨板的可能性。
[0022]4.通过设置切刀的形状和材质，能够有效的保证切割的精度。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构不意图；
[0024]图2是本实用新型中切割装置的示意图；
[0025]图3是图2中A区域的放大图；
[0026]图4是本实用新型中真空定位治具的结构示意图；
[0027]图5是本实用新型中切刀的结构示意图；
[0028]图6是本实用新型中Y轴方向运动机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
[0030]本实用新型揭示的一种分步切割的导光板浇口冷切机，如附图1、附图2所示，包括机架1，所述机架I包括基板11和桌形架12，所述基板11是一可移动的框体的上板，所述框体的四个角上设置有万向轮以及站脚，所述站脚为可上下伸缩结构。
[0031]所述桌形架12包括四根立柱121，所述立柱121分别通过连接件122连接在所述基板11上，所述连接件122通过螺栓可拆卸的设置在所述基板11上，所述立柱121上方螺栓连接有顶板13且所述立柱121位于所述顶板13的四个角上。
[0032]当然在其他实施例中，所述机架I也可以是其他可行的结构。
[0033]如附图1-附图3所示，所述顶板13上设置有第一切割装置2和第二切割装置3，具体的，所述第一切割装置2包括设置在所述桌形架12的顶板13上的第一伸缩机构21及固接在所述第一伸缩机构21上的第一切刀22，所述第二切割装置3包括设置在所述顶板13上的第二伸