导热油加热的塑料微粒挤出模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料挤出机，特别涉及一种导热油加热的塑料微粒挤出模头。
【背景技术】
[0002]塑料挤出机是一种将废旧塑料回收经过高温加热成熔融状态，将杂质过滤后挤到模具中成型制成新的产品的设备。
[0003]申请号为CN201210379736.5的中国专利公开了一种塑料挤出机机头，包括机头压盖、端板、机筒及过滤芯管，所述端板连接在所述机筒的出口处，所述机筒内设有若干所述过滤芯管，所述过滤芯管固定安装于所述端板上，所述机头压盖螺纹连接于所述机筒的端部，所述过滤芯管的外表面覆有至少两层过滤网，位于内层的所述过滤网的过滤精度高于位于外层的所述过滤网的过滤精度。
[0004]所述塑料挤出机机头具有很好的过滤效果，但是由于在将废料进行挤出切削时需要在塑料挤出机机头处加一个设置有细小孔径的模头，也就是所述塑料挤出机机头上的机头压盖，而模头外侧由于切削要求需要进行降温，这就导致模头出料孔中料的受热不均，而现有技术中的加热方式无法使得挤出料受热均匀，特别是对与一些热敏性塑料，挤出料的效果十分不理想，而且，对于热敏性塑料来说，经常会因为受热不均凝结而堵塞出料孔。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对挤出料进行均匀加热的导热油加热的塑料微粒挤出模头。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种导热油加热的塑料微粒挤出模头，包括微粒模头、模头油加热腔体、腔体压板，所述腔体压板和微粒模头分别内嵌安装在所述模头油加热腔体两侧，所述腔体压板、微粒模头和模头油加热腔体之间形成油加热腔。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，所述模头油加热腔中加满高温热油，用于维持所述导料管的温度，这种油加热方式可以均匀对所述导料管进行加热，避免了其他加热方式下挤出料的受热不均而使得挤出料达不到预期效果，特别的，对于热敏塑料，不会因为受热不均凝结而堵塞出料孔。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述腔体压板上设置有若干导料管，所述微粒模头上设置有若干出料孔，所述导料管和所述出料孔一一对应连接，所述微粒模头和腔体压板用所述内六角螺栓连接固定。
[0009]通过采用上述技术方案，塑料挤出机通过所述导料管将废料挤入所述微粒模头中，再从微粒模头中挤出，得到所要求直径的挤出料，所述微粒模头和腔体压板用所述内六角螺栓连接固定，需要时，可以拆卸更换不同孔径的所述微粒模头。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述模头油加热腔体上下两端分别螺纹连接有双头外螺纹接头。
[0011]通过采用上述技术方案，所述双头外螺纹接头方便导油管道的拆卸和清洗。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述腔体压板外侧中心设置有分流锥。
[0013]通过采用上述技术方案，所述分流锥用于将需要挤出的废料均匀的引流到所述导料管上，使得废料更为均匀。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述腔体压板上还设置有若干螺纹孔。
[0015]通过采用上述技术方案，所述螺纹孔用于和挤出机机身固定连接。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述微粒模头上出料孔所在区域设置有凸台，所述凸台中心设置有沉孔。
[0017]通过采用上述技术方案，所述凸台和沉孔的设置有利于割刀对挤出料进行切削。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:采用油加热方式有利于对挤出料进行均匀的加热，避免了现有技术中其他加热方式下挤出料的受热不均而达不到理想效果的弊端。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例的内部结构剖面图；
[0020]图2为本实用新型实施例右视图；
[0021]图3为本实用新型实施例左视图。
[0022]图中，1、螺纹孔;2、腔体压板;3、导料管;4、分流锥;5、模头油加热腔体；6、双头外螺纹接头;7、微粒模头;8、油加热腔;9、凸台；1、沉孔;11、出料孔。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]—种导热油加热的塑料微粒挤出模头，包括微粒模头7、模头油加热腔体5、腔体压板2，所述腔体压板2和微粒模头7分别内嵌安装在所述模头油加热腔体5两侧，所述腔体压板2、微粒模头7和模头油加热腔体5之间形成油加热腔8。
[0025]所述腔体压板2上设置有若干导料管3，所述微粒模头7上设置有若干出料孔11，所述导料管3和所述出料孔11一一对应连接，所述微粒模头7和腔体压板2用所述内六角螺栓8连接固定。
[0026]所述模头油加热腔体5上下两端分别螺纹连接有双头外螺纹接头6。
[0027]所述腔体压板2外侧中心设置有分流锥4。
[0028]所述腔体压板2上还设置有若干螺纹孔I。
[0029]所述微粒模头7上出料孔11所在区域设置有凸台9，所述凸台9中心设置有沉孔10。
[0030]具体的操作说明如下:
[0031]首先，将所述模头油加热腔体5中充满高温热油，塑料挤出机启动后，分流锥4将需要挤出的塑料进行分流，使之均匀地分布在所述导料管3 口，塑料经过所述导料管3进入到所述微粒模头7的出料孔11，这里由于所述模头加热腔中充满高温热油，对所述导料管3中的塑料进行均匀加热保温，使得塑料始终处于理想的熔融状态，保证挤出的料能够达到理想的效果，特别的，对于热敏塑料，不会因为受热不均凝结而堵塞出料孔11;同时，为满足生产需要，当需要挤出不同直径的塑料时，只需将所述内六角螺栓拆下，并更换所需直径的所述微粒模头7即可。
[0032]所述螺纹孔I用于和塑料挤出机进行固定连接;所述双头外螺纹接头6方便拆卸和更换所述模头加热腔中的高温热油;所述凸台9和沉孔10的设置方便了对挤出料的切削。
[0033]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种导热油加热的塑料微粒挤出模头，其特征是:包括微粒模头(7)、模头油加热腔体(5)、腔体压板(2)，所述腔体压板(2)和微粒模头(7)分别内嵌安装在所述模头油加热腔体(5)两侧，所述腔体压板(2)、微粒模头(7)和模头油加热腔体(5)之间形成油加热腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种导热油加热的塑料微粒挤出模头，其特征是:所述腔体压板(2)上设置有若干导料管(3)，所述微粒模头(7)上设置有若干出料孔(11)，所述导料管(3)和所述出料孔(11)一一对应连接，所述微粒模头(7)和腔体压板(2)通过内六角螺栓连接固定。3.根据权利要求1所述的一种导热油加热的塑料微粒挤出模头，其特征是:所述模头油加热腔体(5)上下两端分别螺纹连接有双头外螺纹接头(6)。4.根据权利要求1所述的一种导热油加热的塑料微粒挤出模头，其特征是:所述腔体压板(2 )外侧中心设置有分流锥(4 )。5.根据权利要求1所述的一种导热油加热的塑料微粒挤出模头，其特征是:所述腔体压板(2)上还设置有若干螺纹孔(I)。6.根据权利要求1所述的一种导热油加热的塑料微粒挤出模头，其特征是:所述微粒模头(7)上出料孔(11)所在区域设置有凸台(9)，所述凸台(9)中心设置有沉孔(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种导热油加热的塑料微粒挤出模头，属于塑料挤出机领域，旨在提供一种采用油加热方式的导热油加热的塑料微粒挤出模头及塑料挤出机，其技术方案要点是：一种导热油加热的塑料微粒挤出模头，包括微粒模头、模头油加热腔体、腔体压板，所述腔体压板和微粒模头分别内嵌安装在所述模头油加热腔体两侧，所述腔体压板、微粒模头和模头油加热腔体之间形成油加热腔。
【IPC分类】B29C47/12, B29C47/78
【公开号】CN205364475
【申请号】CN201620122152
【发明人】刘土法
【申请人】南京翰易机械电子有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月16日