押出机的塑料过滤装置及其节能板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种过滤装置，特别是涉及一种押出机的塑料过滤装置及其节能板。
【背景技术】
[0002]现有的押出机具有一个供加热并熔融塑料粒成为熔融高分子流体的加热器，由于熔融高分子流体中尚存有若干杂质，因而需要先经过一个过滤装置对熔融高分子流体进行过滤后，才输出至后段的模具供押出成型，以确保输出的质量。
[0003]其中，该过滤装置包含至少一个滤网，及一个相邻地设置于该滤网后方且包括多个通孔的蜂巢板，每一个通孔具有一个朝该滤网的输入口。
[0004]然而，该蜂巢板邻于该滤网的外表面除了供熔融高分子流体流入的所述输入口夕卜，其它介于所述输入口间的区域则形成一个阻挡面，熔融高分子流体流通该滤网后将有部分受到该阻挡面的阻碍，因而容易产生沉积物于所述的位置，并降低该滤网的净过滤面积。此外，由于沉积物容易产生而需要常常拆卸该滤网以进行清理作业，不但减损该滤网的使用寿命，同时也降低了产线的效能。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种提升过滤效能以增加产能的押出机的塑料过滤装置及其节能板。
[0006]本实用新型押出机的塑料过滤装置适用于过滤一个熔融高分子流体，且包含至少一个滤网、一个蜂巢板及一个节能板。
[0007]该滤网用于过滤该熔融高分子流体。
[0008]该蜂巢板相对该滤网设置，且包括多个沿一个流动方向贯穿设置的通孔。
[0009]该节能板设置于该滤网与该蜂巢板间，且包括多个彼此平行且沿一个纵向设置的纵条、多个彼此平行且沿一个横向设置的横条，及多个由所述纵条及所述横条界定出的穿孔，所述横条叠设于所述纵条，其中，该流动方向、该纵向及该横向彼此实质上呈垂直，所述纵条及所述横条分别邻于该滤网及该蜂巢板，且所述纵条的间距小于所述横条的间距。
[0010]该恪融高分子流体沿该流动方向依序流通该滤网、该节能板的所述穿孔及该蜂巢板的所述通孔。
[0011 ]较佳地，该节能板还包括一个框体，该框体沿该流动方向的相反两侧分别靠抵该滤网及该蜂巢板，且该框体具有一个沿该流动方向的框厚度，该框厚度的尺寸介于3?6_间，所述纵条的间距的尺寸介于0.8?4mm间，所述横条的间距的尺寸介于6?15mm间。
[0012]较佳地，该蜂巢板还包括一个朝相反该流动方向延伸的凸缘，该凸缘具有一个环绕该节能板的外周缘的抵接面，及一个环绕地凹设于该抵接面供该滤网嵌设的嵌卡槽。
[0013]较佳地，所述横条分别具有一个靠抵该蜂巢板的靠抵端部，且该靠抵端部沿该流动方向逐渐收束而具有概呈梯型的截面形状。
[0014]较佳地，所述纵条分别具有概呈菱形的截面形状。
[0015]较佳地，该节能板还包括多个沿该横向连接相邻两纵条的连结支条，且所述连结支条间距大于所述横条间距。
[0016]本实用新型节能板，包含一个框体、多个彼此平行且沿一个纵向设置于该框体内侧的纵条、多个彼此平行且沿一个横向设置的横条，及多个由所述纵条及所述横条界定出的穿孔，所述横条叠设于所述纵条，其中，该横向实质上垂直于该纵向，且所述纵条的间距小于所述横条的间距。
[0017]较佳地，所述纵条的间距的尺寸介于0.8?4mm间，所述横条的间距的尺寸介于6?15mm 间 ο
[0018]较佳地，所述横条分别具有一个朝外的靠抵端部，且该靠抵端部朝外逐渐收束而具有概呈梯型的截面形状。
[0019]较佳地，所述纵条分别具有概呈菱形的截面形状。
[0020]本实用新型的有益效果在于:通过该节能板沿该流动方向设置于该滤网与该蜂巢板间，且以所述纵条及所述横条界定出的穿孔辅助熔融高分子流体的流通以有效地降低熔融高分子流体中的杂质沉积，因此能达到提升该滤网的过滤效能、减少该滤网的清洗频率且延长该滤网的使用寿命，进而增加整体的生产效能。
【附图说明】
[0021]本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中:
[0022]图1是本实用新型押出机的塑料过滤装置的一个第一实施例的一个部分剖面分解示意图，该实施例包含一个滤网、一个节能板的一个第一实施例，及一个蜂巢板；
[0023]图2是该押出机的塑料过滤装置的第一实施例的一个侧视剖面组合示意图；
[0024]图3是该节能板的第一实施例的前视图；
[0025]图4是沿图3中的线IV-1V的剖面图；
[0026]图5是图4的局部放大图；
[0027]图6是沿图3中的线V1-VI剖面的局部放大图；
[0028]图7是该节能板的一个第二实施例的前视图；
[0029]图8是沿图7中的线VII1-VIII的剖面图；
[0030]图9是另一个侧视剖面组合示意图，说明该押出机的塑料过滤装置的一个第二实施例。
【具体实施方式】
[0031]在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表不。
[0032]参阅图1至图4，本实用新型押出机的塑料过滤装置的一个第一实施例，适用于过滤一个熔融高分子流体，该第一实施例包含一个滤网1、一个蜂巢板2，及一个节能板3 ο该节能板3具有一个第一实施例及一个第二实施例，且于此先就该节能板3的第一实施例进行说明。
[0033]该滤网I用于过滤该熔融高分子流体，且一般常用滤网的网格尺寸介于60?300目间。值得一提的是，该滤网I的数量也可以视应用上的需求而为两个或两个以上，且于使用多个滤网I的情况下，每一个滤网I的网格尺寸也可以不同。
[0034]该蜂巢板2相对该滤网I设置且两者的外形轮廓互相配合，该蜂巢板2包括多个沿一个流动方向Z贯穿设置的通孔21。
[0035]该节能板3设置于该滤网I与该蜂巢板2间，且包括一个形状配合该滤网I的外周缘的框体31、多个彼此平行且沿一个纵向Y设置于该框体31内侧的纵条32、多个彼此平行且沿一个横向X且叠设于所述纵条32的横条33，及多个由所述纵条32及所述横条33界定出的穿孔34，其中，该流动方向Z、该纵向Y及该横向X彼此实质上呈垂直。
[0036]该框体31沿该流动方向Z的相反两侧分别靠抵该滤网I及该蜂巢板2，且该框体31具有一个沿该流动方向Z的框厚度t，该框厚度t的尺寸为5mm。需注意的是，该框厚度t的尺寸也可以是介于3?6mm间的其他数值。
[0037]所述纵条32及所述横条33分别邻于该滤网