一种塑胶颗粒熔融装置的制造方法

文档序号:10735385
一种塑胶颗粒熔融装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑胶颗粒熔融装置,包括套管,所述套管的轴心位置处设置有导热管,所述导热管的内部设置有融料管,所述融料管的右端具有导料杯,所述融料管的左端具有挤出嘴,所述套管的外部设置有线圈槽,在所述线圈槽内设置有电磁感应加热线圈,所述套管的左端面处环形设置有两个以上的冷却孔,在所述冷却孔配合有冷却管,所述冷却管穿过所述冷却孔,所述冷却管的两端之间配合有回水槽;本装置通过导热管可以较为均匀的吸收电磁感应加热线圈所吸收的热量,而后再将热量传导给融料管,使得融料管的整体温度保持平衡,使得融料管的融化效率一致,在发现套管温度过高时,可以通过冷却管进行温度降低,避免损坏。
【专利说明】
一种塑胶颗粒熔融装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种塑胶颗粒熔融装置。
【背景技术】
[0002]塑胶颗粒在进行产品化之前需要先进行融化,融化后注塑成所需的形状,现有技术中的熔融装置的热量传导较为不均匀,导致熔融装置的部分温度过高,部分位置的加热温度不足,因此融化效率较为低下,同时也更加容易过热。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑胶颗粒熔融装置,本装置通过导热管可以较为均匀的吸收电磁感应加热线圈所吸收的热量,而后再将热量传导给融料管,使得融料管的整体温度保持平衡,使得融料管的融化效率一致,避免未融化的塑胶颗粒堵塞挤出嘴,在发现套管温度过高时,可以通过冷却管进行温度降低,避免损坏。
[0004]为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种塑胶颗粒熔融装置,包括套管,所述套管的轴心位置处设置有导热管,所述导热管的内部设置有融料管,所述融料管贯穿所述导热管,所述融料管的右端具有导料杯,所述融料管的左端具有挤出嘴,所述套管的外部设置有线圈槽,在所述线圈槽内设置有电磁感应加热线圈,所述套管的左端面处环形设置有两个以上的冷却孔,在所述冷却孔配合有冷却管,所述冷却管穿过所述冷却孔,所述冷却管的两端之间配合有回水槽,所述回水槽配合有冷凝机,所述冷凝机与所述回水槽之间配合有冷凝管,所述冷凝管的管身上设置有电磁阀。
[0006]优选地,所述导热管为铜制,所述导热管贴合所述套管,所述套管为铜制,所述导热管也为铜制,所述套管在所述线圈槽位置处的壁厚为2mm-6mm。
[0007]优选地,所述冷却管为铜制管。
[0008]优选地,所述导热管与所述融料管之间过渡配合。
[0009]本实用新型的有益效果是:本装置通过导热管可以较为均匀的吸收电磁感应加热线圈所吸收的热量,而后再将热量传导给融料管,使得融料管的整体温度保持平衡,使得融料管的融化效率一致,避免未融化的塑胶颗粒堵塞挤出嘴,在发现套管温度过高时,可以通过冷却管进行温度降低,避免损坏,本装置的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]参阅图1所示的一种塑胶颗粒熔融装置,包括套管I,所述套管I的轴心位置处设置有导热管2,所述导热管2的内部设置有融料管3,所述融料管3贯穿所述导热管2,所述融料管3的右端具有导料杯4,所述融料管3的左端具有挤出嘴5,所述套管I的外部设置有线圈槽101,在所述线圈槽101内设置有电磁感应加热线圈6,所述套管I的左端面处环形设置有两个以上的冷却孔(未图示),在所述冷却孔配合有冷却管7,所述冷却管7穿过所述冷却孔,所述冷却管7的两端之间配合有回水槽8,所述回水槽8配合有冷凝机9,所述冷凝机9与所述回水槽8之间配合有冷凝管10,所述冷凝管10的管身上设置有电磁阀11。
[0014]本实用新型中一个较佳的实施例,所述导热管2为铜制,所述导热管2贴合所述套管I,所述套管I为铜制,所述导热管2也为铜制,所述套管I在所述线圈槽101位置处的壁厚为4mm ο
[0015]本实用新型中一个较佳的实施例,所述冷却管7为铜制管。
[0016]本实用新型中一个较佳的实施例,所述导热管2与所述融料管3之间过渡配合。
[0017]本实用新型的有益效果是:本装置通过导热管可以较为均匀的吸收电磁感应加热线圈所吸收的热量,而后再将热量传导给融料管,使得融料管的整体温度保持平衡,使得融料管的融化效率一致,避免未融化的塑胶颗粒堵塞挤出嘴,在发现套管温度过高时,可以通过冷却管进行温度降低,避免损坏,本装置的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种塑胶颗粒熔融装置,其特征在于:包括套管,所述套管的轴心位置处设置有导热管,所述导热管的内部设置有融料管,所述融料管贯穿所述导热管,所述融料管的右端具有导料杯,所述融料管的左端具有挤出嘴,所述套管的外部设置有线圈槽,在所述线圈槽内设置有电磁感应加热线圈,所述套管的左端面处环形设置有两个以上的冷却孔,在所述冷却孔配合有冷却管,所述冷却管穿过所述冷却孔,所述冷却管的两端之间配合有回水槽,所述回水槽配合有冷凝机,所述冷凝机与所述回水槽之间配合有冷凝管,所述冷凝管的管身上设置有电磁阀。2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒熔融装置,其特征在于:所述导热管为铜制,所述导热管贴合所述套管,所述套管为铜制,所述导热管也为铜制,所述套管在所述线圈槽位置处的壁厚为。3.根据权利要求1所述的塑胶颗粒熔融装置,其特征在于:所述冷却管为铜制管。4.根据权利要求1所述的塑胶颗粒熔融装置,其特征在于:所述导热管与所述融料管之间过渡配合。
【文档编号】B29B13/02GK205416093SQ201620264879
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】王亦东
【申请人】浦江和信塑胶制品有限公司
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