一种胶底鞋的自动成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶底鞋的自动成型模具，包括模具箱及设置在模具箱内的液态橡胶箱，液态橡胶箱的顶部设置有注胶口，液态橡胶箱的底部设置有泄胶管，泄胶管的底部设置有高压挤胶针，高压挤胶针的底部固定有模板，模板内设置有模具，模板的底部固定在成型底板上，模板的两侧设置有若干冷却管，冷却管的内端连接模具，模板的一侧连接有拉伸器，拉伸器连接在模具箱的外部；该种胶底鞋的自动成型模具，有效简化了胶底鞋的制造工艺，整个制造过程中，将液态橡胶注入到液态橡胶箱，利用高压挤胶针将液态橡胶挤入到模具内成型，并通过压缩轴加速成型，随后利用冷却管可进行冷却，随后利用拉伸器可达到自动下料的目的。
【专利说明】
一种胶底鞋的自动成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种胶底鞋的自动成型模具。
【背景技术】
[0002]现有鞋子生产一般需要大量的人工进行操作，造成人力资源的浪费，同时现有的鞋子在鞋底的制造中，需要进行模具成型、冷却等操作，整个过程较为繁琐，操作难度大，鞋底制作的工艺相对较为复杂，不能很好的满足市场的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种胶底鞋的自动成型模具，简化胶底鞋的制造工艺，节省人力成本，降低胶底鞋的制造难度。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型一种胶底鞋的自动成型模具，包括模具箱及设置在所述模具箱内的液态橡胶箱，所述液态橡胶箱的顶部设置有注胶口，所述液态橡胶箱的底部设置有泄胶管，所述泄胶管的底部设置有高压挤胶针，所述高压挤胶针的底部固定有模板，所述模板内设置有模具，所述模板的底部固定在成型底板上，所述模板的两侧设置有若干冷却管，所述冷却管的内端连接所述模具，所述模板的一侧连接有拉伸器，所述拉伸器连接在所述模具箱的外部。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模板的顶面固定有压缩轴。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型底板的底部连接有伸缩架，所述伸缩架的底部固定在所述模具箱的底面。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄胶管的底部、与所述高压挤胶针连接处内置有压缩弹簧。
[0009]本实用新型所达到的有益效果是:该种胶底鞋的自动成型模具，有效简化了胶底鞋的制造工艺，整个制造过程中，将液态橡胶注入到液态橡胶箱，利用高压挤胶针将液态橡胶挤入到模具内成型，并通过压缩轴加速成型，随后利用冷却管可进行冷却，随后利用拉伸器可达到自动下料的目的；整个装置不仅有效的简化了胶底鞋的制造工艺，降低了劳动者的劳动强度，节省了成本，且可提高制造效率，保证充足的供应量。
【附图说明】
[0010]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0011]图1是本实用新型的平面结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的模板平面结构示意图；
[0013]图3是本实用新型的成型底板结构不意图；
[0014]图中:1、模具箱;2、液态橡胶箱;3、注胶口；4、泄胶管;5、高压挤胶针;6、压缩弹簧；7、压缩轴;8、模板;9、成型底板;10、冷却管；11、伸缩架;12、拉伸器;13、模具。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例1
[0017]如图1-3所示，一种胶底鞋的自动成型模具，包括模具箱I及设置在模具箱I内的液态橡胶箱2，液态橡胶箱2的顶部设置有注胶口 3，液态橡胶箱2的底部设置有泄胶管4，泄胶管4的底部设置有高压挤胶针5，高压挤胶针5的底部固定有模板8，模板8内设置有模具13，模板8的底部固定在成型底板9上，模板8的两侧设置有若干冷却管10，冷却管10的内端连接模具13，模板8的一侧连接有拉伸器12，拉伸器12连接在模具箱I的外部。
[0018]模板8的顶面固定有压缩轴7。成型底板9的底部连接有伸缩架11，伸缩架11的底部固定在模具箱I的底面。泄胶管4的底部、与高压挤胶针5连接处内置有压缩弹簧6;伸缩架11和压缩弹簧6可拉近模板8与高压挤胶针5之间的距离，提高液态橡胶的注入准确度;通过压缩轴7加速成型。
[0019]具体的，使用时，首先将液态橡胶注入到液态橡胶箱2，利用高压挤胶针5将液态橡胶挤入到模具13内成型，随后启动压缩轴7，通过滚动可加速胶底的成型速度，在成型后，将冷却管1连接制冷装置，加速冷却，冷却成型后，启动拉伸器12，将模板8拉出，与成型底板9脱离，成型后的胶底可自动卸料。
[0020]该种胶底鞋的自动成型模具，有效简化了胶底鞋的制造工艺，整个制造过程中，将液态橡胶注入到液态橡胶箱2，利用高压挤胶针5将液态橡胶挤入到模具13内成型，并通过压缩轴7加速成型，随后利用冷却管10可进行冷却，随后利用拉伸器12可达到自动下料的目的；整个装置不仅有效的简化了胶底鞋的制造工艺，降低了劳动者的劳动强度，节省了成本，且可提高制造效率，保证充足的供应量。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种胶底鞋的自动成型模具，包括模具箱(I)及设置在所述模具箱(I)内的液态橡胶箱(2)，所述液态橡胶箱(2)的顶部设置有注胶口(3)，其特征在于，所述液态橡胶箱(2)的底部设置有泄胶管(4)，所述泄胶管(4)的底部设置有高压挤胶针(5)，所述高压挤胶针(5)的底部固定有模板(8)，所述模板(8)内设置有模具(13)，所述模板(8)的底部固定在成型底板(9)上，所述模板(8)的两侧设置有若干冷却管(10)，所述冷却管(10)的内端连接所述模具(13)，所述模板(8)的一侧连接有拉伸器(12)，所述拉伸器(12)连接在所述模具箱(I)的外部。2.根据权利要求1所述的一种胶底鞋的自动成型模具，其特征在于，所述模板(8)的顶面固定有压缩轴(7)。3.根据权利要求1所述的一种胶底鞋的自动成型模具，其特征在于，所述成型底板(9)的底部连接有伸缩架(11)，所述伸缩架(11)的底部固定在所述模具箱(I)的底面。4.根据权利要求1所述的一种胶底鞋的自动成型模具，其特征在于，所述泄胶管(4)的底部、与所述高压挤胶针(5)连接处内置有压缩弹簧(6)。
【文档编号】B29C39/26GK205416149SQ201620168733
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】谢抗承
【申请人】福建吉鑫模具有限公司