旋转式脱模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式脱模机构，包括下模座、下模仁、螺纹型芯、以及旋转驱动机构，螺纹型芯包括型芯头和轴体，轴体上端和型芯头之间形成有上冷却水腔；轴体的中部设置有轴孔，轴体的下端上设置有密封座，且密封座和下模座围成有与轴孔相通的下冷却水腔；所述下模座上设置有依次经过下冷却水腔和轴孔后伸入上冷却水腔的送水管，下模座上还设置有进水孔和出水孔。本实用新型旋转式脱模机构，冷却水能通过送水管进入螺纹型芯对螺纹型芯进行冷却，并且螺纹型芯的旋转运动对冷却水通道不产生影响，同时密封座能避免冷却水渗漏问题，脱模机构整体结构简单，制造难度低，且冷却水能对螺纹型芯进行良好冷却，使脱模机构工作可靠性高。
【专利说明】
旋转式脱模机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]对于带内螺纹结构的产品，注塑模具一般采用旋转式脱模机构。由于旋转式脱模机构在脱模时要产生旋转运动，这使得其对螺纹型芯的冷却较为困难，冷却结构的设计复杂，制造难度大，使得模具制造周期长，工作可靠性较差。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种旋转式脱模机构，以解决现有旋转式脱模机构设计复杂、制造难度大、工作可靠性差的技术问题。
[0004]本实用新型旋转式脱模机构，包括下模座、安装在下模座上的下模仁、竖直安装在下模座上的螺纹型芯、以及驱动螺纹型芯转动的旋转驱动机构，
[0005]所述螺纹型芯包括型芯头和连接型芯头的轴体，所述轴体安装于下模座上，轴体的上端伸入型芯头内，且轴体上端和型芯头之间形成有上冷却水腔；
[0006]所述轴体的中部设置有沿轴向贯通的轴孔，轴体的下端上设置有密封座；
[0007]所述密封座包括固定在下模座上的圆环形座圈、设置在圆环形座圈内与轴体下端外圆面配合的密封圈、以及设置在圆环形座圈上的防尘盖，且密封座和下模座围成有与轴孔相通的下冷却水腔；
[0008]所述下模座上设置有依次经过下冷却水腔和轴孔后伸入上冷却水腔的送水管，下模座上还设置有与送水管下端连接的进水孔和与下冷却水腔连接的出水孔。
[0009]进一步，所述旋转驱动机构包括电机、安装在下模座中部的中轴、固定在电机转子上的第一齿轮、固定在中轴上的第二齿轮和第三齿轮、固定在螺纹型芯上的第四齿轮、以及连接第一齿轮和第二齿轮的齿圈，所述第二齿轮和第三齿轮啮合。
[0010]进一步，所述下模仁与螺纹型芯的配合面为圆锥面，且圆锥面上设置有减小两者接触面积的环形凹槽。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型旋转式脱模机构，冷却水能通过送水管进入螺纹型芯对螺纹型芯进行冷却，并且螺纹型芯的旋转运动对冷却水通道不产生影响，同时密封座能避免冷却水渗漏问题，脱模机构整体结构简单，制造难度低，且冷却水能对螺纹型芯进行良好冷却，使脱模机构工作可靠性高。
【附图说明】
[0013]图1为本实施例旋转式脱模机构的剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中密封座部的放大结构示意图；
[0015]图3为图1中P部的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0017]如图所示，本实施例旋转式脱模机构，包括下模座1、安装在下模座上的下模仁2、竖直安装在下模座上的螺纹型芯3、以及驱动螺纹型芯转动的旋转驱动机构，
[0018]所述螺纹型芯包括型芯头301和连接型芯头的轴体302，所述轴体安装于下模座上，轴体的上端伸入型芯头内，且轴体上端和型芯头之间形成有上冷却水腔4;
[0019]所述轴体的中部设置有沿轴向贯通的轴孔5，轴体的下端上设置有密封座；
[0020]所述密封座包括固定在下模座上的圆环形座圈6、设置在圆环形座圈内与轴体下端外圆面配合的密封圈7、以及设置在圆环形座圈上的防尘盖8，且密封座和下模座围成有与轴孔相通的下冷却水腔9;
[0021 ]所述下模座上设置有依次经过下冷却水腔和轴孔后伸入上冷却水腔的送水管10，下模座上还设置有与送水管下端连接的进水孔11和与下冷却水腔连接的出水孔。
[0022]冷却时，冷却水经进水孔进入送水管，从送水管进入上冷却水腔对螺纹型芯进行冷却，然后冷却水经轴孔孔壁和送水管之间的间隙进入下冷却水腔，最后从下冷却水腔进入出水孔流出。
[0023]本实施例旋转式脱模机构，冷却水能通过送水管进入螺纹型芯对螺纹型芯进行冷却，并且螺纹型芯的旋转运动对冷却水通道不产生影响，同时密封座能避免冷却水渗漏问题，脱模机构整体结构简单，制造难度低，且冷却水能对螺纹型芯进行良好冷却，使脱模机构工作可靠性高。
[0024]本实施例中，所述旋转驱动机构包括电机12、安装在下模座中部的中轴13、固定在电机转子上的第一齿轮14、固定在中轴上的第二齿轮15和第三齿轮16、固定在螺纹型芯上的第四齿轮17、以及连接第一齿轮和第二齿轮的齿圈18，所述第二齿轮和第三齿轮啮合。通过电机和齿轮驱动螺纹型芯旋转，便于控制，工作可靠性高。
[0025]本实施例中，所述下模仁与螺纹型芯的配合面为圆锥面，且圆锥面上设置有减小两者接触面积的环形凹槽19，环形凹槽能减小螺纹型芯旋转的摩擦阻力，使脱模更容易。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种旋转式脱模机构，包括下模座、安装在下模座上的下模仁、竖直安装在下模座上的螺纹型芯、以及驱动螺纹型芯转动的旋转驱动机构，其特征在于: 所述螺纹型芯包括型芯头和连接型芯头的轴体，所述轴体安装于下模座上，轴体的上端伸入型芯头内，且轴体上端和型芯头之间形成有上冷却水腔； 所述轴体的中部设置有沿轴向贯通的轴孔，轴体的下端上设置有密封座； 所述密封座包括固定在下模座上的圆环形座圈、设置在圆环形座圈内与轴体下端外圆面配合的密封圈、以及设置在圆环形座圈上的防尘盖，且密封座和下模座围成有与轴孔相通的下冷却水腔； 所述下模座上设置有依次经过下冷却水腔和轴孔后伸入上冷却水腔的送水管，下模座上还设置有与送水管下端连接的进水孔和与下冷却水腔连接的出水孔。2.根据权利要求1所述的旋转式脱模机构，其特征在于:所述旋转驱动机构包括电机、安装在下模座中部的中轴、固定在电机转子上的第一齿轮、固定在中轴上的第二齿轮和第三齿轮、固定在螺纹型芯上的第四齿轮、以及连接第一齿轮和第二齿轮的齿圈，所述第二齿轮和第三齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的旋转式脱模机构，其特征在于:所述下模仁与螺纹型芯的配合面为圆锥面，且圆锥面上设置有减小两者接触面积的环形凹槽。
【文档编号】B29C45/40GK205416264SQ201620278704
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】吴德源
【申请人】重庆美科模具有限公司