一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置的制造方法

文档序号:10734656
一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置,包括一机架,所述的机架上水平设有第一卷辊和第二卷辊,第一卷辊和第二卷辊的两端分别通过转轴固定于机架上;机架底部设有支座,在支座上横向固定有安装板,所述的安装板上设有电机,电机的电机输出轴与一变速箱相连接,变速箱的一侧设有第一皮带轮,第一卷辊的一端设有第二皮带轮,第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带相连接;所述的第一卷辊和第二卷辊上套置有传送带;在传送带的后侧机架上设有一安装架,安装架内设置一密闭的冷气室,冷气室的下端通过管路与一冷风机连通,本实用新型的一种注塑件脱模后冷却装置,可以针对传送带不同区域输送不同的风量,提高了加工效率。
【专利说明】
一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑件加工技术领域,具体为一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置。
【背景技术】
[0002]电子数码产品的塑料外壳多采用注塑成型的方式生产,而在注塑技术应用过程中,注塑件在脱离模具之后,由于注塑件的温度很高,因此需要对模具进行冷却。通常情况下,对注塑件冷却的时候,往往会出现堆积和叠压的现象,导致散热不均匀和收缩率差别较大,不利于对产品尺寸的控制,影响产品质量,且不利于提高生产效率。
[0003]为此,中国专利CN204820250U公开了一种注塑件脱模后冷却装置,该冷却装置可以有效解决注塑件脱模后导热不均匀和收缩率差别较大的问题。其结构包括一横向支架,所述的横向支架上水平设有第一卷辊和第二卷辊,第一卷辊和第二卷辊的两端分别通过转轴固定于横向支架上;所述的横向支架底部设有支腿,所述的支腿上横向固定有平板,所述的平板上设有电机,所述电机的电机轴与变速箱相连接,变速箱的一侧设有第一皮带轮5,第一卷辊的一端设有第二皮带轮,第一皮带轮5和第二皮带轮通过三角带相连接;该实用新型的一种注塑件脱模后冷却装置,操作简单,使用方便,适用于多种注塑件的冷却;但是在实际使用过程中,该实用新型单风向的冷却气流对注塑件的冷却作用有限,在有限的单位长度上很难达到需求的冷却效果,需要改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置,包括一机架,所述的机架上水平设有第一卷辊和第二卷辊,第一卷辊和第二卷辊的两端分别通过转轴固定于机架上;机架底部设有支座,在支座上横向固定有安装板,所述的安装板上设有电机,电机的电机输出轴与一变速箱相连接,变速箱的一侧设有第一皮带轮,第一卷辊的一端设有第二皮带轮,第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带相连接;所述的第一卷辊和第二卷辊上套置有传送带,在传送带的外表面均匀设有多个凸台;所述的传送带上设有若干网格区,网格区设置在相邻两个凸台间;在传送带的后侧机架上设有一安装架,安装架内设置一密闭的冷气室,冷气室的下端通过管路与一冷风机连通,在冷气室对应传送带的外侧设置有若干个平行并列的出气口,每个出气口处设置一喷气管,每个喷气管均单独连接一个气栗,气栗设置在冷气室的顶端。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案,在传送带的外侧机架上设置一隔离网,隔离网的暗转高度高于传送带的安装高度。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案,喷气管的的喷气方向与传送带的输送方向相垂直。
[0009]作为本实用新型更进一步的技术方案,所述的机架的左端设有斜面。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的一种注塑件脱模后冷却装置,通过独立的冷风室并与设置在传送带后侧的若干喷气管形成强制的对流冷风,由于每个喷气管均可以独立控制,因此可以针对传送带不同区域输送不同的风量,在有效实现风冷作业的同时最大化节约能源,提高了加工效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1?2,一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置,包括一机架9,所述的机架9上水平设有第一卷辊2和第二卷辊8,第一卷辊2和第二卷辊8的两端分别通过转轴(图中未标注)固定于机架9上;机架9底部设有支座9,在支座9上横向固定有安装板6,所述的安装板6上设有电机7,电机7的电机输出轴与一变速箱4相连接,变速箱4的一侧设有第一皮带轮5,第一卷辊2的一端设有第二皮带轮3,第一皮带轮5和第二皮带轮3通过三角带相连接;使用时,通过电机的带动,可以使得第一卷辊转动,从而为下一步注塑件的冷却做好准备;
[0015]所述的第一卷辊2和第二卷辊8上套置有传送带16,在传送带16的外表面均匀设有多个凸台18;所述的传送带16上设有若干网格区,网格区设置在相邻两个凸台18间。使用时,每相邻的两个凸台之间可以放置一个注塑件,使得注塑件得到了均匀的分布,避免了堆积和叠压的问题,同时网格有利于注塑件底部的通风,进而有利于注塑件的冷却。
[0016]在传送带16的后侧机架上设有一安装架10,安装架10内设置一密闭的冷气室11,冷气室11的下端通过管路与一冷风机15连通,在冷气室对应传送带16的外侧设置有若干个平行并列的出气口,每个出气口处设置一喷气管12,喷气管的12的喷气方向与传送带16的输送方向相垂直,每个喷气管12均单独连接一个气栗14,气栗14设置在冷气室11的顶端。
[0017]本实用新型的一种优选实施例中,在传送带16的外侧机架上设置一隔离网14,隔离网14的暗转高度高于传送带16的安装高度。
[0018]更为具体的,所述的机架9的左端设有斜面。使用时,斜面有利于冷却完的注塑件的滑落,可以在斜面下方放置储放箱,便于注塑件的储放。
[0019]本实用新型的一种注塑件脱模后冷却装置,通过独立的冷风室并与设置在传送带后侧的若干喷气管形成强制的对流冷风,由于每个喷气管均可以独立控制,因此可以针对传送带不同区域输送不同的风量,在有效实现风冷作业的同时最大化节约能源,提高了加工效率。
[0020]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置,其特征在于,包括一机架,所述的机架上水平设有第一卷辊和第二卷辊,第一卷辊和第二卷辊的两端分别通过转轴固定于机架上;机架底部设有支座,在支座上横向固定有安装板,所述的安装板上设有电机,电机的电机输出轴与一变速箱相连接,变速箱的一侧设有第一皮带轮,第一卷辊的一端设有第二皮带轮,第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带相连接;所述的第一卷辊和第二卷辊上套置有传送带,在传送带的外表面均匀设有多个凸台;所述的传送带上设有若干网格区,网格区设置在相邻两个凸台间;在传送带的后侧机架上设有一安装架,安装架内设置一密闭的冷气室,冷气室的下端通过管路与一冷风机连通,在冷气室对应传送带的外侧设置有若干个平行并列的出气口,每个出气口处设置一喷气管,每个喷气管均单独连接一个气栗,气栗设置在冷气室的顶端。2.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置,其特征在于,在传送带的外侧机架上设置一隔离网,隔离网的暗转高度高于传送带的安装高度。3.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置,其特征在于,喷气管的的喷气方向与传送带的输送方向相垂直。4.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置,其特征在于,所述的机架的左端设有斜面。
【文档编号】B29C45/72GK205416273SQ201620209803
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】伍冬瑞
【申请人】深圳市联懋塑胶有限公司
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