改进型快速定位的自动套管机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电子元器件辅助加工设备技术领域，特指一种改进型快速定位的自动套管机；包括链条，链条配设有可移动的限位片，限位片位于两条链条之间；链条配设有引脚限位块，引脚限位块位于链条的外侧；本实用新型的链条配设有可移动的限位片，限位片的间距调节时，即可调节元器件的主体位置；链条配设有引脚限位块，引脚限位块用于调节元器件的引脚位置，因此，能够匹配适应不同尺寸的元器件产品，适应性广。
【专利说明】
改进型快速定位的自动套管机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子元器件辅助加工设备技术领域，特指一种改进型快速定位的自动套管机。
【背景技术】
[0002]电子元器件，例如:电阻、保险管、二极管，在生产出来的时候，其主体和两个引脚是呈直线型的，包装时，是用胶带将两个引脚分别固定，然后卷绕成盘状。在某些电路环境下，需要将主体用绝缘热缩管包裹起来，目前，很多加工厂仍然采用人工作业:先裁切好固定长度的热缩管，然后将热缩管套入元器件的主体，再将元器件送入烤炉，使热缩管包裹元器件的主体，这种操作费时又费力，造成很大的浪费。
[0003]专利号为“201420527767.5”的中国专利公开了一种自动切穿热缩套管机，由机架和安装在机架上的电脑控制组件、传输组件、切割组件和穿热管组件组成。其中电脑控制组件安装在机架一侧;所述传输组件包括转动放置盘、压扁送料轮开启压杆、压扁送料轮、电机和热缩板限位板;所述转动放置盘通过支撑板安装在机架一侧;所述压扁送料轮开启压杆、压扁送料轮安装在机架上的支撑架上，其中电机安装在机架下方，热缩板限位板安装在上下压扁送料轮下方中间。
[0004]专利号为“201420096758.5”的中国专利公开了一种电阻自动套管机，包括机架上依次固定送料装置、传动装置和套管装置，套管装置外圈设有烘烤装置;送料装置包括振动式送料器、下料装置、碾压装置、交接轮、过桥轮和护弓组件。套管装置包括套管给进装置、套管到位装置、工位转盘、电阻夹具、夹具打开装置和电阻定位装置，在工位转盘外圈沿圆周方向依次设有夹具打开装置、套管进给装置、套管到位装置和夹具打开凸块。
[0005]上述两个专利所公开的套管机器，都存在下列共同的缺陷，S卩，热缩管的送料、切断这两个工序，需要占用一定的时间，不能够实现连续自动化生产，虽然都是自动化生产，但是，单位时间的产量仍然受到限制，很难有大的提高；另外，现有的套管机器的传动链条是固定的，如果要生产不同尺寸的元器件，由于元器件的引脚、主体尺寸的不同，传动链条都有可能会出现问题，无法匹配。
[0006]因此，基于上述现有的自动套管机的缺陷，需要对现有的自动套管机进行改进。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种改进型快速定位的自动套管机，该改进型快速定位的自动套管机解决了现有的自动套管机所存在的:不能连续自动化生产、单位时间的产量受限很难提高、传动链条无法匹配不同尺寸的元器件产品等缺陷。
[0008]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0009]改进型快速定位的自动套管机，包括链条，链条配设有可移动的限位片，限位片位于两条链条之间;链条配设有引脚限位块，引脚限位块位于链条的外侧。
[00?0]限位片的进料一端具有斜坡。[0011 ]限位片固定于连接块，连接块固定于横向滑座，横向滑座滑设于横向滑轨，横向滑轨安装于机架上，连接块套设于横向丝杆上，横向丝杆由电机驱动。
[0012]还包括切刀盘、切刀、送料轮烤炉，链条位于送料轮的下方，切刀盘的周缘具有多个尖齿，切刀盘对应送料轮，送料轮具有与切刀盘对应的齿;切刀盘配设热缩管送料轨道，热缩管送料轨道与切刀盘的齿槽对应，热缩管送料轨道与切刀盘垂直，切刀相邻切刀盘设置且位于热缩管送料轨道旁，切刀与切刀盘的尖齿形成旋转切削结构。
[0013]垂直切刀盘的方向设置有固定平台，固定平台上安装有一组传送轮，该组传送轮的输出端加设直线型热缩管定位套。
[0014]链条的链结上固定有支撑片，每一个支撑片具有多个夹臂，用于支撑元器件。
[0015]链条配设有吹风管，吹风管的出风口垂直于链条的传送方向，可以使热缩管套住元器件的主体。
[0016]链条配设有可升降并拉动链条的张力轮，可以对链条的松紧度进行调节。
[0017]烤炉的进料端外配设有固定杆，固定杆上活动设置有热吹风，对热缩管进行预热定位。
[0018]烤炉的输出端一侧，配设有冷却风机，冷却风机位于链条的上方，可以对烧烤加工的元器件进行快速冷却。
[0019]本实用新型的有益效果在于:链条配设有可移动的限位片，限位片的间距调节时，即可调节元器件的主体位置;链条配设有引脚限位块，引脚限位块用于调节元器件的引脚位置，因此，能够匹配适应不同尺寸的元器件产品，适应性广。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图。
[0021 ]图2为本实用新型的传送链条的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型的炉前送料轨道的示意图。
[0023]图4为本实用新型的热吹风机构示意图。
[0024]图5为本实用新型的链条张力调节机构示意图。
[0025]图6为本实用新型的送料切料机构示意图。
[0026]图7为本实用新型的炉前送料轨道分解示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0028]见图1——图7，本实用新型改进型快速定位的自动套管机包括:切刀盘1、切刀2、散装下料装置3、自动收废纸带盘4、热缩管支架5、炉前送料轨道6、横向滑轨7、热吹风8、烤炉9、冷却风机10、胶纸带架11、编带放料装置12、张力轮13、纵向滑轨14、张力轮座15、升降架16、吹料管17、切刀盘固定座18、链条19、支撑片20、夹臂21、限位片22、斜坡23、横向滑座24、固定杆25、旋转座26、横向调节杆27、旋架28、纵向丝杆29、套板30、弹簧31、调节螺母32、热缩管33、尖齿34、固定平台35、传送轮36、驱动电机37、调节座38、送料轮39、连接块40、弓丨脚限位块41、横向丝杆42。
[0029]见图1、图6所示，本实用新型包括切刀盘1、切刀2、送料轮39，切刀盘I的周缘具有多个尖齿34，切刀盘I配设热缩管送料轨道，热缩管送料轨道与相邻尖齿34之间的齿槽对应，热缩管送料轨道与切刀盘I垂直，切刀2相邻切刀盘I设置且位于热缩管送料轨道旁，切刀2与切刀盘I的尖齿34形成旋转切削结构，切刀盘I对应送料轮39，切刀盘I与送料轮39可同轴安装，送料轮39具有与切刀盘I对应的齿。送料轮39与切刀盘I同步旋转，送料轮39具有一定厚度，用于支撑传送元器件。当元器件被送入送料轮39后，切刀盘1、送料轮39旋转到对应热缩管送料轨道的位置时，热缩管33从热缩管送料轨道送出，直接穿套于元器件的引脚上，切刀盘1、送料轮39再次旋转，切刀盘I的尖齿34与切刀2形成旋转切削，将热缩管切断，此时即完成了热缩管送料、切料的步骤，送料、切料的时间非常短，可以实现连续自动化生产，单位时间内的产量也可大大提高，是目前普通套管机工作的3-10倍，效率大大提高。
[0030]本实用新型需要辅助传动机构、机架、电机等，这些通用型的结构在此不作赘述。
[0031]本实用新型所说热缩管送料轨道，只需保证热缩管垂直切刀盘I送料即可。
[0032]进一步的，为配合热缩管送料轨道，本实用新型采用以下结构:切刀盘1、送料轮39安装于切刀盘固定座18上，切刀盘固定座18的上方垂直切刀盘I的方向设置有固定平台35，固定平台35上安装有一组传送轮36，传送轮36包括有动轮和定轮，定轮由驱动电机37驱动，动轮配设有调节座38，可以调节位置，使该组传送轮36之间的间隙可以变化，热缩管即从该组传送轮36之间穿过，为保证热缩管移动平稳，还可以在该组传送轮36的进入端和输出端分别加设直线型热缩管定位套。
[0033]见图2所示，本实用新型用于传送元器件的链条19都有两组，元器件的两件引脚分别位置两条链条上。链条19的链结上固定有支撑片20，每一个支撑片20具有多个夹臂21，相邻夹臂21之间的间隙用于支撑元器件，夹臂21采用上细、下粗的结构。
[0034]元器件套设好热缩管后，通过链条19送入烤炉进行加工，在此之前，有两个需要进行调整的步骤。
[0035]第一个步骤是套管位置调整:由于套管在切削时，只是套设在元器件的引脚上，不一定完整的套在元器件的主体上，因此，本实用新型配设有吹风管17，吹风管17的出风口垂直于链条的传送方向，并且，相对链条而言，吹风管17与热缩管位于同一侧；当链条19带动元器件经过吹风管17，吹风管17吹出的气流可以使元器件产生一定的浮动，热缩管因而可以顺利地套入元器件的主体上，采用这种结构可以提高工作效率，而且成本最低。
[0036]第二个步骤是套管、引脚的定位:由于不同的元器件，它的主体尺寸、引脚尺寸都有可能是不一样的，因而，为节约成本，本实用新型需要对套管和引脚的位置进行调整;见图3、图7所示，链条19配设有可移动的限位片22，限位片22位于两条链条19之间，限位片22用于调整元器件的主体位置，限位片22固定于连接块40，连接块40固定于横向滑座24，横向滑座24滑设于横向滑轨7，横向滑轨7安装于机架上，连接块40套设于横向丝杆42上，横向丝杆42由电机驱动，通过电机可以控制限位片22的移动，调节两个限位片22的间距，即可调节元器件的主体位置;链条19配设有引脚限位块41，引脚限位块41位于链条19的外侧，引脚限位块41即是用于调整元器件引脚的位置。
[0037]为更好的实现烘烤效果，需要提高元器件的高度，本实用新型采用以下结构:限位片22的进料一端具有斜坡23，即，链条19带动元器件移动，沿斜坡23移动时位置逐渐升高，方便烘烤。
[0038]见图4所示，在元器件被送往烤炉之前，还需要进行预热，本实用新型在烤炉的进料端外配设有固定杆25，固定杆25上活动设置有升降架16，升降架16连接有旋转座26，旋转座26套设有横向调节杆27，横向调节杆27的一端连接有旋架28，旋架28上安装有热吹风8，通过上述结构设置，可以很方便地调节热吹风的位置，链条19带动元器件进入烤炉之前，热吹风8先对热缩管吹热风，使热缩管能初步收缩包裹元器件的主体，实现预热定位效果。
[0039]见图5所示，链条19传送时，可能需要对链条19进行松紧调节，本实用新型采用如下结构:链条19配设有张力轮13，机架上纵向设置有纵向滑轨14，张力轮13对应的张力轮座15滑动设置于纵向滑轨14上，张力轮座15连接有纵向丝杆29，机架上具有横向设置的套板30，纵向丝杆29从套板30穿过，套板30另一侧的纵向丝杆29上套设有弹簧31，弹簧31外配有调节螺母32，通过张力轮座15相对纵向滑轨14的纵向位置调节，可以调节链条19的张力。
[0040]本实用新型在烤炉9的输出端一侧，配设有冷却风机10，经过烤炉烘烤加工的元器件，其温度比较高，所以，从烤炉出来后，由冷却风机10对元器件进行吹风冷却，以便于后续收料。
[0041]本实用新型包括有散装下料装置3、自动收废纸带盘4，散装下料装置3用于震动盘散装下料，自动收废纸带盘4用于收卷被拆下的胶带，元器件卷料、废胶带收卷的动力装置在此不作赘述。当然，本实用新型也可以配合振动盘送料，这种结构在此不作赘述。
[0042]本实用新型包括胶纸带架11、编带放料装置12，编带放料装置12用于放置编好带的料，胶纸带架11用于放置物料编带的纸带，胶带、元器件卷料的动力装置在此亦不作赘述。如果生产时不使用胶带固定收卷的话，可以将出烤炉后的链条的间距加大，并在对应位置下方设置出料斗，则元器件可以掉落到出料斗而出料。
[0043]本实用新型能够实现热缩管的快速送料、切料，可达到连续自动化生产效果，大大提尚生广效率，使单位时间内的广量大大提尚。
[0044]当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.改进型快速定位的自动套管机，其特征在于:包括机架，机架上具有链条，链条配设有可移动的限位片，限位片位于两条链条之间;链条配设有引脚限位块，引脚限位块位于链条的外侧。2.根据权利要求1所述的改进型快速定位的自动套管机，其特征在于:限位片的进料一端具有斜坡。3.根据权利要求1所述的改进型快速定位的自动套管机，其特征在于:限位片固定于连接块，连接块固定于横向滑座，横向滑座滑设于横向滑轨，横向滑轨安装于机架上，连接块套设于横向丝杆上，横向丝杆由电机驱动。4.根据权利要求1所述的改进型快速定位的自动套管机，其特征在于:还包括切刀盘、切刀、送料轮烤炉，链条位于送料轮的下方，切刀盘的周缘具有多个尖齿，切刀盘对应送料轮，送料轮具有与切刀盘对应的齿;切刀盘配设热缩管送料轨道，热缩管送料轨道与切刀盘的齿槽对应，热缩管送料轨道与切刀盘垂直，切刀相邻切刀盘设置且位于热缩管送料轨道旁，切刀与切刀盘的尖齿形成旋转切削结构。5.根据权利要求4所述的改进型快速定位的自动套管机，其特征在于:垂直切刀盘的方向设置有固定平台，固定平台上安装有一组传送轮，该组传送轮的输出端加设直线型热缩管定位套。6.根据权利要求1所述的改进型快速定位的自动套管机，其特征在于:链条的链结上固定有支撑片，每一个支撑片具有多个夹臂。7.根据权利要求1所述的改进型快速定位的自动套管机，其特征在于:链条配设有吹风管，吹风管的出风口垂直于链条的传送方向。8.根据权利要求1所述的改进型快速定位的自动套管机，其特征在于:链条配设有可升降并拉动链条的张力轮。9.根据权利要求1所述的改进型快速定位的自动套管机，其特征在于:链条从烤炉内穿过;烤炉的进料端外配设有固定杆，固定杆上活动设置有热吹风。10.根据权利要求9所述的改进型快速定位的自动套管机，其特征在于:烤炉的输出端一侧，配设有冷却风机，冷却风机位于链条的上方。
【文档编号】B29C63/18GK205416340SQ201521059924
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月19日
【发明人】杨旭龙
【申请人】杨旭龙