多胎膜塑焊设备换膜结构及换膜工装车的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于塑料焊接设备领域，提供一种多胎膜设备框体换膜结构和该换膜结构的换膜工装车；多胎膜设备框体换膜结构包括设备框体和设置在所述设备框体内的多个可移动的胎膜组件；所述设备框体内设有用于将多个所述胎膜组件移动到同一区域以便于从所述设备框体内同时拆卸或安装的移动部件，还设有可供多个所述胎膜组件堆码放置以进行同时拆卸或安装的换膜部；换膜工装车与所述的多胎膜设备框体换膜结构配合，移走或传送多个所述胎膜组件；所述换膜工装车与所述设备框体可定位连接；通过两个装置的配合可以轻松解决传统胎膜组件进行逐一的拆卸后更换，费时费力，操作效率低的问题。
【专利说明】
多胎膜塑焊设备换膜结构及换膜工装车
技术领域
[0001]本实用新型属于塑料焊接设备领域，尤其涉及一种多胎膜塑焊设备换膜结构及换膜工装车。
【背景技术】
[0002]塑料焊接技术被广泛用于各轻工业领域，在汽车车门的内衬部分的拼装焊接主要采用塑料焊接中的超声波焊接，超声波焊接使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料，被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20KHz或35KHz的超声波振动，换能器把大功率振动信号转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈摩擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果;在塑料焊接过程中，需要加工的产品不会是一成不变的，这往往就需要根据加工的产品的类型，对胎膜组件进行更换;传统的方式是对胎膜组件进行逐一的拆卸后更换，这种方式费时费力，操作效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多胎膜塑焊设备换膜结构，旨在解决现有技术中换膜方式费时费力，而且操作效率低的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种多胎膜塑焊设备换膜结构，包括设备框体和设置在所述设备框体内的多个可移动的胎膜组件;所述设备框体内设有用于将多个所述胎膜组件移动到同一区域以便于从所述设备框体内同时拆卸或安装的移动部件，还设有可供多个所述胎膜组件堆码放置以进行同时拆卸或安装的换膜部。
[0005]进一步地，所述胎膜组件包括胎膜支撑板，所述胎膜支撑板底面设有多个定位销钉，在所述胎膜支撑板顶面上设有多个与所述定位销钉位置相对应的定位空心柱，一个所述胎膜支撑板的所述定位销钉与另一个所述胎膜支撑板上的定位空心柱配合，使不同的胎膜组件进行堆码。
[0006]进一步地，所述移动部件包括在所述设备框体内设置的可供夹持紧固所述胎膜组件的夹持件和便于所述夹持件滑动的滑槽，在所述设备框体内还设有驱动所述夹持件滑动的驱动装置。
[0007]进一步地，所述换膜部上开设有可将所述胎膜组件移出或移入设备框体的换膜门。
[0008]进一步地，所述换膜门一端通过销轴结构可转动的连接在所述设备框体上，另一端与所述设备框体通过旋转螺栓固定。
[0009]进一步地，所述设备框体底部还设有可供将所述胎膜组件向上顶起的顶起件。
[0010]本实用新型提供的多胎膜塑焊设备换膜结构相对于现有技术具有的技术效果为:由多个设置在设备框体内的移动部件运作，使得所有的胎膜组件可同时移动到设备框体的换膜部，进而同时被拆卸或安装进去后移动到各自工作的区域;通过这样的结构可以轻松将所有的胎膜组件进行更换，用一份的时间同时完成现有技术需要用多份来完成的工作，省时省力，而且操作效率高。
[0011 ]本实用新型还提供一种换膜工装车，包括设有多个滚轮的换膜工装车，所述换膜工装车可供与前述的多胎膜塑焊设备换膜结构配合，移走或传送多个所述胎膜组件;所述换膜工装车与所述设备框体可定位连接。
[0012]进一步地，所述换膜工装车上设有定位台阶，所述设备框体上设有定位凹槽，所述定位台阶与所述定位凹槽配合连接。
[0013]进一步地，所述设备框体上设有将所述定位台阶吸合或松开于所述定位凹槽内的气缸装置。
[0014]进一步地，所述换膜工装车上还设有带圆珠体并与所述胎膜组件滚动配合的滚动滑道和设置在所述换膜工装车前端防止所述胎膜组件滑落的防护件。
[0015]本实用新型提供的换膜工装车相对于现有技术具有的技术效果为:通过与设备框体的可定位连接，需要更换的胎膜组件在设备框体内拼接、堆放完成后可轻易地转移到换膜工装车上，同时在这个过程中，换膜工装车不需要人为控制即可紧紧连接在设备框体上，避免了胎膜组件从设备框体内移动到换膜工装车内的过程中，换膜工装车出现滑移，而造成胎膜组件损坏。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的堆码的胎膜组件移动到换膜工装车中的结构图。
[0017]图2是本实用新型实施例提供的胎膜组件在设备框体内的整体结构图。
[0018]图3是本实用新型实施例提供的换膜工装车的整体结构图。
[0019]图4是本实用新型实施例提供的胎膜组件在设备框体内的整体结构的主视图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]请参照附图1至附图4所示，在本实用新型实施例中，提供一种多胎膜塑焊设备换膜结构，包括设备框体10和设置在设备框体10内的多个可移动的胎膜组件20，该设备框体10内还设有移动部件和换膜部，该移动部件可驱动多个胎膜组件20分别完成不同的工序操作，并且胎膜组件20可以被设备框体10内设置的移动部件驱动下进行上下左右移动，进而完成多工序的递进；当需要更换产品模具类型时，该多个胎膜组件20可由移动部件同时移动到设备框体10内的换膜部，进而从设备框体10内同时被拆卸;拆卸完成后，待更换进设备框体10内的胎膜再从换膜出口被安装进来，接着被移动到各自的工序区域，进而完成下一种产品的生产。
[0022]以上设计的多胎膜塑焊设备换膜结构，由多个设置在设备框体10内的胎膜组件20移动组合，使得所有的胎膜组件20可同时移动到设备框体10的换膜部，进而同时被拆卸或安装进去后移动到各自工作的区域;通过这样的结构可以轻松将所有的胎膜组件20进行更换，用一份的时间同时完成现有技术需要用多份来完成的工作，省时省力，而且操作效率尚ο
[0023]具体地，在本实用新型实施例中，该胎膜组件20包括位于胎膜组件20下部的胎膜支撑板201，在该胎膜支撑板201底面设有多个定位销钉2011，多个该定位销钉2011优选为四个且分布在胎膜支撑板201的四个角上，同时在胎膜支撑板201顶面上设有多个与定位销钉2011位置相对应的定位空心柱2012，同样，定位空心柱2012优选为四根，也即定位空心柱2012与定位销钉2011位于同一竖直线上，胎膜组件20堆码时，上一胎膜支撑板201上的定位销钉2011与下一个胎膜支撑板201上的定位空心柱2012配合，这样多个胎膜组件20可以轻松的定位堆码起来，同时定位空心柱2012与定位销钉2011配合在两相邻的胎膜组件20之间形成空隙可以对胎膜组件20上的部件进行保护;在本实施例中，在设备框体10内设有可供夹持并紧固胎膜组件20的夹持件104、便于夹持件104滑动的滑槽(图未示)以及驱动夹持件104滑动的驱动装置50，该驱动装置50包括驱动夹持件上下移动的第一驱动气栗501和驱动夹持件左右移动的第二驱动器栗502，该驱动装置50通过多根气管连接夹持件104，从而分别控制夹持件104的左右、上下的移动，进而夹紧胎膜组件20在滑槽上移动到换膜部，然后松开胎膜组件20使之与其他待更换的胎膜组件20定位堆码放置，多个所述胎膜组件20由夹持件104夹持并在驱动装置50的驱动下在换膜部内按照一定的顺序由下至上进行定位堆码。
[0024]具体地，在本实用新型实施中，驱动装置50驱动夹持件104将多个胎膜组件20移动堆码在换膜部处，在该换膜部上开设有可供将所述胎膜组件20移出或移入设备框体10的换膜门101，该换膜门101与一端通过销轴结构可转动的连接在设备框体10上，另一端通过旋转螺栓103固定在设备框体10上，需要打开时将旋转螺栓103旋开，然后经换膜门101将堆码的胎膜组件20移出到设备框体10外;此外，在本实施例中，在设备框体10底部还设有将胎膜组件20向上顶起的顶起件40，该顶起件40连接有动力栗401，动力栗401驱动顶起件40上下移动，进而顶起堆码好的胎膜组件20，使之脱离设备框体10，然后操作人员用外力将堆码后的胎膜组件20向外沿设置在换膜门101上的滚动滑道向外拉动，进而将之移出设备框体10。
[0025]在本实用新型实施例中，还提供一种换膜工装车，该换膜工装车设有多个滚轮，且该换膜工装车30可供与前述的多胎膜塑焊设备换膜结构配合，可以将堆码在换膜门101内的胎膜组件20经滚动滑道移动到换膜工装车30内，也可将需要安装进设备框体10内的胎膜组件20传送过来，并且该换膜工装车30与设备框体10可定位，可紧固连接。
[0026]以上设计的换膜工装车30，通过与设备框体10的可定位连接，需要更换的胎膜组件20在设备框体10内拼接、堆放完成后可轻易地转移到换膜工装车30上，同时在这个过程中，换膜工装车30不需要人为控制即可紧紧连接在设备框体10上，避免了胎膜组件20从设备框体10内移动到换膜工装车30内的过程中，换膜工装车30出现滑移，而造成胎膜组件20损坏。
[0027]具体地，在本实用新型实施例中，在该换膜工装车30上设有定位台阶303，对应定位台阶303在设备框体10上设有定位凹槽102，该定位台阶303与定位凹槽102配合连接;初始时，推动换膜工装车30由定位台阶303对准定位凹槽102方向将两者定位连接，然后设置在设备框体10上的气缸装置(图未示)将定位台阶303吸合卡紧在定位凹槽102，进而将换膜工装车30紧紧吸合在设备框体10上，这样可以防止胎膜组件20移出或移入时换膜工装车30出现滑移而造成胎膜组件20损坏，当胎膜组件20由换膜门101移出到换膜工装车30上后，气缸装置松开定位台阶303，进而可以将换膜工装车30移开;此外在换膜工装车30上还设有带圆珠体3011并与胎膜组件20滚动配合的滚动滑道301和设置在换膜工装车30前端防止胎膜组件20滑落的防护件302，该滚动滑道301与换膜门1I上的滚动滑道301对应连接整个滑槽，设置在换膜工装车30前端的防护件302优选为销轴结构，通过轴定位的防护销在胎膜组件20移动到换膜工装车30后拦住胎膜组件20防止其向外滑落。
[0028]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多胎膜塑焊设备换膜结构，其特征在于:包括设备框体和设置在所述设备框体内的多个可移动的胎膜组件;所述设备框体内设有用于将多个所述胎膜组件移动到同一区域以便于从所述设备框体内同时拆卸或安装的移动部件，还设有可供多个所述胎膜组件堆码放置以进行同时拆卸或安装的换膜部。2.如权利要求1所述的多胎膜塑焊设备换膜结构，其特征在于:所述胎膜组件包括胎膜支撑板，所述胎膜支撑板底面设有多个定位销钉，在所述胎膜支撑板顶面上设有多个与所述定位销钉位置相对应的定位空心柱，一个所述胎膜支撑板的所述定位销钉与另一个所述胎膜支撑板上的定位空心柱配合，使不同的胎膜组件进行堆码。3.如权利要求1或2所述的多胎膜塑焊设备换膜结构，其特征在于:所述移动部件包括在所述设备框体内设置的可供夹持紧固所述胎膜组件的夹持件和便于所述夹持件滑动的滑槽，在所述设备框体内还设有驱动所述夹持件滑动的驱动装置。4.如权利要求3所述的多胎膜塑焊设备换膜结构，其特征在于:所述换膜部上开设有可将所述胎膜组件移出或移入设备框体的换膜门。5.如权利要求4所述的多胎膜塑焊设备换膜结构，其特征在于:所述换膜门一端通过销轴结构可转动的连接在所述设备框体上，另一端与所述设备框体通过旋转螺栓固定。6.如权利要求1-5任一项所述的多胎膜塑焊设备换膜结构，其特征在于:所述设备框体底部还设有可供将所述胎膜组件向上顶起的顶起件。7.—种换膜工装车，设有多个滚轮，其特征在于:所述换膜工装车可供与如权利要求1-6任一项所述的多胎膜塑焊设备换膜结构配合，移走或传送多个所述胎膜组件;所述换膜工装车与所述设备框体可定位连接。8.如权利要求7所述的换膜工装车，其特征在于:所述换膜工装车上设有定位台阶，所述设备框体上设有定位凹槽，所述定位台阶与所述定位凹槽配合连接。9.如权利要求8所述的换膜工装车，其特征在于:所述设备框体上设有将所述定位台阶吸合或松开于所述定位凹槽内的气缸装置。10.如权利要求7所述的换膜工装车，其特征在于:所述换膜工装车上还设有带圆珠体并与所述胎膜组件滚动配合的滚动滑道和设置在所述换膜工装车前端防止所述胎膜组件滑落的防护件。
【文档编号】B29C33/30GK205416360SQ201520729828
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年9月18日
【发明人】刘永彦, 赖春林
【申请人】深圳市友通塑焊机械有限公司