一种涉及膜表面处理的新型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种涉及膜表面处理的新型设备，包括环境控制区、产品表面处理装置、环境气体注入源、控制系统、显示器、环境控制模块、辊筒、警报模块， 所述环境控制区为相对封闭区间，其内部设置产品表面处理装置与辊筒对应该两者相对应，其辊筒通过电机带动，引导待加工产品走向;环境气体注入源设置于环境控制区外侧,一端通过气道与环境控制区连通,另一端通过数据线与控制系统连接,控制系统位于环境控制区外部,其上设置显示器、环境控制模块和警报模块，控制所需环境气体的输入。该设备通过对产品表面环境控制，有利于增强产品粘结性，提高产品质量与使用性能。
【专利说明】
一种涉及膜表面处理的新型设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种胶层表面处理设备，尤其涉及一种涉及膜表面处理的新型设备。
【背景技术】
[0002]传统的胶的成型过程是从塑料粒子的原料加入到吹膜机中，吹成塑料薄膜，经过吹膜后，把薄膜放到涂布机上好涂布胶水，等涂布好后形成胶带，继而收卷成大卷，后根据需要切割成小卷。在这个过程中存在很多需要进行表面处理的程序，例如在涂布过程中对基材表面的处理、固化后胶层表面的处理以及贴合过程前两个贴合面表面的处理等，这些都成为影响产品的粘连性，然而目前的技术对产品各过程中的表面处理并不加以控制，使得产品在加工过程中，完全暴露于空气当中，这样就存在以下缺陷:
[0003](I)不同基材与材料在进行粘连的过程中，因为环境因素未被很好的控制，其粘连性受到很大影响，极易发生不同基材与材料的分离；
[0004](2)不同基材或材料对环境因素的需求不同，采用统一的暴露于空气中的方式不加以控制，很难发挥材料本身的特性；
[0005](3)直接暴露于空气中，产品在处理的过程中在胶层之间会无形当中添加进很多不需要的甚至是对产品不利的物质，影响产品的质量及使用性能。
[0006]因而，需要对现有技术进行有效创新。
【实用新型内容】
[0007]针对以上缺陷，本实用新型提供一种可在产品制作的各个过程中使用的涉及膜表面处理的新型设备，以解决现有胶水涂布技术的诸多不足。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]—种涉及膜表面处理的新型设备，包括:环境控制区、产品表面处理装置、环境气体注入源、控制系统、显示器、环境控制模块、警报模块；
[0010]所述环境控制区为相对封闭区域，其大小根据需要可以为整个处理机器，或机器的处理部件部分;其两侧分别设置两个相对应的待加工产品入口和待加工产品出口，用于待加工产品从待加工产品入口进入环境控制区，处理后的产品从待加工产品出口移出，其待加工产品入口和待加工产品出口不影响封闭区间的内部环境;其环境控制区一侧壁上与待加工产品入口和待加工产品出口不同位置处设置一个环境气体注入口，用于注入需要的环境气体；
[0011 ]所述产品表面处理装置与辊筒对应，设置于环境控制区间当中，可根据需要可以选择单面处理或双面处理，其产品表面处理装置可以采用电晕处理装置或火焰处理装置，其辊筒通过电机带动，引导待加工产品走向；
[0012]所述环境气体注入源设置于环境控制区外侧，一端通过气道与环境气体注入口连通，用于将所需控制的环境气体注入到环境控制区当中，维持环境控制区内部的正压环境，另一端通过数据线与控制系统连接，通过控制系统控制输入的环境气体；
[0013]所述控制系统位于环境控制区外部，用于总控设备运行，其上设置显示器与警报模块，其显示器用于显示环境指标，其警报模块用于对环境控制区内的环境指标检测值超出要求的范围时进行示警；
[0014]所述环境控制模块包括环境指标探测仪与环境指示系统，其环境指标探测仪放置于环境控制区内部，用于探测环境控制区内的环境状况，并反映到控制系统当中，其环境指示系统设置于控制系统内，用于指示所需环境气体的输入种类及输入量；
[0015]相应的，根据不同环境指标的需要，配用不同的探测仪进行探测；
[0016]相应的，待加工产品位于产品表面处理装置与辊筒之间；
[0017]相应的，该处理过程采用连续模式进行；当环境指标检测仪检测到环境控制区内部环境指标低于要求值时，环境控制模块控制环境注入源加大注入量，当环境指标高于要求值时，减小注入量，使环境控制区维持封闭正压环境；
[0018]相应的，待处理产品需要表面环境处理作业时，首先，根据待加工产品类型，选择相应的环境指标探测仪，并放置于环境控制区内部，感应其内部环境，并将信息传输到控制系统当中，在显示器上显示;控制系统上的环境控制模块根据探测结果发出指令，控制环境气体注入源将相应环境指标的气体注入环境控制区内，并通过警报模块警示是否环境指标超标;然后将待加工产品从待加工产品入口进入环境控制区当中，通过辊筒带动运行，经过产品表面处理装置的表面处理作业从待加工产品出口移出，如此连续不间断的进行，完成产品表面环境处理工作。
[0019]本实用新型有益效果为:通过自动控制检测封闭区间内的环境指标，增加产品表面的环境控制，使得产品表面生成可控的极性基团，在同样的材料处理到相同表面张力时，该设备设备加工后的产品粘连性更好，同时，针对不同基材与材料之间的处理，使得两者之间不易分离，提高了产品的质量与使用性能。
【附图说明】
[0020]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]图1是本实用新型实施例1所述一种涉及膜表面处理的新型设备的单表面处理结构简图；
[0022]图2是本实用新型实施例2所述一种涉及膜表面处理的新型设备的双表面处理结构简图；
[0023]图中:1、环境控制区；2、产品表面处理装置;3、环境气体注入源;4、控制系统;5、显示器;6、环境指标控制模块;7、警报模块;8、待加工产品；9、待加工产品入口； 1、待加工产品出口，11、辊筒;12、环境气体注入口。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]本实用新型实施例所述的一种涉及膜表面处理的新型设备，包括:环境控制区1、产品表面处理装置2、环境气体注入源3、控制系统4、显示器5、环境控制模块6、警报模块7、环境气体注入口 12;
[0026]所述环境控制区I为相对封闭区域，其大小根据需要可以为整个处理机器，或机器的处理部件部分;其两侧分别设置两个相对应的待加工产品入口9和待加工产品出口 10，用于待加工产品8从待加工产品入口 9进入环境控制区I，处理后的产品从待加工产品出口 1移出，其待加工产品入口 9和待加工产品出口 10不影响封闭区间I的内部环境;其环境控制区I 一侧壁上与待加工产品入口 9和待加工产品出口 10不同位置处设置一个环境气体注入口 12，用于注入需要的环境气体；
[0027]所述产品表面处理装置2为一个，设置于环境控制区间I当中，该装置采用电晕处理装置或火焰处理装置；
[0028]所述辊筒11为一个，设置于产品表面处理装置2前端，通过电机带动其旋转，引导待加工产品8走向，同时待加工产品8贴合辊筒11外表面，方便产品表面处理装置2对待加工产品8进行表面处理；
[0029]所述环境气体注入源3设置于环境控制区I外侧，一端通过气道与环境气体注入口12连通，用于将所需控制的环境气体注入到环境控制区I当中，维持环境控制区I内部的正压环境，另一端通过数据线与控制系统4连接，通过控制系统4控制输入的环境气体；
[0030]所述控制系统4位于环境控制区I外部，用于总控设备运行，其上设置显示器5与警报模块7，其显示器5用于显示环境指标，其警报模块7用于对环境控制区I内的环境指标检测值超出要求的范围时进行示警；
[0031]所述环境控制模块6包括环境指标探测仪与环境指示系统，其环境指标探测仪放置于环境控制区I内部，用于探测环境控制区I内的环境状况，并反映到控制系统4当中，其环境指示系统设置于控制系统4内，用于指示所需环境气体的输入种类及输入量；
[0032]相应的，根据不同环境指标的需要，配用不同的探测仪进行探测；
[0033]相应的，待加工产品位于产品表面处理装置2与辊筒11之间；
[0034]相应的，该处理过程采用连续模式进行；
[0035]下面说明本实用新型具体实施例一的使用状态:
[0036]首先，根据待加工产品8类型，选择相应的环境指标探测仪，并放置于环境控制区I内部，感应其内部环境，并将信息传输到控制系统4当中，在显示器5上显示；
[0037]其次，控制系统4上的环境控制模块6根据的探测结果发出指令，控制环境气体注入源3将相应环境指标的气体注入环境控制区I内，并通过警报模块8警示是否环境指标超标，当检测到的环境指标低于要求值时，控制环境注入源3加大注入量，当环境指标高于要求值时，减小注入量，使环境控制区I维持封闭正压环境；
[0038]再次，待加工产品8从待加工产品入口9进入环境控制区I，通过辊筒11带动运行，当待加工产品8移入到产品表面处理装置2与辊筒11之间时，产品表面处理装置2进行表面处理作业，已经处理好的产品从待加工产品出口 10移出，如此连续不间断的进行；
[0039]最后，移出后的产品单表面处理完成。
[0040]实施例2
[0041 ]本实用新型实施例所述的一种涉及膜表面处理的新型设备，包括:环境控制区1、产品表面处理装置2、环境气体注入源3、控制系统4、显示器5、环境控制模块6、警报模块7、环境气体注入口 12;
[0042]所述环境控制区I为相对封闭区域，其大小根据需要可以为整个处理机器，或机器的处理部件部分;其两侧分别设置两个相对应的待加工产品入口9和待加工产品出口 10，用于待加工产品8从待加工产品入口 9进入环境控制区I，处理后的产品从待加工产品出口 1移出，其待加工产品入口 9和待加工产品出口 10不影响封闭区间I的内部环境;其环境控制区I 一侧壁上与待加工产品入口 9和待加工产品出口 10不同位置处设置一个环境气体注入口 12，用于注入需要的环境气体；
[0043]所述辊筒11包括两个，该两个辊筒11中点位于同一直线上，通过电机带动其旋转，引导待加工产品8走向，同时使得待加工产品8贴合辊筒11外表面，方便产品表面处理装置2对待加工产品8进行表面处理；
[0044]所述产品表面处理装置2包括两个，设置于环境控制区间I当中，两个产品表面处理装置2分别位于两个辊筒11中点所在直线的两侧，该两个产品表面处理装置2方向相反，且其处理前端与两个辊筒11分别对应，该装置采用电晕处理装置或火焰处理装置；
[0045]所述环境气体注入源3设置于环境控制区I外侧，一端通过气道与环境气体注入口12连通，用于将所需控制的环境气体注入到环境控制区I当中，维持环境控制区I内部的正压环境，另一端通过数据线与控制系统4连接，通过控制系统4控制输入的环境气体；
[0046]所述控制系统4位于环境控制区I外部，用于总控设备运行，其上设置显示器5与警报模块7，其显示器5用于显示环境指标，其警报模块7用于对环境控制区I内的环境指标检测值超出要求的范围时进行示警；
[0047]所述环境控制模块6包括环境指标探测仪与环境指示系统，其环境指标探测仪放置于环境控制区I内部，用于探测环境控制区I内的环境状况，并反映到控制系统4当中，其环境指示系统设置于控制系统4内，用于指示所需环境气体的输入种类及输入量；
[0048]相应的，根据不同环境指标的需要，配用不同的探测仪进行探测；
[0049]相应的，待加工产品位于产品表面处理装置2与辊筒11之间；
[0050]相应的，该处理过程采用连续模式进行；
[0051]下面说明本实用新型具体实施例二的使用状态:
[0052]首先，根据待加工产品8类型，选择相应的环境指标探测仪，并放置于环境控制区I内部，感应其内部环境，并将信息传输到控制系统4当中，在显示器5上显示；
[0053]其次，控制系统4上的环境控制模块6根据的探测结果发出指令，控制环境气体注入源3将相应环境指标的气体注入环境控制区I内，并通过警报模块8警示是否环境指标超标，当检测到的环境指标低于要求值时，控制环境注入源3加大注入量，当环境指标高于要求值时，减小注入量，使环境控制区I维持封闭正压环境；
[0054]再次，待加工产品8从待加工产品入口9进入环境控制区I，通过辊筒11带动运行，当待加工产品8移入到第一个产品表面处理装置2与辊筒11之间时，产品表面处理装置2进行单表面处理作业，处理好单表面的产品继而移入第二个产品表面处理装置2与辊筒11之间，产品表面处理装置2进行另一单表面处理作业，已经处理好的产品从待加工产品出口 10移出，如此连续不间断的进行；
[0055]最后，移出后的产品双表面处理完成。
[0056]上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【主权项】
1.一种涉及膜表面处理的新型设备，包括环境控制区(I)、产品表面处理装置(2)、环境气体注入源(3)、控制系统(4)、显示器(5)、环境控制模块(6)、警报模块(7)，其特征在于: 所述环境控制区(I)为相对封闭区域，其两侧分别设置两个相对应的待加工产品入口(9)和待加工产品出口(10)，其环境控制区(I)一侧壁上与待加工产品入口(9)和待加工产品出口( 10)不同位置处，设置一个环境气体注入口( 12); 所述产品表面处理装置(2)与辊筒(11)对应，设置于环境控制区间当中，其辊筒(11)通过电机带动； 所述环境气体注入源(3)设置于环境控制区(I)外侧，一端通过气道与环境气体注入口(12)连通，另一端通过数据线与控制系统(4)连接； 所述控制系统(4)位于环境控制区(I)外部，其上设置显示器(5)与警报模块(7); 所述环境控制模块(6)包括环境指标探测仪与环境指示系统，其环境指标探测仪放置于环境控制区(I)内部，其环境指示系统设置于控制系统(4)内。2.根据权利要求1所述的一种涉及膜表面处理的新型设备，其特征在于:所述环境控制区(I)内部为正压环境，其大小根据需要可以为整个处理机器，或机器的处理部件部分。3.根据权利要求1所述的一种涉及膜表面处理的新型设备，其特征在于:所述产品表面处理装置(2)是采用电晕处理装置或火焰处理装置。4.根据权利要求1所述的一种涉及膜表面处理的新型设备，其特征在于:该设备根据需要选择单面处理或双面处理。5.根据权利要求1所述的一种涉及膜表面处理的新型设备，其特征在于:所述环境指标探测仪根据不同环境指标的需要，配用不同的探测仪进行探测。6.根据权利要求1所述的一种涉及膜表面处理的新型设备，其特征在于:所述待加工产品(8)位于产品表面处理装置(2)与辊筒(11)之间。7.根据权利要求1所述的一种涉及膜表面处理的新型设备，其特征在于:所述处理过程采用连续模式进行。
【文档编号】B29C71/00GK205416417SQ201620098552
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】韩风, 关晓凤
【申请人】苏州哈恩新材料有限公司