生产木塑复合材料的混料设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产木塑复合材料的混料设备，其为圆柱形的壳体，壳体底部设有锥形出料口，锥形出料口的上部设有传动电机，传动电机的外侧设有密封壳，密封壳通过三根水平定位杆固定连接在壳体内侧，壳体与出料口之间设有滤料筛网，滤料筛网安装在三根水平定位杆之间水平定位杆的上方设有气流喷射管路，气流喷射管路的上方均匀分布有多个气流喷射口；本实用新型通过在壳体内设置的传动电机，避免了外置传动电机的搅拌轴在长时间工作后，装置的气密性下降的问题；装置通过气流进行辅助混料，物料混合更为均匀；气流喷射管路与水平定位杆的结合，不影响壳体内部原有的混料结构，方便产品出料，提高了装置生产木塑复合材料的工作效率。
【专利说明】
生产木塑复合材料的混料设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及木塑复合材料的生产设备领域，尤其涉及一种用于生产木塑复合材料的混料设备。
【背景技术】
[0002]木塑复合材料在生产过程中需要进行混合操作，混合操作主要是将木质纤维、混合树脂和其他辅料进行均匀混合，最终得到均匀度好的混合填料;但是由于多种混合原料本身的颗粒的性状不一样，小颗粒的轻质原料容易在混合过程中直接掉落到滤料筛网的下方，大颗粒的物料需要经过粉碎后才能通过滤料筛网，最终导致物料混合不均。
[0003]同时，针对市面上大部分的气流辅助混料装置，其搅拌电机设置在壳体外侧，搅拌电机通过搅拌轴连接在壳体内，搅拌轴与壳体之间为密封连接，在长时间工作后，由于搅拌轴一直处于转动状态，导致其与壳体之间的密封结构老化，影响混料装置本身的气密性，而当该位置的密封结构发生泄漏是，装置的检修和维护起来较为繁琐，实用使用起来很不方便。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，气密性好，使用寿命长，物料混合均匀的用于生产木塑复合材料的混料设备。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种生产木塑复合材料的混料设备，所述的混料设备为圆柱形的壳体，壳体顶部设有密封盖，壳体的底部设有锥形出料口，所述壳体内锥形出料口的上部设有传动电机，传动电机的外侧设有密封壳，传动电机的上部设有搅拌轴和搅拌桨，所述的密封壳通过三根水平定位杆固定连接在壳体内侧，壳体与出料口之间设有滤料筛网，所述的滤料筛网安装在三根水平定位杆之间，所述的水平定位杆的上方设有气流喷射管路，气流喷射管路的上方均匀分布有多个气流喷射口，壳体底部设有气体传输管连接在气流喷射管路上。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述三根水平定位杆上的气流喷射管路通过圆环形通气管相互连接，所述的圆环形通气管套装在密封壳外侧;通过圆环形通气管将三根气流喷射管路连接在一起，通过单根气体传输管统一控制，避免安装其他气体传输管，提高装置本身的气密性。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的搅拌桨包括短轴搅拌桨和长轴搅拌桨，所述的短轴搅拌桨设置在搅拌轴的上部，所述的长轴搅拌桨设置在搅拌轴的下部;通过长轴搅拌桨和短轴搅拌桨分别搅动壳体下部和上部的物料，由于颗粒大，质量大的物料一般集中在壳体下部，通过长轴搅拌桨带动其统一转动，而短轴搅拌桨用于搅动壳体上方的轻质物料。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的长轴搅拌桨上设有垂直安装的辅助切割桨，所述的辅助切割桨均匀分布在长轴搅拌桨的上方或下方;辅助切割桨在旋转过程中会产生一定的切割力，将大颗粒的物料切割粉碎，方便大颗粒的物料在粉碎后与其他物料均匀混合，最终一起通过滤料筛网。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的密封盖上设有加料口和气体排空管，所述的气体排空管与壳体之间设有滤网；由于壳体内通过气流进行辅助混合，因此装置的气密性必须高，同时气体排空管用于排出或回流气体，通过滤网避免轻质物料随着气流排出混料
目.ο
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型通过在壳体内设置的传动电机，避免了外置传动电机的搅拌轴在长时间工作后，装置的气密性下降的问题；同时装置内部添加气流喷射管路进行辅助混料，物料混合更为均匀；最后装置内部的气流喷射管路与传动电机的固定结构相结合，节省壳体的内部空间，不影响壳体内部原有的混料结构，方便最终产品的出料，提高了装置生产木塑复合材料的工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构简图；
[0012]图2为本实用新型的滤料筛网俯视结构简图；
[0013]其中，I壳体，2锥形出料口，3传动电机，4搅拌轴，5密封盖，6密封壳，7水平定位杆，8滤料筛网，9气流喷射管路，10气流喷射口，11圆环形通气管，12气体传输管路，13短轴搅拌桨，14长轴搅拌桨，15辅助切割桨，16加料口，17气体排空管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示的一种生产木塑复合材料的混料设备，所述的混料设备为圆柱形的壳体I，壳体I的顶部设有密封盖5，壳体I的底部设有锥形出料口 2，所述壳体I内锥形出料口 2的上部设有传动电机3，传动电机3的外侧设有密封壳6，传动电机3的上部设有搅拌轴4和搅拌桨13、14，所述的密封壳6通过三根水平定位杆7固定连接在壳体I的内侧，壳体I与出料口2之间设有滤料筛网8，所述的滤料筛网8安装在三根水平定位杆7之间，所述的水平定位杆7的上部设有气流喷射管路9，气流喷射管路9的上方均匀分布有多个气流喷射口10，壳体I底部设有气体传输管12连接在气流喷射管路10上。
[0016]实施例2:如图1和2所示，三根水平定位杆7上的气流喷射管路10通过圆环形通气管11相互连接，所述的圆环形通气管11套装在密封壳6的外侧;通过圆环形通气管11将三根气流喷射管路10连接在一起，通过单根气体传输管12统一控制，避免安装其他气体传输管，提高装置本身的气密性。
[0017]实施例3:如图1和2所示，搅拌桨包括短轴搅拌桨13和长轴搅拌桨14，所述的短轴搅拌桨13设置在搅拌轴4的上部，所述的长轴搅拌桨14设置在搅拌轴4的下部;通过长轴搅拌桨14和短轴搅拌桨14分别搅动壳体I下部和上部的物料，由于颗粒大，质量大的物料一般集中在壳体I的下部，通过长轴搅拌桨14带动其统一转动，而短轴搅拌桨13用于搅动壳体I上方的轻质物料。
[0018]实施例4:如图1和2所示，长轴搅拌桨14上设有垂直安装的辅助切割桨15，所述的辅助切割桨15均匀分布在长轴搅拌桨14的上方或下方;辅助切割桨15在旋转过程中会产生一定的切割力，将大颗粒的物料切割粉碎，方便大颗粒的物料在粉碎后与其他物料均匀混合，最终一起通过滤料筛网8。
[0019]实施例5:如图1和2所示，密封盖5上设有加料口16和气体排空管17，所述的气体排空管17与壳体I之间设有滤网；由于壳体I内通过气流进行辅助混合，因此装置的气密性必须高，气体排空管17用于排出或回流气体，通过滤网避免轻质物料随着气流排出混料装置壳体I。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种生产木塑复合材料的混料设备，所述的混料设备为圆柱形的壳体，壳体顶部设有密封盖，壳体的底部设有锥形出料口，其特征在于，所述壳体内锥形出料口的上部设有传动电机，传动电机的外侧设有密封壳，传动电机的上部设有搅拌轴和搅拌桨，所述的密封壳通过三根水平定位杆固定连接在壳体内侧，壳体与出料口之间设有滤料筛网，所述的滤料筛网安装在三根水平定位杆之间，所述的水平定位杆的上方设有气流喷射管路，气流喷射管路的上方均匀分布有多个气流喷射口，壳体底部设有气体传输管连接在气流喷射管路上。2.根据权利要求1所述的生产木塑复合材料的混料设备，其特征在于，所述三根水平定位杆上的气流喷射管路通过圆环形通气管相互连接，所述的圆环形通气管套装在密封壳外侧。3.根据权利要求1所述的生产木塑复合材料的混料设备，其特征在于，所述的搅拌桨包括短轴搅拌桨和长轴搅拌桨，所述的短轴搅拌桨设置在搅拌轴的上部，所述的长轴搅拌桨设置在搅拌轴的下部。4.根据权利要求3所述的生产木塑复合材料的混料设备，其特征在于，所述的长轴搅拌桨上设有垂直安装的辅助切割桨，所述的辅助切割桨均匀分布在长轴搅拌桨的上方或下方。5.根据权利要求1所述的生产木塑复合材料的混料设备，其特征在于，所述的密封盖上设有加料口和气体排空管，所述的气体排空管与壳体之间设有滤网。
【文档编号】B01F13/10GK205438931SQ201521123238
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】李璐, 曹春叶
【申请人】江苏凡新新材料科技有限公司