一种新型刺破机切刀的制作方法

文档序号:10757347阅读:377来源:国知局
一种新型刺破机切刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型刺破机切刀,包括滚筒、挡圈、刺破切刀、内六角螺钉、外六角螺母,所述滚筒为圆柱体铁柱,安装座焊接在滚筒的表面,在挡圈上设置有大小相同并且相互平行的两个安装孔,刺破切刀通过内六角螺钉、外六角螺母配合固定在安装孔安装在挡圈上。通过滚筒、挡圈、刺破切刀、内六角螺钉、外六角螺母的配合使用能够通过刺破机切刀刃的旋转替换,增加使用率从而刺破机构的使用寿命大大延长。
【专利说明】
一种新型刺破机切刀
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及废弃物回收领域,尤其涉及一种新型刺破机切刀。
[0003]【背景技术】:
[0004]废物回收是把人类活动过程中产生的废弃物进行处理和再次利用的收集过程。可根据废物的性质,或行业性质实行分类回收。如工矿业废物,以废金属为主;生活废物种类则较复杂,有有机物、无机制品、金属制品等。为了提高回收和处理废物的效率和效益,城市生活废物也应开展分类回收。可在城市街道设立装载纸张类、金属类、玻璃类、塑料制品类和无机杂品类的专门容器,为充分处理和利用废弃物提供条件。
[0005]有害垃圾对环境影响巨大,该如何分类和回收是个很大的问题。很多区试点单位和小区,发现有害废物回收竟然还处于空白地带,不少地方出现有回收桶却没居民投放,或居民投放了但没企业回收的尴尬局面。
[0006]在废弃物回收中废弃的PET瓶通常占很大的比例,为了提高效率和节约成本都是在液压包装的同时采用切刀刺破PET瓶来放掉PET瓶中的空气和和液体,但是传统的刺破刀片焊接在滚筒上,刀片磨损后更换困难,刺破机构的刺破切刀不能替换,导致刺破机构的使用寿命大大减短。
[0007]【实用新型内容】:
[0008]为了解决上述问题,本实用新型提供了一种体积小、成本低,能够通过刺破机切刀刃的旋转替换,增加使用率从而刺破机构的使用寿命大大延长的技术方案。
[0009]—种新型刺破机切刀,包括滚筒、挡圈、刺破切刀、内六角螺钉、外六角螺母,所述滚筒为圆柱体铁柱,安装座焊接在滚筒的表面,在挡圈上设置有大小相同并且相互平行的两个安装孔,刺破切刀通过内六角螺钉、外六角螺母配合固定在安装孔安装在挡圈上。
[0010]作为优选,滚筒分为滚筒A和滚筒B,在滚筒A和滚筒B上安装有N个大小相同的挡圈,滚筒A上安装的挡圈和滚筒B安装的挡圈相互交错排列,每两个安装座之间间距Icm?2cm0
[0011]作为优选,挡圈为圆柱形铁环,在挡圈安装有N组安装孔,每两组安装孔之间间距3cm?4cm0
[0012]作为优选,刺破切刀为三角形结构,刺破切刀的各边为圆弧形状,刺破切刀的圆弧直径与滚筒直径相同,在刺破切刀上设置有3个等边相距的安装孔,每个安装孔都设置在刺破切刀刀头的下方。
[0013]作为优选,刺破切刀在滚筒上的安装方式为对称式安装,一片位于挡圈的左边一片位于挡圈的右边。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]( I)本实用新型体积小、成本低,通过滚筒、挡圈、刺破切刀、内六角螺钉、外六角螺母的配合安装使用能够通过刺破机切刀刃的旋转替换,增加使用率从而刺破机构的使用寿命大大延长。
[0016](2)本实用新型中滚筒分为滚筒A和滚筒B,在滚筒A和滚筒B上安装有N个大小相同的挡圈,滚筒A上安装的挡圈和滚筒B安装的挡圈相互交错排列,每两个挡圈之间间距I cm?2cm,保证滚筒上能够多层次的安装刺破切刀,扩大实用新型的使用范围。
[0017](3)实用新型中挡圈为圆柱形铁环,在挡圈安装有N组安装孔,每两组安装孔之间间距3cm?4cm,保证实用新型在滚筒表面上能够360°无死角安装。
[0018](4)在本实用新型中刺破切刀为三角形结构,刺破切刀的各边为圆弧形状,刺破切刀的圆弧直径与滚筒直径相同,在刺破切刀上设置有3个等边相距的安装孔,每个安装孔都设置在刺破切刀刀头的下方,通过对刺破机切刀刃的旋转替换,增加使用率从而刺破机构的使用寿命延长3倍,维修更换容易。
[0019](5)在本实用新型中刺破切刀在滚筒上的安装方式为对称式安装,一片位于挡圈的左边一片位于挡圈的右边,可避免长时间使用时受力不均引起的挡圈变形及其他问题,基体挡圈受力更合理。
[0020]【附图说明】:
[0021 ]图1为本实用新型安装结构示意图;
[0022]图2为本实用新型安装在挡圈结构示意图;
[0023]图3为本实用新型对称式安装结构示意图。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0026]如图1?图3所示,本实用新型提供一种新型刺破机切刀,包括滚筒1、挡圈2、刺破切刀3、内六角螺钉4、外六角螺母5,所述滚筒I为圆柱体铁柱,挡圈2焊接在滚筒I的表面,在挡圈2上设置有大小相同并且相互平行的两个安装孔2a,刺破切刀3通过内六角螺钉4、外六角螺母5配合固定在安装孔2a安装在挡圈2上。
[0027]如上所示,本实用新型中滚筒I分为滚筒Ala和滚筒Blb,在滚筒Ala和滚筒Blb上安装有N个大小相同的挡圈2,滚筒Ala上安装的挡圈2和滚筒Blb安装的挡圈2相互交错排列,每两个挡圈2之间间距Icm?2cm,保证滚筒I上能够多层次的安装刺破切刀3,扩大实用新型的使用范围。
[0028]并且,实用新型中挡圈2为圆柱形铁环,在挡圈2安装有N组安装孔2a,每两组安装孔2a之间间距3cm?4cm,保证实用新型在滚筒I表面上能够360°无死角安装。
[0029]而且,本实用新型中刺破切刀3为三角形结构,刺破切刀3的各边为圆弧形状,刺破切刀3的圆弧直径与滚筒I直径相同,在刺破切刀3上设置有3个等边相距的安装孔3a,每个安装孔3a都设置在刺破切刀3刀头的下方,通过对刺破机切刀刃的旋转替换,增加使用率从而刺破机构的使用寿命延长3倍,维修更换容易。
[0030]最后,本实用新型中刺破切刀3在滚筒上的安装方式为对称式安装,一片位于挡圈2的左边一片位于挡圈2的右边,可避免长时间使用时受力不均引起的挡圈2变形及其他问题,基体挡圈2受力更合理。
[0031]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例,并不是对本实用新型技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型刺破机切刀,其特征在于:包括滚筒(I)、挡圈(2)、刺破切刀(3)、内六角螺钉(4)、外六角螺母(5),所述滚筒(I)为圆柱体铁柱,挡圈(2)焊接在滚筒(I)的表面,在挡圈(2)上设置有大小相同并且相互平行的两个安装孔(2a),刺破切刀(3)通过内六角螺钉(4)、外六角螺母(5)配合固定在安装孔(2a)安装在挡圈(2)上。2.根据权利要求1所述的一种新型刺破机切刀,其特征在于:所述滚筒(I)分为滚筒A(Ia)和滚筒B( lb),在滚筒A( la)和滚筒B( lb)上安装有N个大小相同的挡圈(2),滚筒A( la)上安装的挡圈(2)和滚筒B(Ib)安装的挡圈(2)相互交错排列,每两个挡圈(2)之间间距Icm?20cm。3.根据权利要求1所述的一种新型刺破机切刀,其特征在于:所述挡圈(2)为圆柱形铁环,在挡圈(2)安装有N组安装孔(2a),每两组安装孔(2a)之间间距Icm?10cm。4.根据权利要求1所述的一种新型刺破机切刀,其特征在于:所述刺破切刀(3)为三角形结构,刺破切刀(3)的各边为圆弧形状,刺破切刀(3)的圆弧直径与滚筒(I)直径相同,在刺破切刀(3)上设置有3个等边相距的安装孔(3a),每个安装孔(3a)都设置在刺破切刀(3)刀头的下方。5.根据权利要求1所述的一种新型刺破机切刀,其特征在于:所述刺破切刀(3)在滚筒上的安装方式为对称式安装,一片位于挡圈(2)的左边一片位于挡圈(2)的右边。
【文档编号】B29B17/00GK205438964SQ201520980535
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月2日
【发明人】刘荣华
【申请人】江苏旭田环保机械有限公司
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