聚四氟乙烯板材模压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种聚四氟乙烯板材模压模具，包括底板，其特征在于，所述的底板上设有四块围合成矩形腔体的板体，所述的底板上开设有凹槽，所述的板体通过高度调节装置设置于底板的凹槽中，所述的凹槽内设有防止聚四氟乙烯渗入凹槽内的密封结构，所述的矩形腔体上方设有进料装置，所述的进料装置包括多排横向分布的进料组件，相邻两个进料组件之间设有加热元件。本实用新型能够调节矩形腔体的高度，能够在不更换模具的情况下制备不同厚度的聚四氟乙烯板材。
【专利说明】
聚四氟乙烯板材模压模具
技术领域
[0001]本实用新型属于模压模具技术领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯板材模压模具。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯(F4，PTFE)具有一系列优良的使用性能:耐高温一长期使用温度200?260度，耐低温一在-100度时仍柔软;耐腐蚀一能耐王水和一切有机溶剂;耐气候一塑料中最佳的老化寿命;高润滑一具有塑料中最小的摩擦系数(0.04);不粘性一具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质;无毒害一具有生理惰性;优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料，报纸厚的一层就能阻挡1500V的高压；比冰还要光滑。聚四氟乙烯材料，广泛应用在国防军工、原子能、石油、无线电、电力机械、化学工业等重要部门。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种聚四氟乙烯板材模压模具，能够调节矩形腔体的高度，能够在不更换模具的情况下制备不同厚度的聚四氟乙烯板材。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本聚四氟乙烯板材模压模具，包括底板，其特征在于，所述的底板上设有四块围合成矩形腔体的板体，所述的底板上开设有凹槽，所述的板体通过高度调节装置设置于底板的凹槽中，所述的凹槽内设有防止聚四氟乙烯渗入凹槽内的密封结构，所述的矩形腔体上方设有进料装置，所述的进料装置包括多排横向分布的进料组件，相邻两个进料组件之间设有加热元件。
[0005]在上述的聚四氟乙烯板材模压模具中，所述的高度调节装置包括贯穿底板后与板体底部相连接的螺纹杆，所述的螺纹杆的另一端位于底板的底部且连接有旋转把手。
[0006]在上述的聚四氟乙烯板材模压模具中，所述的密封结构为设置于板体两侧的密封条，所述密封条的长度等于板体的长度。
[0007]在上述的聚四氟乙烯板材模压模具中，所述的进料装置包括设置于矩形腔体上方的进料板，所述的进料组件包括多个纵向分布于进料板上的进料孔。
[0008]在上述的聚四氟乙烯板材模压模具中，所述的进料孔上设有管道接头，所述的管道接头的上端尺寸大于管道接头的下端尺寸。
[0009]在上述的聚四氟乙烯板材模压模具中，所述的管道接头上连接有一个进料分管，所述的进料分管均与进料总管相连通，所述的进料总管上安装有流量控制阀。
[0010]在上述的聚四氟乙烯板材模压模具中，所述的进料板上盖设有保温板，所述的保温板将管道接头进行包覆。
[0011]在上述的聚四氟乙烯板材模压模具中，所述的保温板的外沿设有将板体与进料板接触的边缘进行盖设的包覆板。
[0012]在上述的聚四氟乙烯板材模压模具中，所述的加热元件为穿设与进料板中的电热管。
[0013]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]1、能够调节矩形腔体的高度，能够在不更换模具的情况下制备不同厚度的聚四氟乙烯板材；
[0015]2、腔体内的聚四氟乙烯分布更加均匀，制得的板材内部结构的机械强度较大；
[0016]3、进料装置中的加热元件能够使得液态的聚四氟乙烯在通过进料装置时保持良好的流动性能，使得聚四氟乙烯能够均匀分布于矩形腔体内。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的聚四氟乙烯板材模压模具的主视结构示意图；
[0018]图2是本实用新型提供的底板和进料板的俯视结构示意图。
[0019]图中，底板1、板体2、凹槽11、高度调节装置3、密封结构4、进料装置5、加热元件6、螺纹杆31、旋转把手32、密封条41、进料板7、进料孔71、管道接头72、进料分管9、进料总管
1、流量控制阀11、保温板8、包覆板81。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2所示，聚四氟乙烯板材模压模具，包括底板I，其特征在于，底板I上设有四块围合成矩形腔体的板体2，底板I上开设有凹槽11，板体2通过高度调节装置3设置于底板I的凹槽11中，凹槽11内设有防止聚四氟乙烯渗入凹槽11内的密封结构4，矩形腔体上方设有进料装置5，进料装置5包括多排横向分布的进料组件，相邻两个进料组件之间设有加热元件6，加热元件6为穿设与进料板7中的电热管。本方案能够调节矩形腔体的高度，能够在不更换模具的情况下制备不同厚度的聚四氟乙烯板材;进料装置5中的加热元件6能够使得液态的聚四氟乙烯在通过进料装置时保持良好的流动性能，使得聚四氟乙烯能够均匀分布于矩形腔体内，制得的板材内部结构的机械强度较大。
[0021]具体地说，高度调节装置3包括贯穿底板I后与板体2底部相连接的螺纹杆31，螺纹杆31的另一端位于底板I的底部且连接有旋转把手32。通过旋转旋转把手32可以调整板体2位于底板I上方的高度，进而改变矩形腔体的高度，能够在不更换模具的情况下压制不同厚度的板材，提高了生产效率。
[0022]具体地说，密封结构4为设置于板体2两侧的密封条41，密封条41的长度等于板体2的长度，能够有效防止聚四氟乙烯渗入凹槽11内。
[0023]进一步地说，进料装置5包括设置于矩形腔体上方的进料板7，进料组件包括多个纵向分布于进料板7上的进料孔71，能够使的聚四氟乙烯均匀分布于矩形腔体内，制得的板材机械强度高。
[0024]进料孔71上设有管道接头72，管道接头72的上端尺寸大于管道接头72的下端尺寸。管道接头72上连接有一个进料分管9，进料分管9均与进料总管10相连通，进料总管10上安装有流量控制阀101。
[0025]进一步地说，进料板7上盖设有保温板8，保温板8将管道接头72进行包覆。保温板8的外沿设有将板体2与进料板7接触的边缘进行盖设的包覆板81，保温板8具有良好的保温效果，保证在压制前，聚四氟乙烯具有良好的可塑性能。
[0026]工作原理:通过旋转旋转把手32可以调整板体2位于底板I上方的高度，进而改变矩形腔体的高度，能够在不更换模具的情况下压制不同厚度的板材，提高了生产效率。密封结构4为设置于板体2两侧的密封条41，密封条41的长度等于板体2的长度，能够有效防止聚四氟乙烯渗入凹槽11内。进料装置5中的加热元件6能够使得液态的聚四氟乙烯在通过进料装置时保持良好的流动性能，使得聚四氟乙烯能够均匀分布于矩形腔体内，制得的板材内部结构的机械强度较大。保温板8的外沿设有将板体2与进料板7接触的边缘进行盖设的包覆板81，保温板8具有良好的保温效果，保证在压制前，聚四氟乙烯具有良好的可塑性能。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了底板1、板体2、凹槽11、高度调节装置3、密封结构4、进料装置5、加热元件6、螺纹杆31、旋转把手32、密封条41、进料板7、进料孔71、管道接头72、进料分管9、进料总管10、流量控制阀101、保温板8、包覆板81等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种聚四氟乙烯板材模压模具，包括底板(I)，其特征在于，所述的底板(I)上设有四块围合成矩形腔体的板体(2)，所述的底板(I)上开设有凹槽(11)，所述的板体(2)通过高度调节装置(3)设置于底板(I)的凹槽(11)中，所述的凹槽(11)内设有防止聚四氟乙烯渗入凹槽(11)内的密封结构(4)，所述的矩形腔体上方设有进料装置(5)，所述的进料装置(5)包括多排横向分布的进料组件，相邻两个进料组件之间设有加热元件(6)。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯板材模压模具，其特征在于:所述的高度调节装置(3)包括贯穿底板(I)后与板体(2)底部相连接的螺纹杆(31)，所述的螺纹杆(31)的另一端位于底板(I)的底部且连接有旋转把手(32)。3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯板材模压模具，其特征在于:所述的密封结构(4)为设置于板体(2)两侧的密封条(41)，所述密封条(41)的长度等于板体(2)的长度。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的聚四氟乙烯板材模压模具，其特征在于:所述的进料装置(5)包括设置于矩形腔体上方的进料板(7)，所述的进料组件包括多个纵向分布于进料板(7)上的进料孔(71)。5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯板材模压模具，其特征在于:所述的进料孔(71)上设有管道接头(72)，所述的管道接头(72)的上端尺寸大于管道接头(72)的下端尺寸。6.根据权利要求5所述的聚四氟乙烯板材模压模具，其特征在于:所述的管道接头(72)上连接有一个进料分管(9)，所述的进料分管(9)均与进料总管(10)相连通，所述的进料总管(1)上安装有流量控制阀(1I)。7.根据权利要求6所述的聚四氟乙烯板材模压模具，其特征在于:所述的进料板(7)上盖设有保温板(8)，所述的保温板(8)将管道接头(72)进行包覆。8.根据权利要求7所述的聚四氟乙烯板材模压模具，其特征在于:所述的保温板(8)的外沿设有将板体(2)与进料板(7)接触的边缘进行盖设的包覆板(81)。9.根据权利要求8所述的聚四氟乙烯板材模压模具，其特征在于:所述的加热元件(6)为穿设与进料板(7)中的电热管。
【文档编号】B29C43/36GK205439042SQ201521142492
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】杨成刚, 杨根源
【申请人】湖州松华橡塑有限公司