一种注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具，包括上模板和下模板，所述下模板包括一底板，位于底板的上端面前后端各设置有第一插槽，所述第一插槽的中间设置有一卡板，卡板位于第一插槽中间处；所述底板的左右两端各设置一第二插槽，所述第二插槽内活动安装一侧板，所述侧板的内侧面均设置有两条纵向滑槽，所述上模板的两端设置两凸沿，所述凸沿的下端正对侧板的位置各设置一第三插槽，侧板的上端面安装于凸沿的第三插槽内；所述上模板的前后两端各设置一挡板。本实用新型将上模板与下模板制作成可以拆卸的方式，在注塑完成后，可将上下模板进行拆卸，解决注塑干固后取件困难的问题，且本实用新型可将上下模板进行拆卸运输及清洗，清洗更加彻底。
【专利说明】
一种注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]现有的注塑模具，上模板与下模板之间形成一浇注腔，工作时往浇注腔内灌注溶液，待干固后再进行脱模。脱模时由于上模板与下模板通常为一体式结构，因此模板内壁与浇注件间有粘连，取件不容易，且在使用完成后需要对其进行清洗，由于在内部，清洗不是很方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将上模板与下模板制作成可以拆卸的方式，在注塑完成后，可将上下模板进行拆卸，解决注塑干固后取件困难的问题，且本实用新型可将上下模板进行拆卸运输及清洗，清洗更加彻底的注塑模具。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种注塑模具，包括上模板和下模板，所述下模板包括一底板，位于底板的上端面前后端各设置有第一插槽，所述第一插槽的中间设置有一卡板，卡板位于第一插槽中间处；
[0005]所述底板的左右两端各设置一第二插槽，所述第二插槽内活动安装一侧板，所述侧板的内侧面均设置有两条纵向滑槽，所述上模板的两端设置两凸沿，所述凸沿的下端正对侧板的位置各设置一第三插槽，侧板的上端面安装于凸沿的第三插槽内；
[0006]所述上模板的前后两端各设置一挡板，所述挡板的下端面正对第一插槽中间卡板位置均设置一卡槽。
[0007]作为优选的技术方案，所述卡槽的宽度等于第一插槽中间卡板的宽度，所述卡槽的深度等于第一插槽中间卡板的厚度。
[0008]作为优选的技术方案，所述挡板的内侧相对面均设置一密封板，所述密封板呈方形状，所述密封板正对纵向滑槽位置均设置一滑块，所述滑块的宽度等于纵向滑槽的宽度。
[0009]作为优选的技术方案，所述卡板的外部设置有密封层，该密封层为橡胶密封层。
[0010]作为优选的技术方案，所述侧板与第二插槽之间通过螺丝锁紧连接。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型将上模板与下模板制作成可以拆卸的方式，在注塑完成后，可将上下模板进行拆卸，解决注塑干固后取件困难的问题，且本实用新型可将上下模板进行拆卸运输及清洗，清洗更加彻底。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型下模板的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型上模板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型的一种注塑模具，包括上模板6和下模板，所述下模板包括一底板5，位于底板5的上端面前后端各设置有第一插槽3，所述第一插槽3的中间设置有—^板4，卡板4位于第一插槽3中间处；
[0018]所述底板5的左右两端各设置一第二插槽，所述第二插槽内活动安装一侧板I，所述侧板I的内侧面均设置有两条纵向滑槽2，所述上模板6的两端设置两凸沿8，所述凸沿8的下端正对侧板的位置各设置一第三插槽，侧板I的上端面安装于凸沿的第三插槽内；
[0019]所述上模板6的前后两端各设置一挡板7，所述挡板7的下端面正对第一插槽中间卡板位置均设置一^^槽9。
[0020]其中，卡槽9的宽度等于第一插槽3中间卡板4的宽度，所述卡槽9的深度等于第一插槽中间卡板的厚度;挡板的内侧相对面均设置一密封板10，所述密封板10呈方形状，所述密封板正对纵向滑槽位置均设置一滑块11，所述滑块11的宽度等于纵向滑槽的宽度。
[0021]安装时，先将侧板插入于第二插槽内，然后再将上模板前后端的挡板下端卡槽插入到卡板内，此时凸沿下端面设置的第三插槽插入到侧板的上端面，以此实现上模板与下模板的互相配合安装，中间形成的浇注腔用于注入熔融液体，拆卸清洗非常方便。
[0022]其中，卡板4的外部设置有密封层，该密封层为橡胶密封层;侧板与第二插槽之间通过螺丝锁紧连接，侧板的拆装通过螺丝实现，拆卸非常方便。且设置密封层后，密封效果更好。
[0023]本实用新型的有益效果是:本实用新型将上模板与下模板制作成可以拆卸的方式，在注塑完成后，可将上下模板进行拆卸，解决注塑干固后取件困难的问题，且本实用新型可将上下模板进行拆卸运输及清洗，清洗更加彻底。
[0024]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种注塑模具，其特征在于:包括上模板和下模板，所述下模板包括一底板，位于底板的上端面前后端各设置有第一插槽，所述第一插槽的中间设置有一卡板，卡板位于第一插槽中间处； 所述底板的左右两端各设置一第二插槽，所述第二插槽内活动安装一侧板，所述侧板的内侧面均设置有两条纵向滑槽，所述上模板的两端设置两凸沿，所述凸沿的下端正对侧板的位置各设置一第三插槽，侧板的上端面安装于凸沿的第三插槽内； 所述上模板的前后两端各设置一挡板，所述挡板的下端面正对第一插槽中间卡板位置均设置一卡槽。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述卡槽的宽度等于第一插槽中间卡板的宽度，所述卡槽的深度等于第一插槽中间卡板的厚度。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述挡板的内侧相对面均设置一密封板，所述密封板呈方形状，所述密封板正对纵向滑槽位置均设置一滑块，所述滑块的宽度等于纵向滑槽的宽度。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述卡板的外部设置有密封层，该密封层为橡胶密封层。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述侧板与第二插槽之间通过螺丝锁紧连接。
【文档编号】B29C45/26GK205439103SQ201620248143
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】陈贤旺, 张举友, 蓝星, 陈贤娇, 蔡荣波
【申请人】中山市茂铎模具制品有限公司