辅助脱模模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种辅助脱模模具结构，包括固侧型板、定距拉板、可侧型板、可侧承板、第一顶板、第二顶板、产品顶针、流道顶针。所述的可侧型板与可侧承板固定在一起，可侧承板通过模脚与下固定板、垫板固定在一起，所述的第一顶板与第二顶板依次设置在模脚之间，产品顶针的上端伸入型腔，产品顶针下端固定在第一顶板上，流道顶针的上端伸入主流道，流道顶针下端固定在第二顶板上；所述的定距拉板的上、下部分别间隙套接在固侧型板和可侧型板外壁上的拉板螺栓上。由于本实用新型定距拉板可将侧入块与可侧型板拉开，致使产品与可侧镶件分离，此动作能够减少了产品与型腔的接触面，脱模更加的容易，使得产品在脱模是不易变形，产品的质量大大的提高。
【专利说明】
辅助脱模模具结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种辅助脱模模具结构。
【背景技术】
[0002]塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，对于一些对镶件抱紧力较大的产品，由于需要较大的脱模力，往往容易造成产品的变形。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种产品不易变形、生产效率高的辅助脱模模具结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种辅助脱模模具结构，包括上固定板、固侧型板、固侧入块、定距拉板、固侧镶件、可侧镶件、可侧入块、可侧型板、可侧承板、第一顶板、第二顶板、产品顶针、流道顶针、下固定板、垫板、模脚;所述的上固定板与固侧型板固定在一起，固侧镶件固定在固侧入块内，固侧入块固定在固侧型板内；所述的可侧型板与可侧承板固定在一起，可侧镶件固定在可侧入块内，可侧入块固定在可侧型板内，可侧承板通过模脚与下固定板、垫板固定在一起，在模脚之间形成一个容置空间，所述的第一顶板与第二顶板依次设置在模脚之间的容置空间内，产品顶针的上端伸入型腔，产品顶针下端的挂台固定在第一顶板上，流道顶针的上端伸入主流道，流道顶针下端的挂台固定在第二顶板上;所述的定距拉板的上部间隙套接在固侧型板外壁上的拉板螺栓上，定距拉板的下部间隙套接在可侧型板外壁上的拉板螺栓上。
[0006]所述的第一顶板由第一上顶针板和第一下顶针板构成，第一上顶针板与第一下顶针板固定叠合在一起;所述的第二顶板由第二上顶针板和第二下顶针板构成，第二上顶针板与第二下顶针板固定叠合在一起。
[0007]所述的定距拉板有两块，分别安装在固侧型板的两侧。
[0008]采用上述方案后，由于本实用新型包括定距拉板、可侧镶件、可侧入块、可侧型板等部件，开模时，定距拉板可将侧入块与可侧型板拉开，致使产品与可侧镶件分离，此动作能够减少了产品与型腔的接触面，接触面的减少使得脱模力减少，脱模更加的容易，使得产品在脱模是不易变形，产品的质量和生产效率大大的提高。
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的剖视图；
[0011]图2是本实用新型的立体分解图；
[0012]图3是本实用新型开模的第一阶段的剖视图；
[0013]图4是本实用新型开模产品顶针和流道顶针第一阶段的状态图；
[0014]图5是本实用新型开模的第二阶段的剖视图；
[0015]图6是本实用新型开模产品顶针和流道顶针第二阶段的状态图；
[0016]图7是本实用新型开模的第三阶段的剖视图；
[0017]图8是本实用新型开模产品顶针和流道顶针第三阶段的状态图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2、图4所示，本实用新型是一种辅助脱模模具结构，包括上固定板1、固侧型板2、固侧入块3、两块定距拉板4、固侧镶件5、产品6、可侧镶件7、可侧入块8、可侧型板9、可侧承板1、第一顶板11、第二顶板12、产品顶针13、流道顶针14、下固定板15、垫板16、模脚17。
[0019]所述的上固定板I与固侧型板2固定在一起，固侧镶件5固定在固侧入块3内，固侧入块3固定在固侧型板2内。
[0020]所述的可侧型板9与可侧承板10固定在一起，可侧镶件7固定在可侧入块8内，可侧入块8固定在可侧型板9内，可侧承板10通过模脚17与下固定板15、垫板16固定在一起，在模脚17之间形成一个容置空间。
[0021]所述的第一顶板11由第一上顶针板111和第一下顶针板112构成，第一上顶针板111与第一下顶针板112固定叠合在一起。所述的第二顶板12由第二上顶针板121和第二下顶针板122构成，第二上顶针板121与第二下顶针板122固定叠合在一起。所述的第一顶板11与第二顶板12依次设置在模脚17之间的容置空间内。
[0022]所述的产品顶针13的上端伸入型腔，产品顶针13下端的挂台固定在第一顶板11的第一上顶针板111的阶梯孔内，流道顶针14的上端伸入主流道，流道顶针14下端的挂台固定在第二顶板12的第二上顶针板121的阶梯孔内。
[0023]所述的两块定距拉板4相对而设，分别安装在固侧型板2和可侧型板9的两侧，两块定距拉板4的上部间隙套接在固侧型板2外壁上的拉板螺栓21上，定距拉板4的下部间隙套接在可侧型板9外壁上的拉板螺栓91上。
[0024]本实用新型可侧型板与固侧型板配合实现注塑合模与开模;其工作原理为:
[0025]1、如图3所示，开模将固侧型板2及可侧型板9拉开，拉开最大距离为170mm。
[0026]2、如图3所示，注塑机继续开模，使定距拉板4将可侧型板9拉开，同时定距拉板4将第一顶板11往前带动，带动距离为0.4mm，籍此动作实现了抽芯的动作。
[0027]3、如图5、图6所示，注塑机顶杆将第二顶板12顶出2mm，完成一段顶出。此段开模，流道顶针14先将主流道18顶出。
[0028]4、如图7、图8所示，注塑机顶杆继续顶出，通过第二顶板12推动往前顶出5_，完成二段顶出。此段顶出，产品顶针13、流道顶针14分别将产品6和主流道18—起顶出实现脱模。
[0029]本实用新型的重点就在于:设有定距拉板。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种辅助脱模模具结构，其特征在于:包括上固定板、固侧型板、固侧入块、定距拉板、固侧镶件、可侧镶件、可侧入块、可侧型板、可侧承板、第一顶板、第二顶板、产品顶针、流道顶针、下固定板、垫板、模脚;所述的上固定板与固侧型板固定在一起，固侧镶件固定在固侧入块内，固侧入块固定在固侧型板内；所述的可侧型板与可侧承板固定在一起，可侧镶件固定在可侧入块内，可侧入块固定在可侧型板内，可侧承板通过模脚与下固定板、垫板固定在一起，在模脚之间形成一个容置空间，所述的第一顶板与第二顶板依次设置在模脚之间的容置空间内，产品顶针的上端伸入型腔，产品顶针下端的挂台固定在第一顶板上，流道顶针的上端伸入主流道，流道顶针下端的挂台固定在第二顶板上;所述的定距拉板的上部间隙套接在固侧型板外壁上的拉板螺栓上，定距拉板的下部间隙套接在可侧型板外壁上的拉板螺栓上。2.根据权利要求1所述的辅助脱模模具结构，其特征在于:所述的第一顶板由第一上顶针板和第一下顶针板构成，第一上顶针板与第一下顶针板固定叠合在一起;所述的第二顶板由第二上顶针板和第二下顶针板构成，第二上顶针板与第二下顶针板固定叠合在一起。3.根据权利要求1所述的辅助脱模模具结构，其特征在于:所述的定距拉板有两块，分别安装在固侧型板的两侧。
【文档编号】B29C45/40GK205439131SQ201521102211
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】黄信智, 王汪, 严家琪
【申请人】厦门华晔精密模具有限公司