一种注塑机构的制作方法
【专利摘要】一种注塑机构，包括设于料筒内的螺杆，所述螺杆连接一液压马达，所述的料筒位于螺杆的螺杆头出设有止推环，所述料筒中，螺杆作用下熔融塑料被混合，推送至螺杆头以完成注塑动作；所述料筒连接一高压空气装置，所述的高压空气装置包括依次连接的气源、水分滤气器、减压阀、油雾器和单向节流阀，在所述的料筒壁上，对称分布不少于两对加热器，此处，所述加热器采用红外线加热。本技术方案降低了系统结构复杂性，提高了系统可靠性，提高了生产效率。
【专利说明】
一种注塑机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种注塑机，更进一步地，涉及一种注塑机构。
【背景技术】
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种所需形状，且能保持原有材料性能的塑料制品的成型设备。现有的注塑机目前存在一些问题:首先注塑过程中，一般采用定量栗和节流阀来调节流量，但对于输出功率，定量栗以及调节阀却不可调节。因此，导致系统元件较多，能量利用率低，系统发热较大，通常需要设置冷却系统；同时，在压力与速度变换过程中产生极大冲击和振动，造成较大的机械磨损及噪声，使系统寿命缩短，稳定性及生产效率差;其次，目前许多注塑机模具加热及温度控制工艺达不到要求，在对压印模的温度提升方面，效果依旧不理想，并且产品生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种注塑机构，以解决上述问题。
[0004]本实用新型技术方案为:一种注塑机构，包括设于料筒内的螺杆，所述螺杆连接一液压马达，所述的料筒位于螺杆的螺杆头处设有止推环，所述料筒中，螺杆作用下熔融塑料被混合，推送至螺杆头以完成注塑动作;所述料筒连接一高压空气装置，所述的高压空气装置包括依次连接的气源、水分滤气器、减压阀、油雾器和单向节流阀，在所述的料筒壁上，对称分布不少于两对加热器，此处，所述加热器采用红外线加热。
[0005]所述的一种注塑机构中，所述的油雾器和单向节流阀之间还设有一电磁换向阀。
[0006]本实用新型所涉及的一种注塑机构，其有益效果是，应用高压空气直接推动熔融流体注射方式代替原有液压驱动的注射系统，应用红外线辐射加热，降低了系统结构复杂性，提尚了系统可靠性，提尚了生广效率。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的这种注塑机构结构示意图。
[0008]图中:液压马达I，螺杆2，止推环3，螺杆头4，熔融塑料5，单向节流阀6，电磁换向阀7，油雾器8，减压阀9，水分滤气器1，气源11，加热器12，料筒13。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，通过下面的详细描述，以更清楚地理解本发明创造的上述和其他目的、特征和优点。在下文中，将参考附图详细说明本发明创造的优选实施例。
[0010]如图1所示，本发明创造优选实施例中的一种注塑机构包括设于料筒13内的螺杆2，所述螺杆2连接一液压马达I。
[0011 ]所述的料筒13位于螺杆2的螺杆头4处设有止推环3，所述料筒13中，螺杆2作用下熔融塑料5被混合，推送至螺杆头4以完成注塑动作。
[0012]在这里，高压空气装置被接入料筒13，用以推动熔融塑料5的注射系统。所述的高压空气装置包括依次连接的气源11、水分滤气器10、减压阀9、油雾器8和单向节流阀6 ο在此，所述的油雾器8和单向节流阀6之间还设有一电磁换向阀7，电磁换向阀7根据磁场变化，在规定的时间内完成接通和断开，进而，系统根据注塑工艺及生产工序的要求，控制高压气体以足够的压力推动一定量的熔融塑料5，从而填充到模具型腔中保压与定型。
[0013]在所述的料筒13壁上，对称分布不少于两对加热器12，此处，所述加热器12采用红外线加热。从而使加热均匀全面，同时可以对极小区域局部加热。
[0014]尽管本发明创造的优选实施例为了说明性的目的在此公开，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离所附属权利要求所公开的本发明创造的范围和精神的前提下，各种修改、增加和变造都是可能的，应指出的是，在不背离本发明创造范围和精神的前提下的上述各种修改、增加和变造都应涵盖在本发明创造的权力范围之内。
【主权项】
1.一种注塑机构，包括设于料筒内的螺杆，所述螺杆连接一液压马达，其特征在于，所述的料筒位于螺杆的螺杆头处设有止推环，所述料筒中，螺杆作用下熔融塑料被混合，推送至螺杆头以完成注塑动作;所述料筒连接一高压空气装置，所述的高压空气装置包括依次连接的气源、水分滤气器、减压阀、油雾器和单向节流阀，在所述的料筒壁上，对称分布不少于两对加热器，此处，所述加热器采用红外线加热。2.如权利要求1所述的一种注塑机构，其特征在于，所述的油雾器和单向节流阀之间还设有一电磁换向阀。
【文档编号】B29C45/47GK205439143SQ201620258188
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】陈理本
【申请人】江西安姆特母婴用品有限公司