一种挤塑机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种挤塑机，包括进料斗、机筒、混合室和挤出模头，所述进料斗设在机筒的上部一端，所述机筒远离进料斗的一端连接混合室，所述混合室通过其底端的出料管道连接挤出模头，所述机筒内壁上均匀设有若干电加热器，外部均匀设有若干冷却装置，所述机筒内部设有螺杆，所述螺杆的一端连接减速机，所述减速机连接电机，所述机筒的底部沿轴向方向均匀设有若干出料口，所述出料口通过输送管道与混合室连通，所述混合室内部设有电加热器和搅拌装置，该挤塑机设计合理，结构简单，生产效率高，产品质量好，对于塑料的加工成型技术提高有着十分重要的意义。
【专利说明】
一种挤塑机
所属技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料加工成型设备技术领域，尤其涉及一种挤塑机。
【背景技术】
[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，生产各种塑料制品，塑料挤出机一般包括挤出机机筒，设置在挤出机机筒上的进料口，设置在机筒内的螺杆，与螺杆连接的传动系统，以及加热装置和冷却装置，塑料挤出机在生产塑料制品时，将塑料颗粒状的原料添加到装料斗中，通过螺杆栗将送料斗中的原料输送匀速到挤出机中，这些原料在挤出机中加热到熔融状态后将从挤出机中挤出。物料的大小、材质以及粒度都会影响其熔化的速度，现有的挤塑机一般都是物料从进料斗加入，通过螺杆推送，熔化后的物料从机筒的另一端输出，推送过程中先熔化的物料和未熔化的物料混合在一起，会造成熔化效率低下，物料混合不均匀的问题，影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种挤塑机，该挤塑机设计合理，结构简单，生产效率高，产品质量好，对于塑料的加工成型技术提高有着十分重要的意义。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种挤塑机，包括进料斗、机筒、混合室和挤出模头，所述进料斗设在机筒的上部一端，所述机筒远离进料斗的一端连接混合室，所述混合室通过其底端的出料管道连接挤出模头；
[0005]所述机筒内壁上均匀设有若干电加热器，外部均匀设有若干冷却装置，所述机筒内部设有螺杆，所述螺杆的一端连接减速机，所述减速机连接电机，所述机筒的底部沿轴向方向均匀设有若干出料口，所述出料口通过输送管道与混合室连通，所述输送管道上设有输送栗；
[0006]所述混合室内部设有电加热器，所述混合室上方设有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌装置，所述搅拌装置伸入混合室的内部；
[0007]所述机筒、出料口以及输送管道的周围均设有保温材料。
[0008]进一步的，所述进料斗的外侧设有振动器。
[0009]进一步的，所述出料口以及所述机筒和混合室之间均设有筛网。
[0010]进一步的，所述出料管道上设有阀门，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀与外部的控制开关连接。
[0011 ]进一步的，所述冷却装置为风冷装置或者水冷装置。
[0012]与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是:该挤塑机工作时，物料通过进料斗加入机筒内部，在电加热器的作用下熔化，机筒的底部设有若干出料口，在螺杆转转推送物料的过程中，熔化后的物料通过筛网进入输送管道，并在输送栗的作用下输送至混合室，未熔化的物料在推送过程中继续受热熔化，最后熔化的物料直接进入混合室，开启搅拌电机，对混合室中的物料进行混合，混合均匀后开启出料管道上的阀门，物料进入挤出模头，完成塑料成型;该挤塑机通过轴向出料口的布设，实现物料的分级熔化和输送，能够提高熔化效率和物料均匀度，节约能量，进料斗外侧设有振动器，可以提高进料效率，保证机器的正常运行，冷却装置的设置可以对机筒进行及时降温，保证挤塑机的使用寿命，该挤塑机设计合理，结构简单，生产效率高，产品质量好，对于塑料的加工成型技术提高有着十分重要的意义。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0015]其中:
[0016]1.进料斗，2.机筒，3.电加热器，4.冷却装置，5.混合室，6.减速机，7.电机，8.输送管道，9.保温材料，10.挤出模头，11.振动器，21.螺杆，22.出料口，221.筛网，51.搅拌电机，52.搅拌装置，53.出料管道，531.阀门，81.输送栗。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本实用新型做进一步说明:
[0018]如图1所示，本实用新型提供的挤塑机，包括进料斗1、机筒2、混合室5和挤出模头10，所述进料斗I设在机筒2的上部一端，所述进料斗I的外侧设有振动器11，所述机筒2远离进料斗I的一端连接混合室5，所述混合室5通过其底端的出料管道53连接挤出模头10;
[0019]所述机筒2内壁上均匀设有若干电加热器3，外部均匀设有若干冷却装置4，所述冷却装置4为风冷装置或者水冷装置，所述机筒2内部设有螺杆21，所述螺杆21的一端连接减速机6，所述减速机6连接电机7，所述机筒2的底部沿轴向方向均匀设有若干出料口 22，所述出料口 22通过输送管道8与混合室5连通，所述输送管道8上设有输送栗81;
[0020]所述混合室5内部设有电加热器3，所述混合室5上方设有搅拌电机51，所述搅拌电机51连接搅拌装置52，所述搅拌装置52伸入混合室5的内部；
[0021 ]所述机筒2、出料口 22以及输送管道8的周围均设有保温材料9。
[0022]所述出料口22以及所述机筒2和混合室之间均设有筛网221。
[0023]所述出料管道53上设有阀门531，所述阀门531为电磁阀，所述电磁阀与外部的控制开关连接。
[0024]该挤塑机工作时，物料通过进料斗I加入机筒2内部，在电加热器3的作用下熔化，机筒2的底部设有若干出料口 22，在螺杆21转转推送物料的过程中，熔化后的物料通过筛网221进入输送管道8，并在输送栗81的作用下输送至混合室5，未熔化的物料在推送过程中继续受热熔化，最后熔化的物料直接进入混合室5，开启搅拌电机51，对混合室5中的物料进行混合，混合均匀后开启出料管道53上的阀门531，物料进入挤出模头10，完成塑料成型;该挤塑机通过轴向出料口 22的布设，实现物料的分级熔化和输送，能够提高熔化效率和物料均匀度，节约能量，进料斗I外侧设有振动器11，可以提高进料效率，保证机器的正常运行，冷却装置4的设置可以对机筒2进行及时降温，保证挤塑机的使用寿命，该挤塑机设计合理，结构简单，生产效率高，产品质量好，对于塑料的加工成型技术提高有着十分重要的意义。
[0025]以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种挤塑机，其特征在于:包括进料斗(1)、机筒(2)、混合室(5)和挤出模头(10)，所述进料斗(1)设在机筒(2)的上部一端，所述机筒(2)远离进料斗(I)的一端连接混合室(5)，所述混合室(5)通过其底端的出料管道(53)连接挤出模头(1); 所述机筒(2)内壁上均匀设有若干电加热器(3)，外部均匀设有若干冷却装置(4)，所述机筒(2)内部设有螺杆(21)，所述螺杆(21)的一端连接减速机(6)，所述减速机(6)连接电机(7)，所述机筒(2)的底部沿轴向方向均匀设有若干出料口( 22)，所述出料口(22)通过输送管道(8)与混合室(5)连通，所述输送管道(8)上设有输送栗(81); 所述混合室(5)内部设有电加热器(3)，所述混合室(5)上方设有搅拌电机(51)，所述搅拌电机(51)连接搅拌装置(52)，所述搅拌装置(52)伸入混合室(5)的内部； 所述机筒(2)、出料口( 22)以及输送管道(8)的周围均设有保温材料(9)。2.根据权利要求1所述的挤塑机，其特征在于:所述进料斗(I)的外侧设有振动器(11)。3.根据权利要求1所述的挤塑机，其特征在于:所述出料口(22)以及所述机筒(2)和混合室之间均设有筛网(221)。4.根据权利要求1所述的挤塑机，其特征在于:所述出料管道(53)上设有阀门(531)，所述阀门(531)为电磁阀，所述电磁阀与外部的控制开关连接。5.根据权利要求1所述的挤塑机，其特征在于:所述冷却装置(4)为风冷装置或者水冷目.ο
【文档编号】B29C47/10GK205439167SQ201620152850
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】刘剑桥
【申请人】天津市鸭大色母粒有限公司