用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置，包含有，进料箱体，其上形成有进料入口及进料出口；以及，进料内部机构，其置于所述进料容置空间内，所述进料内部机构系由平行设置的主动进料压轮及从动进料压轮组成，其中，所述主动进料压轮沿其轴向分成第一正螺纹段及第一反螺纹段，所述从动进料压轮沿其轴向分成第二正螺纹段及第二反螺纹段，又，所述第一正螺纹段与所述第二反螺纹段相对应，所述第一反螺纹段与所述第二正螺纹段相对应。本实用新型的优点：带有正反两种不同旋向的螺纹，在进料压轮旋转的过程中使物料向两压轮中间运动，因此在这种结构的进料压轮作用下，进料压轮两端的轴承不会出现有橡胶原料填塞到轴承里面的现象。
【专利说明】
用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及橡胶单螺杆挤出设备，具体地是一种用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置。
【背景技术】
[0002]在橡胶单螺杆挤出机的生产过程中，由于作为挤出原材料的橡胶材料需先密炼后再经过挤出机挤出，密炼后的橡胶材料成条状或块状，不利于橡胶单螺杆的直接进料挤出，常规的做法就是在挤出机的料口处增加旁压辊或进料压辊，强制性的把橡胶材料挤压到料口处，方便单螺杆顺利吃料。传统的旁压辊或进料压辊结构表面是光的，在挤压橡胶原料输送的时候也导致物料在压辊的表面向外扩散，经过长时间的运转后，压辊两端的轴承很容易被橡胶填满，导致压辊两端轴承的损坏，甚至导致挤出机的停机。因此亟待对现有的旁压辊或进料压辊的结构进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术存在压辊两端的轴承很容易被橡胶填满的问题，提供一种新型的用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置，包含有，
[0005]进料箱体，其内具有进料容置空间，所述进料箱体上形成有连通所述进料容置空间的进料入口及进料出口且所述进料入口与所述进料出口相对设置，所述进料入口系用以加料，所述进料出口系用以进料；以及，
[0006]进料内部机构，其置于所述进料容置空间内且处于所述进料入口及所述进料出口间，所述进料内部机构系由平行设置的主动进料压轮及从动进料压轮组成，其中，所述主动进料压轮沿其轴向分成第一正螺纹段及第一反螺纹段，所述从动进料压轮沿其轴向分成第二正螺纹段及第二反螺纹段，又，所述第一正螺纹段与所述第二反螺纹段相对应，所述第一反螺纹段与所述第二正螺纹段相对应。
[0007]作为用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置的优选方案，还包含有，用以支承所述主动进料压轮的第一轴承座及用以支承所述从动进料压轮的第二轴承座，所述第一轴承座与所述主动进料压轮间有第一深沟球轴承，所述第二轴承座与所述从动进料压轮间有第二深沟球轴承。
[0008]作为用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置的优选方案，所述第一深沟球轴承具有第一防尘板，所述第二深沟球轴承具有第二防尘板。根4.据权利要求1所述的用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置，其特征在于，所述进料入口处于所述进料箱体的顶侧，所述进料出口处于所述进料箱体的底侧，所述主动进料压轮与所述从动进料压轮处于同一水平面，所述主动进料压轮与所述从动进料压轮间留有供物料传送的间隙。
[0009]作为用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置的优选方案，所述主动进料压轮上具有主动齿轮，所述从动进料压轮上具有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述主动齿轮与动力源相接。
[0010]作为用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置的优选方案，所述主动进料压轮及所述从动进料压轮均有对应的冷却用旋转接头。
[0011]与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点:(I)通过进料压轮表面带有正反两种不同旋向的螺纹，在进料压轮旋转的过程中使物料向两压轮中间运动，因此在这种结构的进料压轮作用下，进料压轮两端的轴承不会出现有橡胶原料填塞到轴承里面的现象。
(2)进料压轮在旋转的同时把橡胶原料强制输送到挤出机的螺杆进料口，在保证物料不向压轮两端扩散的同时还提高了物料往下的输送效率，使物料始终处于很顺畅的进入挤出机进料口。(3)主动进料压轮、从动进料压轮及与动力源始终以一个恒定的速比在旋转，做到挤出机进料口的恒定进料量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一实施例的结构主视图。
[0013]图2是本实用新型一实施例的结构侧视图。
[0014]图3是本实用新型一实施例的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
[0016]请参见图1至3，图中所示的是用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置。其结构主要由进料箱体I及进料内部机构组成。所述进料箱体内具有进料容置空间10，所述进料箱体上形成有连通所述进料容置空间的进料入口及进料出口且所述进料入口与所述进料出口相对设置，所述进料入口系用以加料，所述进料出口系用以进料。所述进料入口处于所述进料箱体的顶侧，所述进料出口处于所述进料箱体的底侧。所述进料内部机构置于所述进料容置空间内且处于所述进料入口及所述进料出口间。所述进料内部机构系由平行设置的主动进料压轮2及从动进料压轮3组成，其中，所述主动进料压轮沿其轴向分成第一正螺纹段21及第一反螺纹段22，所述从动进料压轮沿其轴向分成第二正螺纹段31及第二反螺纹段32，又，所述第一正螺纹段与所述第二反螺纹段相对应，所述第一反螺纹段与所述第二正螺纹段相对应。还包含有，用以支承所述主动进料压轮的第一轴承座及用以支承所述从动进料压轮的第二轴承座，所述第一轴承座与所述主动进料压轮间有第一深沟球轴承，所述第二轴承座与所述从动进料压轮间有第二深沟球轴承。所述第一深沟球轴承具有第一防尘板，所述第二深沟球轴承具有第二防尘板。所述主动进料压轮与所述从动进料压轮处于同一水平面，所述主动进料压轮与所述从动进料压轮间留有供物料传送的间隙。所述主动进料压轮上具有主动齿轮，所述从动进料压轮上具有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述主动齿轮与动力源相接。所述主动进料压轮及所述从动进料压轮均有对应的冷却用旋转接头。
[0017]使用时，通过主动进料压轮轴端的主动齿轮与动力源啮合来提供动力，使进料压轮同步旋转，压轮表面带有正反两种不同旋向的螺纹，在进料压轮与物料挤压旋转的过程中使物料向两压轮中间运动，确保物料不会因为挤压而向压轮的两端扩散，因此在这种结构的进料压轮作用下，压轮两端的轴承不会出现有橡胶原料填塞到轴承里面的现象。每个进料压轮都连接一个冷却用的旋转接头，用于给进。进料压轮冷却降温使用，在进料压轮两端面还装有挡料板，挡料板与进料压轮用螺钉连接，与进料压轮同步旋转。因此在这种结构的进料压轮作用下，压轮两端的轴承不会出现有橡胶原料填塞到轴承里面的现象，进料压轮在旋转的同时把橡胶原料强制输送到挤出机的螺杆进料口，在保证物料不向压轮两端扩散的同时还提高了物料往下的输送效率，使物料始终处于很顺畅的进入挤出机进料口。进料压轮的主动齿轮与动力源连接后，进料压轮的旋转速度与动力源始终以一个恒定的速比在旋转，做到挤出机进料口的恒定进料量。
[0018]以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置，其特征在于，包含有， 进料箱体，其内具有进料容置空间，所述进料箱体上形成有连通所述进料容置空间的进料入口及进料出口且所述进料入口与所述进料出口相对设置，所述进料入口系用以加料，所述进料出口系用以进料；以及， 进料内部机构，其置于所述进料容置空间内且处于所述进料入口及所述进料出口间，所述进料内部机构系由平行设置的主动进料压轮及从动进料压轮组成，其中，所述主动进料压轮沿其轴向分成第一正螺纹段及第一反螺纹段，所述从动进料压轮沿其轴向分成第二正螺纹段及第二反螺纹段，又，所述第一正螺纹段与所述第二反螺纹段相对应，所述第一反螺纹段与所述第二正螺纹段相对应。2.根据权利要求1所述的用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置，其特征在于，还包含有，用以支承所述主动进料压轮的第一轴承座及用以支承所述从动进料压轮的第二轴承座，所述第一轴承座与所述主动进料压轮间有第一深沟球轴承，所述第二轴承座与所述从动进料压轮间有第二深沟球轴承。3.根据权利要求2所述的用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置，其特征在于，所述第一深沟球轴承具有第一防尘板，所述第二深沟球轴承具有第二防尘板。4.根据权利要求1所述的用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置，其特征在于，所述进料入口处于所述进料箱体的顶侧，所述进料出口处于所述进料箱体的底侧，所述主动进料压轮与所述从动进料压轮处于同一水平面，所述主动进料压轮与所述从动进料压轮间留有供物料传送的间隙。5.根据权利要求1所述的用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置，其特征在于，所述主动进料压轮上具有主动齿轮，所述从动进料压轮上具有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述主动齿轮与动力源相接。6.根据权利要求1所述的用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置，其特征在于，所述主动进料压轮及所述从动进料压轮均有对应的冷却用旋转接头。
【文档编号】B29C47/10GK205439178SQ201620124250
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】何海潮, 岳崇少
【申请人】上海金纬管道设备制造有限公司, 上海金纬挤出机械制造有限公司, 上海金纬化纤机械制造有限公司, 上海金纬片板膜设备制造有限公司, 上海杰伟机械制造有限公司, 上海金纬光学膜精密设备有限公司