一种封边条挤出模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具设备技术领域,尤其涉及一种封边条挤出模具。本实用新型的一种封边条挤出模具,包括汇流模,还包括定型模,定型模中部设置有定型通道,汇流模设置有汇流通道,定型模可拆卸设置于汇流模的一端,定型通道与汇流通道导通。本实用新型的一种封边条挤出模具,定型模与汇流模可拆卸连接,便于更换不同规格的定型模,不同规格的定型模可根据横截面不同的封边条来设计,从而该封边条挤出模具便于生产出不同的封边条;一种规格的汇流模分别与多种规格的定型模结合,可生产出规格不同的封边条,避免针对不同的封边条设计多种汇流模,降低了生产成本,特别适用于产品定样前的少量试产。
【专利说明】
一种封边条挤出模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具设备技术领域,尤其涉及一种封边条挤出模具。
【背景技术】
[0002]挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一,大部分热塑性塑料都能用此方法成型。挤出成型是在挤出机上进行的,挤出机是塑料成型加工机械的主要装备之一,用挤出成型生产的产品广泛的应用于人们的生活以及农业、建筑业,石油化工,机械制造,国防等工业部门。塑料挤出主要是利用塑料的可塑性,使塑料通过挤出机加热、熔融、塑化、压实、冷却定型等过程,最后成型。挤出成型主要通过模具在机头体内完成的,是利用压力、将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型的。现有的挤出模具,大多是针对某一种产品专门设计的模具,一种模具只能生产一种规格的产品,这种专门的模具比较适合在产品定样厚大批量生产,产品定样前需要试产,试产时产品规格多、数量少,此时使用专门的模具生产成本高。
[0003]因此有必要提供一种适于试产的、生产成本低的挤出模具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种封边条挤出模具,可通过更换不同规格的定型模来实现挤出不同规格的封边条,适于少量试产。
[0005]为实现上述目的,本实用新型的一种封边条挤出模具,包括汇流模,还包括定型模,定型模中部设置有定型通道,汇流模设置有汇流通道,定型模可拆卸设置于汇流模的一端,定型通道与汇流通道导通。
[0006]优选的,所述定型模螺接于汇流模。
[0007]优选的,所述汇流模的一端设置有向外突出的接嘴部,汇流通道贯穿接嘴部,定型模的一端设置有与接嘴部相配合的沉头孔,沉头孔设置于定型通道的一端。
[0008]优选的,所述接嘴部的一端设置有倒角。
[0009]优选的,所述接嘴部的一端设置有圆环部,倒角设置于圆环部的末端。
[0010]优选的,所述沉头孔设置有二次汇流圆锥面,倒角抵接于二次汇流圆锥面。
[0011]优选的,所述二次汇流圆锥面的母线与回转轴的夹角大于30度小于50度。
[0012]优选的,所述二次汇流圆锥面的母线与回转轴的夹角大于40度小于等于45度。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种封边条挤出模具,定型通道的横截面与封边条的横截面相同,用于使熔融态的塑胶汇聚成封边条的形态,定型模与汇流模可拆卸连接,便于更换不同规格的定型模,不同规格的定型模可根据横截面不同的封边条来设计,从而该封边条挤出模具便于生产出不同的封边条;一种规格的汇流模分别与多种规格的定型模结合,可生产出规格不同的封边条,避免针对不同的封边条设计多种汇流模,降低了生产成本,特别适用于产品定样前的少量试产。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的实施例一的剖视结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的实施例二的汇流模的立体结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的实施例二的剖视结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的实施例二的立体剖视结构示意图。
[0018]图5为本实用新型的实施例二的分解剖视结构示意图。
[0019]图6为本实用新型的实施例二的定型通道呈圆形时的剖视结构示意图。
[0020]附图标记包括:
[0021 ] I 一汇流模
[0022]10—汇流通道11一接嘴部 110—倒角
[0023]111 一圆环部
[0024]2—定型模
[0025]20—定型通道21—沉头孔 210—二次汇流圆锥面。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0027]实施例一。
[0028]如图1所示,本实用新型的一种封边条挤出模具,包括汇流模I,还包括定型模2,定型模2中部设置有定型通道20,汇流模I设置有汇流通道10,定型模2可拆卸设置于汇流模I的一端,定型通道20与汇流通道10导通;本实用新型的一种封边条挤出模具可安装于挤出机,可用于挤出封边条。工作时,熔融态的塑胶被挤出机挤入汇流模I,穿过汇流通道10后进入定型通道20,然后从定型通道20末端排出即得到封边条,汇流模I用于使熔融态的塑胶逐渐汇聚,以便进入定型通道20;定型通道20的横截面与封边条的横截面相同,用于使熔融态的塑胶汇聚成封边条的形态,定型模2与汇流模I可拆卸连接,便于更换不同规格的定型模2,不同规格的定型模2可根据横截面不同的封边条来设计,从而该封边条挤出模具便于生产出不同的封边条;一种规格的汇流模I分别与多种规格的定型模2结合,可生产出规格不同的封边条,避免针对不同的封边条设计多种汇流模I,降低了生产成本,特别适用于产品定样前的少量试产。
[0029]优选的,所述定型模2螺接于汇流模I,螺接方式技术成熟,成本低,连接可靠,拆装方便。
[0030]实施例二。
[0031]如图2、3、4、5、6所示,本实施例与实施例一不同之处在于,所述汇流模I的一端设置有向外突出的接嘴部11,汇流通道10贯穿接嘴部11,定型模2的一端设置有与接嘴部11相配合的沉头孔21,沉头孔21设置于定型通道20的一端;安装定型模2时,可先将沉头孔21对准接嘴部11,然后以接嘴部11为参照,用螺栓将定型模2固定于汇流模1,向外突出的接嘴部11,便于沉头孔21与其对接,从而可快速选定装配基准,提高了装配效率。
[0032]优选的,所述接嘴部11的一端设置有倒角110,倒角110便于沉头孔21套接于接嘴部11,进一步提尚了安装的便利性。
[0033]优选的,所述接嘴部11的一端设置有圆环部111,倒角110设置于圆环部111的末端,相应的沉头孔21设置有与圆环部111配合的孔段,安装时,沉头孔21套接于接嘴部11后,圆环部111可在竖直方向对定型模2起到支撑作用,然后可以以圆环部111作为转轴转动定型模2,使定型模2和汇流模I的螺纹孔相对应,便于将定型模2与汇流模I固定,进一步提高了装配效率,提高了生产便利性。
[0034]如图3、4、5所示,所述沉头孔21设置有二次汇流圆锥面210,倒角110抵接于二次汇流圆锥面210。由于规格不同的定型通道20的口径不相同,汇流模I为了适配大多数的定型通道20,汇流通道10的末端一般略大于定型通道20的入口,熔融态的塑胶从汇流通道10的末端进入定型通道20过程中,二次汇流圆锥面210可使熔融态的塑胶再次汇聚,从而便于进入口径较小的定型通道20,减少了熔融态的塑胶流动的阻力;另外倒角110抵接于二次汇流圆锥面210,使用螺栓将定型模2和汇流模I锁紧后,可实现汇流通道10和定型通道20精密对接。优选的,所述二次汇流圆锥面210的母线与回转轴的夹角大于30度小于50度。进一步优选的,所述二次汇流圆锥面210的母线与回转轴的夹角大于40度小于等于45度。
[0035]本实施例的其余部分与实施例一相同,在本实施例中未解释的特征,均采用实施例一的解释,这里不再进行赘述。
[0036]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性,得以令其在使用上,增进以往技术中所未有的效能而具有实用性,成为一极具实用价值的产品。
[0037]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种封边条挤出模具,包括汇流模(I),其特征在于:还包括定型模(2),定型模(2)中部设置有定型通道(20),汇流模(I)设置有汇流通道(10),定型模(2)可拆卸设置于汇流模(I)的一端,定型通道(20)与汇流通道(10)导通。2.根据权利要求1所述的一种封边条挤出模具,其特征在于:所述定型模(2)螺接于汇流模(I)。3.根据权利要求1所述的一种封边条挤出模具,其特征在于:所述汇流模(I)的一端设置有向外突出的接嘴部(11),汇流通道(10)贯穿接嘴部(11),定型模(2)的一端设置有与接嘴部(11)相配合的沉头孔(21),沉头孔(21)设置于定型通道(20)的一端。4.根据权利要求3所述的一种封边条挤出模具,其特征在于:所述接嘴部(11)的一端设置有倒角(I 10)。5.根据权利要求4所述的一种封边条挤出模具,其特征在于:所述接嘴部(11)的一端设置有圆环部(111),倒角(110)设置于圆环部(111)的末端。6.根据权利要求4所述的一种封边条挤出模具,其特征在于:所述沉头孔(21)设置有二次汇流圆锥面(210 ),倒角(110 )抵接于二次汇流圆锥面(210)。7.根据权利要求6所述的一种封边条挤出模具,其特征在于:所述二次汇流圆锥面(210)的母线与回转轴的夹角大于30度小于50度。8.根据权利要求7所述的一种封边条挤出模具,其特征在于:所述二次汇流圆锥面(210)的母线与回转轴的夹角大于40度小于等于45度。
【文档编号】B29C47/12GK205439188SQ201521056536
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】罗贵东, 李昌
【申请人】东莞市兄奕塑胶制品有限公司