一种成型冲孔剪切模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种成型冲孔剪切模具，包括上模板、上模腔、拉伸头、拉伸杆、下模板、下模腔、退杯杆、上环形切刀、下环形切刀、冲孔杆、针座和至少一条冲孔针，冲孔针安装在针座上并处于拉伸头的空腔中，拉伸头的底部设有与空腔相通的第一针孔，下模腔的底部设有第二针孔，冲孔针、第一针孔、第二针孔的位置相对应，下模板上设有与第二针孔相通的废料排出通道。这种成型冲孔剪切模具在现有技术的基础上，将拉伸头设置为空腔，并在空腔中设置针座和冲孔针，同时在下模板上设置废料排出通道，在成型之后进行冲孔和冲剪，能够一次性完成成型、冲孔、冲剪三道工序，大幅度提高生产效率，并且大幅度降低成型机的复杂性和制造成本。
【专利说明】
一种成型冲孔剪切模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种成型冲孔剪切模具。
【背景技术】
[0002]目前的成型模具一般包括上模板、上模腔、拉伸头、拉伸杆、下模板、下模腔和退杯杆，上模腔安装在上模板上，上模腔的内壁设有压料环，上模板上设有拉伸轴孔，拉伸杆处于拉伸轴孔中，拉伸杆的下端伸入到上模腔中，拉伸头与拉伸杆的下端连接并处于上模腔中，下模腔安装在下模板上，上模腔或下模腔上设有气体通道，下模腔的底部设有退杯孔，下模板上设有退杯轴孔，退杯杆处于退杯轴孔中，退杯杆的上端向上伸出到退杯孔中并与下模腔的底部处于同一平面是上。上模板、下模板在模板升降机构的驱动下作相向运动，使上模腔、下模腔合模夹住塑料片材，然后拉伸杆在拉伸驱动机构的驱动向下将片材压入到下模腔中，同时通过气体通道进行正压吹起或负压吸气成型，然后上模板、下模板在模板升降机构的驱动下作相背运动，进行脱模，然后，退杯杆在退杯驱动机构的驱动下，将已成型的杯子从下模腔向上推出，实现退杯。
[0003]为了减少一台冲剪设备和减少一道冲剪工序，上述成型模具还设置有上环形切刀和下环形切刀，上环形切刀、下环形切刀分别设置在上模腔、下模腔的周边，在合模成型之后，进行冲剪，冲剪出单个成品，无需另外在后续工序设置冲剪设备。但是，目前的上环形切刀、下环形切刀都是采用独立的切刀驱动机构进行驱动，这无疑增加了设备本身的复杂性，还增加了控制的复杂性。
[0004]另外，更重要的是目前的成型模具都没有冲孔功能，而很多杯子，例如花盆、蒸笼等，都需要在杯子成型之后进行冲孔，而杯子的冲孔应该在冲剪之前，因此，导致杯子的生产工序变成成型、冲孔、冲剪三道工序，不仅增加了生产工序的复杂性，而且需要设置冲孔装置、冲剪装置，降低了生产效率，而且也大幅度增加整机的复杂性和制造成本。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种成型冲孔剪切模具，这种成型冲孔剪切模具能够一次性完成成型、冲孔、冲剪三道工序，大幅度提高生产效率，并且大幅度降低成型机的复杂性和制造成本。采用的技术方案如下:
[0006]—种成型冲孔剪切模具，包括上模板、上模腔、拉伸头、拉伸杆、下模板、下模腔、退杯杆、上环形切刀和下环形切刀，上模腔安装在上模板上，上模腔的内壁设有压料环，上模板上设有拉伸轴孔，拉伸杆处于拉伸轴孔中，拉伸杆的下端伸入到上模腔中，拉伸头与拉伸杆的下端连接并处于上模腔中，下模腔安装在下模板上，上模腔或下模腔上设有气体通道，下模腔的底部设有退杯孔，下模板上设有退杯轴孔，退杯杆处于退杯轴孔中，退杯杆的上端向上伸出到退杯孔中并与下模腔的底部处于同一平面是上，上环形切刀、下环形切刀分别设置在上模腔、下模腔的周边，其特征是:还包括冲孔杆、针座和至少一条冲孔针;所述拉伸头中设有空腔，拉伸头的底部设有与空腔相通的第一针孔;所述拉伸杆中设有贯通拉伸杆两端的轴向滑动通道，轴向滑动通道的下端与空腔相通;冲孔杆处于轴向滑动通道中，冲孔杆的下端向下伸出到空腔中，针座处于空腔中并与冲孔杆的下端连接;冲孔针安装在针座上，冲孔针与第一针孔相对应;所述下模腔的底部设有与第一针孔相对应的第二针孔，所述下模板上设有废料排出通道，废料排出通道与第二针孔相通。
[0007]上模板、下模板在模板升降机构的驱动下作相向运动，使上模腔、下模腔合模夹住塑料片材，然后拉伸杆在拉伸驱动机构的驱动向下将片材压入到下模腔中，同时通过气体通道进行正压吹起或负压吸气成型形成杯子，接着冲孔杆在冲孔驱动机构的驱动下向下运动，冲孔针向下运动穿过第一针孔在杯子的底部冲出通孔，并将废料经第二针孔压入到废料排出通道中，在废料排出通道的首端吹入压缩空气，将废料从废料排出通道的末端吹出，接着，上环形切刀、下环形切刀对塑料片材进行冲剪，冲剪出单个成品，然后，上模板、下模板在模板升降机构的驱动下作相背运动，进行脱模，最后，退杯杆在退杯驱动机构的驱动下，将已成型的杯子从下模腔向上推出，实现退杯。从上述工作过程可以看出，这种成型冲孔剪切模具在成型之后就进行冲孔和冲剪，能够一次性完成成型、冲孔、冲剪三道工序，大幅度提高生产效率，并且大幅度降低成型机的复杂性和制造成本。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述拉伸头的底部还设有与所述空腔相通的排气孔。通过在拉伸头的底部设置与空腔相通的排气孔，将空腔中的空气及时排出，避免空腔中的空气被压缩而对针座造成阻力，使得冲孔更加顺利。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述压料环通过弹簧套安装在上模腔的内壁，弹簧套的上端与所述上模板连接，弹簧套的下端与压料环的上端连接;所述上环形切刀安装在上模腔的内壁上并处于压料环的外侧;所述下环形切刀安装在所述下模腔的内壁上，并且下环形切刀的上端与压料环的下端相对应。当冲孔完成之后，上模板、下模板在模板升降机构的驱动下继续相向运动，下环形切刀向上推动压料环压缩弹簧套，露出上环形切刀，上环形切刀与下环形切刀相向运动而完成冲剪，无需另外设置上环形切刀、下环形切刀的切刀驱动机构，使这种成型冲孔剪切模具的结构更加简单，降低制造成本。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述上模腔、下模腔上均设置有第一冷却通道。在上模腔、下模腔上设置第一冷却通道，通入冷却液或冷气，拉伸后进行冷却，对杯子的侧壁进行冷却，加速成型。
[0011]作为本实用新型进一步的优选方案，所述退杯杆中设有第二冷却通道。在退杯杆上设置第二冷却通道，通入冷却液，对成型杯子的底部进行冷却，使得杯子的侧壁、底部均得到及时冷却，加速成型。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述下模腔通过销钉固定在所述下模板上。通过销钉将下模腔固定在下模板上，避免下模腔的位置偏离，使合模更加精确，同时也使冲孔针、第一针孔、第二针孔对位准确。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0014]这种成型冲孔剪切模具在现有技术的基础上，将拉伸头设置为空腔，并在空腔中设置针座和冲孔针，同时在下模板上设置废料排出通道，在成型之后进行冲孔和冲剪，能够一次性完成成型、冲孔、冲剪三道工序，大幅度提高生产效率，并且大幅度降低成型机的复杂性和制造成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
[0017]如图1所示，这种成型冲孔剪切模具，包括上模板1、上模腔2、拉伸头3、拉伸杆4、下模板5、下模腔6、退杯杆7、上环形切刀8、下环形切刀9、冲孔杆10、针座11和多条冲孔针12，上模腔2、下模腔6上均设置有第一冷却通道13，退杯杆7中设有第二冷却通道14;上模腔2安装在上模板I上，上模腔2的内壁设有压料环15;上模板I上设有拉伸轴孔16，拉伸杆4处于拉伸轴孔16中，拉伸杆4的下端伸入到上模腔2中，拉伸头3与拉伸杆4的下端连接并处于上模腔2中；下模腔6通过销钉17固定在下模板5上;上模腔2上设有气体通道18;下模腔6的底部设有退杯孔19，下模板5上设有退杯轴孔20，退杯杆7处于退杯轴孔20中，退杯杆7的上端向上伸出到退杯孔19中并与下模腔6的底部处于同一平面是上;压料环15通过弹簧套21安装在上模腔2的内壁，弹簧套21的上端与上模板I连接，弹簧套21的下端与压料环15的上端连接;上环形切刀8安装在上模腔2的内壁上并处于压料环15的外侧；下环形切刀9安装在下模腔6的内壁上，并且下环形切刀9的上端与压料环15的下端相对应;拉伸头3中设有空腔22，拉伸头3的底部设有与空腔22相通的第一针孔23和排气孔24;拉伸杆4中设有贯通拉伸杆4两端的轴向滑动通道25，轴向滑动通道25的下端与空腔22相通;冲孔杆10处于轴向滑动通道25中，冲孔杆10的下端向下伸出到空腔22中，针座11处于空腔22中并与冲孔杆10的下端连接;冲孔针12安装在针座11上，冲孔针12与第一针孔23相对应;下模腔6的底部设有与第一针孔23相对应的第二针孔26，下模板5上设有废料排出通道27，废料排出通道27与第二针孔26相通。
[0018]上模板1、下模板5在模板升降机构(整机上另外设置的)的驱动下作相向运动，使上模腔3、下模腔6合模夹住塑料片材，然后拉伸杆4在拉伸驱动机构(整机上另外设置的)的驱动向下将片材压入到下模腔6中，同时通过气体通道18进行正压吹起成型形成杯子，接着冲孔杆10在冲孔驱动机构(整机上另外设置的)的驱动下向下运动，冲孔针11向下运动穿过第一针孔23在杯子的底部冲出通孔，并将废料经第二针孔26压入到废料排出通道27中，在废料排出通道27的首端吹入压缩空气，将废料从废料排出通道27的末端吹出，接着，下环形切刀9向上推动压料环15压缩弹簧套21，露出上环形切刀8，上环形切刀8、下环形切刀9对塑料片材进行冲剪，冲剪出单个成品，然后，上模板1、下模板5在模板升降机构(整机上另外设置的)的驱动下作相背运动，进行脱模，最后，退杯杆7在退杯驱动机构(整机上另外设置的)的驱动下，将已成型的杯子从下模腔6向上推出，实现退杯。从上述工作过程可以看出，这种成型冲孔剪切模具在成型之后就进行冲孔和冲剪，能够一次性完成成型、冲孔、冲剪三道工序，大幅度提高生产效率，并且大幅度降低成型机的复杂性和制造成本。
[0019]另外，下环形切刀9向上推动压料环15压缩弹簧套21，露出上环形切刀8，上环形切刀8与下环形切刀9相向运动而完成冲剪，无需另外设置上环形切刀8、下环形切刀9的切刀驱动机构，使这种成型冲孔剪切模具的结构更加简单，降低制造成本。
[0020]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种成型冲孔剪切模具，包括上模板、上模腔、拉伸头、拉伸杆、下模板、下模腔、退杯杆、上环形切刀和下环形切刀，上模腔安装在上模板上，上模腔的内壁设有压料环，上模板上设有拉伸轴孔，拉伸杆处于拉伸轴孔中，拉伸杆的下端伸入到上模腔中，拉伸头与拉伸杆的下端连接并处于上模腔中，下模腔安装在下模板上，上模腔或下模腔上设有气体通道，下模腔的底部设有退杯孔，下模板上设有退杯轴孔，退杯杆处于退杯轴孔中，退杯杆的上端向上伸出到退杯孔中并与下模腔的底部处于同一平面是上，上环形切刀、下环形切刀分别设置在上模腔、下模腔的周边，其特征是:还包括冲孔杆、针座和至少一条冲孔针;所述拉伸头中设有空腔，拉伸头的底部设有与空腔相通的第一针孔;所述拉伸杆中设有贯通拉伸杆两端的轴向滑动通道，轴向滑动通道的下端与空腔相通;冲孔杆处于轴向滑动通道中，冲孔杆的下端向下伸出到空腔中，针座处于空腔中并与冲孔杆的下端连接;冲孔针安装在针座上，冲孔针与第一针孔相对应;所述下模腔的底部设有与第一针孔相对应的第二针孔，所述下模板上设有废料排出通道，废料排出通道与第二针孔相通。2.如权利要求1所述的成型冲孔剪切模具，其特征是:所述拉伸头的底部还设有与所述空腔相通的排气孔。3.如权利要求1所述的成型冲孔剪切模具，其特征是:所述压料环通过弹簧套安装在上模腔的内壁，弹簧套的上端与所述上模板连接，弹簧套的下端与压料环的上端连接;所述上环形切刀安装在上模腔的内壁上并处于压料环的外侧;所述下环形切刀安装在所述下模腔的内壁上，并且下环形切刀的上端与压料环的下端相对应。4.如权利要求1所述的成型冲孔剪切模具，其特征是:所述上模腔、下模腔上均设置有第一冷却通道。5.如权利要求4所述的成型冲孔剪切模具，其特征是:所述退杯杆中设有第二冷却通道。6.如权利要求1所述的成型冲孔剪切模具，其特征是:所述下模腔通过销钉固定在所述下模板上。
【文档编号】B29C51/32GK205439226SQ201521025639
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月12日
【发明人】蔡健伟
【申请人】广东金兴机械股份有限公司