Pla地膜生产线的吹膜机膜泡筒八字形夹板的制作方法

文档序号:10757617
Pla地膜生产线的吹膜机膜泡筒八字形夹板的制作方法
【专利摘要】PLA地膜生产线的吹膜机膜泡筒八字形夹板,包括吹膜机本体(1),所述膜泡筒八字形夹板包括主动收膜辊(2)、从动收膜辊(3)、一对可调轴承座组件、左夹板组件、右夹板组件、一对上调整装置和一对下调整装置,所述主动收膜辊(2)和从动收膜辊(3)分别通过一对可调轴承座组件活动安装在吹膜机本体(1)的机架上,所述左夹板组件和右夹板组件分别由主框架(4)和通过轴承活动安装在主框架(4)内的一组不锈钢辊轴(5)组成;本实用新型结构设计合理,调节便捷,同时可使PLA地膜表面更加光滑,具有很好的实用价值。
【专利说明】
PLA地膜生产线的吹膜机膜泡筒八字形夹板
技术领域
[0001]本实用新型涉及PLA地膜生产设备技术领域,具体涉及PLA地膜生产线的吹膜机膜泡筒八字形夹板。
【背景技术】
[0002]在现有技术中,吹膜机吹出的膜泡筒在成卷前,需要通过设置在膜泡筒两侧的八字形夹板将膜泡筒逐渐由圆筒压扁,现有的八字形夹板调整不方便,且会对PLA地膜的表面的光滑程度造成一定影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题,而提供PLA地膜生产线的吹膜机膜泡筒八字形夹板。
[0004]本实用新型包括吹膜机本体,所述膜泡筒八字形夹板包括主动收膜辊、从动收膜辊、一对可调轴承座组件、左夹板组件、右夹板组件、一对上调整装置和一对下调整装置,所述主动收膜辊和从动收膜辊分别通过一对可调轴承座组件活动安装在吹膜机本体的机架上,所述左夹板组件和右夹板组件分别由主框架和通过轴承活动安装在主框架内的一组不锈钢辊轴组成,所述主框架的上下两端的一面分别设有用于穿过调节轴的轴套,所述上调整装置包括一对固定座、一对调整杆、一对活动块和一对上调节轴,所述一对固定座分别设有一对调整杆通过孔,所述一对调整杆分别通过轴承装配在一对固定座的一对调整杆通过孔处,所述一对调整杆上分别设有外螺纹段,且对调整杆的外螺纹段错开,所述一对活动块设有内螺纹孔、通过孔和调节轴装配孔,所述一对活动块的内螺纹孔分别装配在其中一个调整杆的外螺纹段处,通过孔套在另一个调整杆上,所述一对上调节轴的一端分别通过轴承装配在一对活动块的调节轴装配孔内,另一端分别穿过左夹板组件和右夹板组件主框架上的轴套,所述下调整装置包括丝杆螺母、调整丝杆、手轮、连接板座、一对连接板和一对下调节轴,所述丝杆螺母固定安装在吹膜机本体的机架上,所述调整丝杆装配在丝杆螺母的内螺纹孔内,所述手轮与调整丝杆的一端传动相连,所述连接板座设有丝杆装配孔和一对连接板连接孔,所述连接板座的丝杆装配孔与调整丝杆的另一端固定相连,所述一对连接板的一端分别通过销轴与连接板座的一对连接板连接孔传动相连,一对连接板的另一端分别与一对下调节轴传动相连,所述一对下调节轴分别穿过左夹板组件和右夹板组件主框架下端的轴套。
[0005]所述可调轴承座组件由两对轨道板、一对轴承座和一对调整气缸组成,所述两对轨道板分别固定安装在吹膜机本体的机架上,所述一对轴承座分别位于两对轨道板内活动,所述一对调整气缸的缸体固定安装在吹膜机本体的机架上,且一对调整气缸的活塞杆分别与一对轴承座相连接,所述主动收膜辊和从动收膜辊的轴分别活动装配在一对轴承座内。
[0006]本实用新型优点是:本实用新型结构设计合理,调节便捷,同时可使PLA地膜表面更加光滑,具有很好的实用价值。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构不意图。
[0008]图2是上调整装置结构示意图。
[0009]图3是左夹板组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2、3所示,本实用新型包括吹膜机本体I,所述膜泡筒八字形夹板包括主动收膜辊2、从动收膜辊3、一对可调轴承座组件、左夹板组件、右夹板组件、一对上调整装置和一对下调整装置,所述主动收膜辊2和从动收膜辊3分别通过一对可调轴承座组件活动安装在吹膜机本体I的机架上,所述左夹板组件和右夹板组件分别由主框架4和通过轴承活动安装在主框架4内的一组不锈钢辊轴5组成,所述主框架4的上下两端的一面分别设有用于穿过调节轴的轴套4-1,所述上调整装置包括一对固定座6、一对调整杆7、一对活动块8和一对上调节轴9,所述一对固定座6分别设有一对调整杆通过孔,所述一对调整杆7分别通过轴承装配在一对固定座6的一对调整杆通过孔处,所述一对调整杆7上分别设有外螺纹段7-1,且对调整杆7的外螺纹段7-1错开,所述一对活动块8设有内螺纹孔、通过孔和调节轴装配孔,所述一对活动块8的内螺纹孔分别装配在其中一个调整杆7的外螺纹段7-1处,通过孔套在另一个调整杆7上,所述一对上调节轴9的一端分别通过轴承装配在一对活动块8的调节轴装配孔内,另一端分别穿过左夹板组件和右夹板组件主框架4上的轴套4-1,所述下调整装置包括丝杆螺母13、调整丝杆14、手轮15、连接板座16、一对连接板17和一对下调节轴18,所述丝杆螺母13固定安装在吹膜机本体I的机架上,所述调整丝杆14装配在丝杆螺母13的内螺纹孔内,所述手轮15与调整丝杆14的一端传动相连,所述连接板座16设有丝杆装配孔和一对连接板连接孔,所述连接板座16的丝杆装配孔与调整丝杆14的另一端固定相连,所述一对连接板17的一端分别通过销轴与连接板座16的一对连接板连接孔传动相连,一对连接板17的另一端分别与一对下调节轴18传动相连,所述一对下调节轴18分别穿过左夹板组件和右夹板组件主框架4下端的轴套4-1。
[0011]所述可调轴承座组件由两对轨道板10、一对轴承座11和一对调整气缸12组成,所述两对轨道板10分别固定安装在吹膜机本体I的机架上,所述一对轴承座11分别位于两对轨道板10内活动,所述一对调整气缸12的缸体固定安装在吹膜机本体I的机架上,且一对调整气缸12的活塞杆分别与一对轴承座11相连接,所述主动收膜辊2和从动收膜辊3的轴分别活动装配在一对轴承座11内。
[0012]工作方式及原理:通过一对调整气缸12分别调整一对轴承座的位置,从而调整主动收膜辊2和从动收膜辊3的位置,分别操作一对上调整装置和一对下调整装置,调整左夹板组件和右夹板组件主框架4的角度,从而使PLA膜泡筒顺滑的逐渐被压成片状,使PLA地膜表面更加光滑。
【主权项】
1.PLA地膜生产线的吹膜机膜泡筒八字形夹板,包括吹膜机本体(I),其特征在于所述膜泡筒八字形夹板包括主动收膜辊(2)、从动收膜辊(3)、一对可调轴承座组件、左夹板组件、右夹板组件、一对上调整装置和一对下调整装置,所述主动收膜辊(2)和从动收膜辊(3)分别通过一对可调轴承座组件活动安装在吹膜机本体(I)的机架上,所述左夹板组件和右夹板组件分别由主框架(4)和通过轴承活动安装在主框架(4)内的一组不锈钢辊轴(5)组成,所述主框架(4)的上下两端的一面分别设有用于穿过调节轴的轴套(4-1),所述上调整装置包括一对固定座(6)、一对调整杆(7)、一对活动块(8)和一对上调节轴(9),所述一对固定座(6)分别设有一对调整杆通过孔,所述一对调整杆(7)分别通过轴承装配在一对固定座(6)的一对调整杆通过孔处,所述一对调整杆(7)上分别设有外螺纹段(7-1),且对调整杆(7)的外螺纹段(7-1)错开,所述一对活动块(8)设有内螺纹孔、通过孔和调节轴装配孔,所述一对活动块(8)的内螺纹孔分别装配在其中一个调整杆(7)的外螺纹段(7-1)处,通过孔套在另一个调整杆(7)上,所述一对上调节轴(9)的一端分别通过轴承装配在一对活动块(8)的调节轴装配孔内,另一端分别穿过左夹板组件和右夹板组件主框架(4)上的轴套(4-1),所述下调整装置包括丝杆螺母(13)、调整丝杆(14)、手轮(15)、连接板座(16)、一对连接板(17)和一对下调节轴(18),所述丝杆螺母(13)固定安装在吹膜机本体(I)的机架上,所述调整丝杆(14)装配在丝杆螺母(13)的内螺纹孔内,所述手轮(15)与调整丝杆(14)的一端传动相连,所述连接板座(16)设有丝杆装配孔和一对连接板连接孔,所述连接板座(16)的丝杆装配孔与调整丝杆(14)的另一端固定相连,所述一对连接板(17)的一端分别通过销轴与连接板座(16 )的一对连接板连接孔传动相连,一对连接板(17 )的另一端分别与一对下调节轴(18)传动相连,所述一对下调节轴(18)分别穿过左夹板组件和右夹板组件主框架(4)下端的轴套(4-1)。2.根据权利要求1所述的PLA地膜生产线的吹膜机膜泡筒八字形夹板,其特征在于所述可调轴承座组件由两对轨道板(10)、一对轴承座(11)和一对调整气缸(12)组成,所述两对轨道板(10)分别固定安装在吹膜机本体(I)的机架上,所述一对轴承座(11)分别位于两对轨道板(10)内活动,所述一对调整气缸(12)的缸体固定安装在吹膜机本体(I)的机架上,且一对调整气缸(12)的活塞杆分别与一对轴承座(11)相连接,所述主动收膜辊(2)和从动收膜辊(3)的轴分别活动装配在一对轴承座(11)内。
【文档编号】B29L7/00GK205439236SQ201620265055
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】谢招旺
【申请人】湖北光合生物科技有限公司
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