一种焊接膜元件的旋熔设备的制造方法

文档序号:10757625
一种焊接膜元件的旋熔设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接膜元件的旋熔设备,该膜元件包括带有中心管的膜元件本体和两个端盖,该旋熔设备包括机架、输送装置和两个旋焊盘,输送装置安装在机架上,多个膜元件本体间隔的放置在输送装置的上表面,两个旋焊盘分别对称的设置在机架的前后两侧,端盖对应的放置在旋焊盘中,其中,旋焊盘还与一驱动装置相连接,当膜元件本体被输送到待焊接工位时,驱动装置用于驱动两个旋焊盘水平移动并靠近中心管两端,驱动装置还用于驱动两个旋焊盘反向旋转。本实用新型不仅焊接效率高,而且达到了良好的旋熔焊接效果,旋熔后的中心管与端盖完全熔为一体,牢固可靠,同时该设备结构合理、实用性强,能够较好的保证产品质量。
【专利说明】
一种焊接膜元件的旋熔设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及膜元件技术领域,尤其涉及一种焊接膜元件的旋熔设备。
【背景技术】
[0002]目前,膜元件类型根据其外形特征可分为:卷式、板框式、中空纤维以及管式,其中,以卷式膜元件较为常见。卷式膜元件结构为平板膜片与进水隔网加上纯水收集网卷绕在布满孔眼的管件上。为了提高卷式膜元件高压耐受性,在膜卷端面会安装一个端盖,普通卷式膜元件端盖与中心管是各自独立,虽然装配在一起,但并没有紧密相连,在遇到水质较差的情况下,如高浊度进水条件,或高压(瞬间水锤)的冲击下,易出现端盖与中心管的分离,严重的会导致中心管变形,最终影响整体膜卷或膜元件的使用。因此,如何将膜元件的端盖与中心管连接在一起,便显得迫切而有意义。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题,从而提供一种自动化程度高、连接紧固且焊接效率高的焊接膜元件的旋熔设备。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型提供的焊接膜元件的旋熔设备,该膜元件包括带有中心管的膜元件本体和两个端盖,该旋熔设备包括机架、输送装置和两个旋焊盘,所述输送装置安装在所述机架上,多个所述膜元件本体间隔的放置在所述输送装置的上表面,两个所述旋焊盘分别对称的设置在所述机架的前后两侧,所述端盖对应的放置在所述旋焊盘中,其中,所述旋焊盘还与一驱动装置相连接,当所述膜元件本体被输送到待焊接工位时,所述驱动装置用于驱动两个所述旋焊盘水平移动并靠近所述中心管两端,所述驱动装置还用于驱动两个所述旋焊盘反向旋转。
[0006]进一步地,所述旋熔设备还包括两个推送装置,两个所述推送装置分别对称设置在所述机架的前后两侧,且分别与两个所述旋焊盘的位置相对应,所述推送装置包括夹持盘、支架和第一气缸,所述第一气缸安装在所述支架上,所述夹持盘安装在所述气缸上,所述夹持盘用于夹持所述端盖,所述第一气缸用于驱动所述夹持盘伸出至所述旋焊盘处。
[0007]进一步地,所述旋焊盘上还设有锁紧机构,所述锁紧机构用于取出所述夹持盘中的端盖并锁紧在所述旋焊盘中。
[0008]进一步地,所述旋焊盘上还设有对中机构,所述对中机构包括沿所述旋焊盘轴线向所述中心管方向延伸的中心顶杆,所述中心顶杆的悬臂端与所述中心管的内孔相配合。
[0009]进一步地,所述输送装置包括主动轴、从动轴和输送带,所述从动轴和主动轴分别设置在所述机架的左右两端,所述输送带绕设在所述主动轴和从动轴上,所述输送带上还间隔的设有多个膜元件放置座,所述膜元件放置座用于支托所述膜元件本体。
[0010]进一步地,多个所述膜元件放置座沿所述输送带的长度方向上等间距分布。
[0011]进一步地,所述驱动装置包括水平驱动机构和旋转驱动机构,所述水平驱动机构包括底座、滑轨、支撑板和第二气缸,所述滑轨固定在所述底座中,所述支撑板与所述滑轨滑动连接,且还与所述第二气缸的活塞相连接,所述旋转驱动机构包括轴承座和电机,所述轴承座固定在所述支撑板的上表面,所述电机通过所述轴承座和轴承与所述旋焊盘相连接。
[0012]本实用新型的有益效果在于:通过驱动装置驱动两个旋焊盘沿中心管的轴线相互靠近并反向旋转后,使两个端盖分别与中心管的两端热旋熔焊接,其实现了两侧端盖的同时自动化焊接,不仅焊接效率高,而且达到了良好的旋熔焊接效果,旋熔后的中心管与端盖完全熔为一体,牢固可靠,同时该设备结构合理、实用性强,能够较好的保证产品质量。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型的焊接膜元件的旋熔设备的俯视图;
[0015]图2是本实用新型的焊接膜元件的旋熔设备的三维结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]参阅图1-2所示,本实用新型的焊接膜元件的旋熔设备,该膜元件包括带有中心管2的膜元件本体I和两个端盖3,该旋熔设备包括机架4、输送装置5和两个旋焊盘6,输送装置5安装在机架4上,多个膜元件本体I间隔的放置在输送装置5的上表面,两个旋焊盘6分别对称的设置在机架4的前后两侧,端盖3对应的放置在旋焊盘6中,其中,旋焊盘6还与一驱动装置相连接,当膜元件本体I被输送到待焊接工位时,驱动装置用于驱动两个旋焊盘6水平移动并靠近中心管2两端,驱动装置还用于驱动两个旋焊盘6反向旋转。本实用新型通过驱动装置驱动两个旋焊盘6相对旋转后,沿中心管2的轴线相互靠近,并使两个端盖3分别与中心管2的两端热熔焊接,本实用新型通过驱动装置驱动两个旋焊盘6沿中心管2的轴线相互靠近并反向旋转后,使两个端盖3分别与中心管2的两端热旋熔焊接,其实现了两侧端盖3的同时自动化焊接,不仅焊接效率高,而且达到了良好的旋熔焊接效果,旋熔后的中心管2与端盖3完全熔为一体,牢固可靠,同时该设备结构合理、实用性强,能够较好的保证产品质量。
[0018]具体的,为了提高自动化程度,以及保障端盖3在上件过程的安全性,旋熔设备还包括两个推送装置7,两个推送装置7分别对称设置在机架4的前后两侧,且分别与两个旋焊盘6的位置相对应,推送装置7包括夹持盘71、支架72和第一气缸73,第一气缸73安装在支架72上,夹持盘71安装在第一气缸73上,夹持盘71用于夹持端盖3,第一气缸73用于驱动夹持盘71伸出至旋焊盘6处,在使用时,第一气缸73的活塞处于缩回状态,夹持盘71回到上件工位,人工将端盖3放置到夹持盘71上,然后第一气缸73的活塞带动端盖3伸出至旋焊盘6处进行自动上件。
[0019]具体的,旋焊盘6上还设有锁紧机构,锁紧机构用于取出夹持盘71中的端盖3并锁紧在旋焊盘6中,这样便于旋焊盘6在旋转时,带动端盖3进行高速旋转,从而实现端盖3与中心管2的旋熔焊接。其中,锁紧机构可以为机械爪、拨块等锁紧件。
[0020]具体地,旋焊盘6上还设有对中机构,对中机构包括沿旋焊盘6轴线向中心管2方向延伸的中心顶杆8,中心顶杆8的悬臂端与中心管2的内孔相配合。中心顶杆8用于固定中心管2,避免在焊接过程中中心管2发生移位。
[0021]本实用新型中,输送装置5包括主动轴51、从动轴52和输送带53,从动轴52和主动轴51分别设置在机架4的左右两端,输送带53绕设在主动轴51和从动轴52上,输送带53上还间隔的设有多个膜元件放置座54,膜元件放置座54用于支托膜元件本体I,本实施例中的膜元件放置座54为V型卡块,当输送带53带动其中一个待焊接膜元件本体I运行到焊接工位时,中心顶杆8在伸出时,能顺利穿设到中心管2中,从而保证了端盖3与中心管2的相对位置精度,进而保证了旋熔焊接的焊接质量,当然,膜元件放置座54也可以为其他合适形状。
[0022]此外,多个膜元件放置座54沿输送带53的长度方向上等间距分布,这样可以通过控制主动轴51的转动时间来调整膜元件放置座54的位置,保证了待焊接膜元件本体I运行到焊接工位时的位置精度。
[0023]具体地,驱动装置包括水平驱动机构9和旋转驱动机构10,水平驱动机构9包括底座91、滑轨92、支撑板93和第二气缸94,滑轨92固定在底座91中,支撑板93与滑轨92滑动连接,且还与第二气缸94的活塞相连接,旋转驱动机构10包括轴承座101和电机102,轴承座101固定在支撑板93的上表面,电机102通过轴承座101和轴承与旋焊盘6相连接。本实施例中,通过第二气缸94的活塞伸出或缩回,带动支撑板93的水平移动,使旋焊盘6进行水平移动,靠近或远离中心管2,电机102主要带动旋焊盘6和端盖3进行旋转,实现旋恪焊接。
[0024]本实用新型的具体使用过程如下:
[0025]动力源驱动主动轴51旋转,在从动轴52侧依次将膜元件本体I放置在膜元件放置座54上,则输送带53会自动将膜元件本体I输送到旋焊工位处,与此同时,在两侧推送装置7的夹持盘71中分别放入端盖3,第一气缸73的活塞带动端盖3伸出至旋焊盘6处,旋焊盘6内的锁紧机构取出夹持盘71中的端盖3并锁紧在旋焊盘6,然后,第一气缸73的活塞带动夹持盘71自动回位;接着在两侧旋焊盘6内的中心顶杆8分别自动顶出,中心顶杆8的悬臂端与中心管2的内孔相配合,从而将膜元件本体I固定在待焊接工位处,接着,电机102主要带动两侧的旋焊盘6高速反向旋转(即一个顺时针旋转,另一个则逆时针旋转),并向膜元件本体I的方向相向运动,最终将两侧的端盖3热熔焊接在膜元件本体I的中心管2上,然后各工装自动回位,接着进行下一循环,如此往复。
[0026]以上,仅为本实用新型的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种焊接膜元件的旋熔设备,该膜元件包括带有中心管的膜元件本体和两个端盖,其特征在于,该旋熔设备包括机架、输送装置和两个旋焊盘,所述输送装置安装在所述机架上,多个所述膜元件本体间隔的放置在所述输送装置的上表面,两个所述旋焊盘分别对称的设置在所述机架的前后两侧,所述端盖对应的放置在所述旋焊盘中,其中,所述旋焊盘还与一驱动装置相连接,当所述膜元件本体被输送到待焊接工位时,所述驱动装置用于驱动两个所述旋焊盘水平移动并靠近所述中心管两端,所述驱动装置还用于驱动两个所述旋焊盘反向旋转。2.如权利要求1所述的焊接膜元件的旋熔设备,其特征在于,所述旋熔设备还包括两个推送装置,两个所述推送装置分别对称设置在所述机架的前后两侧,且分别与两个所述旋焊盘的位置相对应,所述推送装置包括夹持盘、支架和第一气缸,所述第一气缸安装在所述支架上,所述夹持盘安装在所述第一气缸上,所述夹持盘用于夹持所述端盖,所述第一气缸用于驱动所述夹持盘伸出至所述旋焊盘处。3.如权利要求2所述的焊接膜元件的旋熔设备,其特征在于,所述旋焊盘上还设有锁紧机构,所述锁紧机构用于取出所述夹持盘中的端盖并锁紧在所述旋焊盘中。4.如权利要求2或3所述的焊接膜元件的旋熔设备,其特征在于,所述旋焊盘上还设有对中机构,所述对中机构包括沿所述旋焊盘轴线向所述中心管方向延伸的中心顶杆,所述中心顶杆的悬臂端与所述中心管的内孔相配合。5.如权利要求1所述的焊接膜元件的旋熔设备,其特征在于,所述输送装置包括主动轴、从动轴和输送带,所述从动轴和主动轴分别设置在所述机架的左右两端,所述输送带绕设在所述主动轴和从动轴上,所述输送带上还间隔的设有多个膜元件放置座,所述膜元件放置座用于支托所述膜元件本体。6.如权利要求5所述的焊接膜元件的旋熔设备,其特征在于,多个所述膜元件放置座沿所述输送带的长度方向上等间距分布。7.如权利要求1所述的焊接膜元件的旋熔设备,其特征在于,所述驱动装置包括水平驱动机构和旋转驱动机构,所述水平驱动机构包括底座、滑轨、支撑板和第二气缸,所述滑轨固定在所述底座中,所述支撑板与所述滑轨滑动连接,且还与所述第二气缸的活塞相连接,所述旋转驱动机构包括轴承座和电机,所述轴承座固定在所述支撑板的上表面,所述电机通过所述轴承座和轴承与所述旋焊盘相连接。
【文档编号】B29C65/00GK205439244SQ201620273446
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】唐伦, 张慧林, 梁松苗, 张晓磊
【申请人】贵阳时代沃顿科技有限公司
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