复合材料胶接专用涂胶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合材料胶接专用涂胶装置，属于复合材料加工制造领域。其包括储胶管、胶型塑造头和储胶管上盖，储胶管两端分别安装有胶形塑造头和储胶管上盖，储胶管上盖连接高压气管，胶型塑造头具有胶型塑造板、卡板导柱、胶模厚度控制卡板和弹簧，胶型塑造板为中间具有中通槽孔夹层结构，两个卡板导柱分别穿过胶型塑造板的侧壁螺纹连接在分别配置在槽孔内的胶模厚度控制卡板上的螺纹盲孔中，通过分别套装在位于槽孔内的卡板导柱的两个压缩弹簧，能够使胶模厚度控制卡板伸出在槽孔外部的部分压接在需要涂胶的部件上。相比传统的刮板、胶枪等涂胶工装，可以显著改进复合材料零件与其他零部件之间的胶接质量。
【专利说明】
复合材料胶接专用涂胶装置
技术领域
[0001]本实用新型属于复合材料加工制造领域，具体涉及一种新型复合材料胶接专用涂胶装置，特别适用于飞机制造过程中框、梁、肋与蒙皮的胶接。
技术背景
[0002]近年来，随着应用研究的深入和技术的发展，复合材料已经被广泛应用于火箭、飞机等军事领域。复合材料可以在保障产品强度的条件下，显著降低各种产品的结构重量，而这对汽车等又意味着减少了燃油的消耗量，达到了节能减排的目的，因此，复合材料在汽车、列车等民用领域也具有广阔的应用前景。在各种涉及复合材料的产品制造过程中，复合材料零部件与其他部件的胶接不可避免的被广泛应用。然而，由于没有专用的复合材料胶接涂胶工装，胶接质量很难达到理想性能且可靠性较差，从而导致产品质量与性能的下降，达不到使用要求，从而使复合材料胶接用涂胶工装成为了限制产品性能的重要工具。
[0003]目前，用于复合材料零部件与其他零部件胶接的主要工装为刮板、胶枪等。用刮板、胶枪等工装涂覆的粘结胶胶层厚度不一、胶量不均匀，且胶的形状不规则，因而，在胶接产品中广泛存在贫胶、气泡等现象，从而导致胶接质量较差，胶接质量不稳定、不可靠。因而复合材料胶接用涂胶工装在很大程度上限制了复合材料在各个领域的应用。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决复合材料零部件与其他零部件的胶接质量较差，胶接质量不稳定、不可靠等问题，提出一种能有效解决胶接质量差的复合材料胶接专用涂胶工装。所述的复合材料胶接专用工装出胶均匀、胶形可塑和胶层厚度可控，特别适合变型面复合材料零部件与其他零部件的胶接。
[0005]本实用新型的复合材料胶接专用涂胶装置包括储胶管、胶型塑造头和储胶管上盖，所述储胶管两端分别安装有所述胶形塑造头和所述储胶管上盖，所述储胶管上盖连接高压气管，所述胶型塑造头具有胶型塑造板、卡板导柱、胶模厚度控制卡板和弹簧，所述胶型塑造板为中间具有中通槽孔夹层结构，两个所述卡板导柱分别穿过所述胶型塑造板的侧壁螺纹连接在分别配置在所述槽孔内的所述胶模厚度控制卡板上的螺纹盲孔中，通过分别套装在位于槽孔内的所述卡板导柱的两个压缩弹簧，能够使所述胶模厚度控制卡板伸出在所述槽孔外部的部分压接在需要涂胶的部件上。
[0006]优选所述胶型塑造板螺纹连接在所述储胶管的出胶口上，所以所述胶形塑造头整体能够更换。
[0007]优选通过更换所述胶模厚度控制卡板，而改变所述所述胶模厚度控制卡板伸出在所述槽孔外部的长度，以此来控制涂胶层的厚度。
[0008]优选所述胶模厚度控制卡板采用L形结构，两个所述所述胶模厚度控制卡板的底壁从所述槽孔内穿过所述胶型塑造板的侧壁伸出在外，分别与两侧的所述卡板导柱平行。
[0009]优选所述胶型塑造板的顶部形状能够根据需要出胶的形状而改变。
[0010]本发明的优点在于:
[0011 ] I)具备胶型塑造头，可以制备出较理想的胶层形状和胶层厚度；
[0012]2)该工装涂胶采用气动驱动，可以保证出胶量均匀。因此，该工装解决了出胶不均匀、胶形不规则等问题；
[0013]3)胶型塑造头可更换为各种形状，该工装可广泛适用于不同型面复合材料零部件的胶接，尤其是变形面的复合材料零件的胶接，如飞机制造中框、梁、肋与蒙皮的胶接，为得到良好的复合材料产品提供强有力的支撑与帮助；
[0014]4)解决了复合材料零部件胶接的批量化生产，降低了胶接成本等问题。
[0015]本发明不仅能显著的改善胶接质量，还能够提高生产效率，具有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的胶形塑造头的结构示意图。
[0017]图2为图1的局部剖切图。
[0018]图3为本发明的涂胶工装的装配示意图。
[0019]图4为本发明中所述的涂胶工装的使用示意图。
[0020]图5为本发明中所述的涂胶工装的涂胶胶层示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0022]如图1、2所示，本发明所述的新型复合材料胶接专用涂胶工装包括储胶管1、胶形塑造头2、储胶管上盖3。胶形塑造头2由胶型塑造板201、卡板导柱202、胶模厚度控制卡板203和弹簧204组成。胶型塑造板I为中间具有中通槽孔夹层结构，两个卡板导柱202分别穿过胶型塑造板201的侧壁螺纹连接在分别配置在上述槽孔内的胶模厚度控制卡板203上的螺纹盲孔中，通过分别套装在位于槽孔内的卡板导柱202的两个压缩弹簧204，能够使胶模厚度控制卡板203伸出在上述槽孔外部的部分压接在需要涂胶的零件4上。胶型塑造板201是一个可更换的结构，通过更换胶型塑造板201来改变工装出胶的形状;胶模厚度控制卡板203也是一个可更换的结构，通过更换胶模厚度控制卡板203而改变胶模厚度控制卡板203从上述槽孔中伸出的长度，以此来控制涂覆胶模的厚度。胶模厚度控制卡板203是L形结构，两个胶模厚度控制卡板203的底壁从上述槽孔内穿过胶型塑造板201的侧壁伸出在外，分别与两侧的卡板导柱202平行。
[0023]如图2所示，储胶管I两端分别安装胶形塑造头2和储胶管上盖3。如图3所示，将新型复合材料胶接专用涂胶工装卡在需要胶接的零件4上。如图4所示，当储胶管上盖连接的高压气管开关打开后，粘结胶按一定流量流出，在按一定速度移动复合材料胶接专用涂胶工装，可在胶接表面上涂覆一层形状规则、厚度理想的胶层。
【主权项】
1.一种复合材料胶接专用涂胶装置，其特征在于:包括储胶管、胶型塑造头和储胶管上盖，所述储胶管两端分别安装有所述胶形塑造头和所述储胶管上盖，所述储胶管上盖连接高压气管，所述胶型塑造头具有胶型塑造板、卡板导柱、胶模厚度控制卡板和弹簧，所述胶型塑造板为中间具有中通槽孔夹层结构，两个所述卡板导柱分别穿过所述胶型塑造板的侧壁螺纹连接在分别配置在所述槽孔内的所述胶模厚度控制卡板上的螺纹盲孔中，通过分别套装在位于槽孔内的所述卡板导柱的两个压缩弹簧，能够使所述胶模厚度控制卡板伸出在所述槽孔外部的部分压接在需要涂胶的部件上。2.根据权利要求1所述的复合材料胶接专用涂胶装置，其特征在于:所述胶型塑造板螺纹连接在所述储胶管的出胶口上，所以所述胶形塑造头整体能够更换。3.根据权利要求1所述的复合材料胶接专用涂胶装置，其特征在于:通过更换所述胶模厚度控制卡板，而改变所述所述胶模厚度控制卡板伸出在所述槽孔外部的长度，以此来控制涂胶层的厚度。4.根据权利要求1所述的复合材料胶接专用涂胶装置，其特征在于:所述胶模厚度控制卡板是L形结构，两个所述所述胶模厚度控制卡板的底壁从所述槽孔内穿过所述胶型塑造板的侧壁伸出在外，分别与两侧的所述卡板导柱平行。5.根据权利要求1?4中任一项所述的复合材料胶接专用涂胶装置，其特征在于:所述胶型塑造板的顶部形状能够根据需要出胶的形状而改变。
【文档编号】B29C65/52GK205439254SQ201521140850
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】尚博, 陈李萍, 王申
【申请人】航天神舟飞行器有限公司