一种智能混炼机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能混炼机，其机架的固定支撑板上端侧装设混炼主机，混炼主机包括相互螺接的上、下端混炼壳体，下端混炼壳体通过左、右侧支撑架进行支撑固定，上、下端混炼壳体之间成型混炼腔室，混炼腔室内嵌装第一、二混炼螺杆，第一混炼螺杆的螺纹螺旋方向与第二混炼螺杆的螺纹螺旋方向相反，第一混炼螺杆、第二混炼螺杆由混炼驱动电机、齿轮减速箱进行驱动；上端混炼壳体右端部的进料孔配装进料斗，下端混炼壳体左端部的排料孔配装排料管，排料管装设由电动伸缩杆驱动的水平挡料板，排料通道内壁装设光电传感器；该智能混炼机配装控制器，控制器配装警报灯。通过上述设计，本实用新型具有设计新颖、自动化程度高、智能化程度高的优点。
【专利说明】
一种智能混炼机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及塑料加工装置技术领域，尤其涉及一种智能混炼机。
【背景技术】
[0002]在塑料加工过程中，例如通过挤出机进行挤出成型等，一般会通过混炼机将多种胶料均匀混合于一起，且经混炼机处理的混合胶料可直接导送至塑料成型设备中(例如挤出机)中进行成型加工。
[0003]现有技术中存在形式各样的混炼机产品；然而，对于现有的混炼机而言，在实际的使用过程中，其普遍存在设计不合理、自动化程度低且智能化程度低的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种智能混炼机，该智能混炼机设计新颖、自动化程度高、智能化程度高。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]—种智能混炼机，包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧装设有呈水平横向布置的混炼主机，混炼主机包括有上端混炼壳体以及位于上端混炼壳体下端侧的下端混炼壳体，上端混炼壳体的下表面与下端混炼壳体的上表面螺接，固定支撑板的上表面于下端混炼壳体左端部的下端侧螺装有呈竖向布置的左侧支撑架，固定支撑板的上表面于下端混炼壳体右端部的下端侧装设有呈竖向布置的右侧支撑架，下端混炼壳体的左端部、右端部分别螺装固定于相应侧的左侧支撑架、右侧支撑架；
[0007]混炼主机的内部于上端混炼壳体与下端混炼壳体之间成型有混炼腔室，混炼腔室内可相对转动地嵌装有同步反向转动且分别沿着左右方向水平横向延伸的第一混炼螺杆、第二混炼螺杆，第一混炼螺杆的螺纹螺旋方向与第二混炼螺杆的螺纹螺旋方向相反，第一混炼螺杆的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体相应的左端部、右端部，第二混炼螺杆的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体相应的左端部、右端部，固定支撑板的上表面于右侧支撑架的右端侧螺装有电机安装座、减速箱安装座，电机安装座的上端部螺装有混炼驱动电机，减速箱安装座的上端部装设有齿轮减速箱，混炼驱动电机的动力输出轴与齿轮减速箱的动力输入轴驱动连接，齿轮减速箱的动力输出轴分别与第一混炼螺杆、第二混炼螺杆的右端部驱动连接；
[0008]上端混炼壳体的右端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室连通的进料孔，上端混炼壳体配装有呈漏斗状的进料斗，进料斗的下端部螺装于进料孔的上端开口处的边缘部，下端混炼壳体的左端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室连通的排料孔，排料孔配装有呈竖向布置且下端部穿过固定支撑板并延伸至固定支撑板下端侧的排料管，排料管的内部开设有上下完全贯穿且与排料孔连通的排料通道，排料管配装有水平挡料板，水平挡料板的左端部穿过排料管的管壁并伸入至排料通道内，水平挡料板对右端部延伸至排料管的右端侦U，固定支撑板的上表面对应水平挡料板螺装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆外延端部与水平挡料板的右端部连接，排料通道的内壁于水平挡料板的上端侧装设有光电传感器，光电传感器包括有分别装设有排料通道内壁的光电发射器、光电接收器，光电发射器与光电接收器正对布置且相互配合；
[0009]该智能混炼机配装有控制器，控制器配装有警报灯，混炼驱动电机、电动伸缩杆、光电传感器以及警报灯分别与控制器电连接。
[0010]其中，所述上端混炼壳体螺装有吊环。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种智能混炼机，其机架的固定支撑板上端侧装设混炼主机，混炼主机包括相互螺接的上、下端混炼壳体，下端混炼壳体通过左、右侧支撑架进行支撑固定，上、下端混炼壳体之间成型混炼腔室，混炼腔室内嵌装第一、二混炼螺杆，第一混炼螺杆的螺纹螺旋方向与第二混炼螺杆的螺纹螺旋方向相反，第一、二混炼螺杆通过混炼驱动电机、齿轮减速箱进行驱动;上端混炼壳体右端部的进料孔配装进料斗，下端混炼壳体左端部的排料孔配装排料管，排料管内部开设排料通道，排料管配装水平挡料板，水平挡料板左端部伸入至排料通道内，水平挡料板的右端部与电动伸缩杆的活塞杆外延端部连接，排料通道内壁装设光电传感器，光电传感器包括光电发射器、光电接收器;该智能混炼机配装控制器，控制器配装警报灯。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、自动化程度高、智能化程度高的优点。
【附图说明】
[0012]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的混炼主机的结构示意图。
[0015]在图1和图2中包括有:
[0016]I一一机架11一一固定支撑板
[0017]2 混炼主机21 上端混炼壳体
[0018]211 进料孔22 下端混炼壳体
[0019]221——排料孔23——混炼腔室
[0020]24一一第一混炼螺杆 25—一第二混炼螺杆
[0021]31——左侧支撑架 32——右侧支撑架
[0022]41——电机安装座 42——减速箱安装座
[0023]43 混炼驱动电机 44 齿轮减速箱
[0024]6——进料斗71——排料管
[0025]711——排料通道 72——水平挡料板
[0026]73——电动伸缩杆 741——光电发射器
[0027]742——光电接收器 81——控制器
[0028]82——警报灯9——吊环。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0030]如图1和图2所示，一种智能混炼机，包括有机架I，机架I的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上端侧装设有呈水平横向布置的混炼主机2，混炼主机2包括有上端混炼壳体21以及位于上端混炼壳体21下端侧的下端混炼壳体22，上端混炼壳体21的下表面与下端混炼壳体22的上表面螺接，固定支撑板11的上表面于下端混炼壳体22左端部的下端侧螺装有呈竖向布置的左侧支撑架31，固定支撑板11的上表面于下端混炼壳体22右端部的下端侧装设有呈竖向布置的右侧支撑架32，下端混炼壳体22的左端部、右端部分别螺装固定于相应侧的左侧支撑架31、右侧支撑架32。
[0031 ] 其中，混炼主机2的内部于上端混炼壳体21与下端混炼壳体22之间成型有混炼腔室23，混炼腔室23内可相对转动地嵌装有同步反向转动且分别沿着左右方向水平横向延伸的第一混炼螺杆24、第二混炼螺杆25，第一混炼螺杆24的螺纹螺旋方向与第二混炼螺杆25的螺纹螺旋方向相反，第一混炼螺杆24的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体22相应的左端部、右端部，第二混炼螺杆25的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体22相应的左端部、右端部，固定支撑板11的上表面于右侧支撑架32的右端侧螺装有电机安装座41、减速箱安装座42，电机安装座41的上端部螺装有混炼驱动电机43，减速箱安装座42的上端部装设有齿轮减速箱44，混炼驱动电机43的动力输出轴与齿轮减速箱44的动力输入轴驱动连接，齿轮减速箱44的动力输出轴分别与第一混炼螺杆24、第二混炼螺杆25的右端部驱动连接。
[0032]进一步的，上端混炼壳体21的右端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室23连通的进料孔211，上端混炼壳体21配装有呈漏斗状的进料斗6，进料斗6的下端部螺装于进料孔211的上端开口处的边缘部，下端混炼壳体22的左端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室23连通的排料孔221，排料孔221配装有呈竖向布置且下端部穿过固定支撑板11并延伸至固定支撑板11下端侧的排料管71，排料管71的内部开设有上下完全贯穿且与排料孔221连通的排料通道711，排料管71配装有水平挡料板72，水平挡料板72的左端部穿过排料管71的管壁并伸入至排料通道711内，水平挡料板72对右端部延伸至排料管71的右端侧，固定支撑板11的上表面对应水平挡料板72螺装有电动伸缩杆73，电动伸缩杆73的活塞杆外延端部与水平挡料板72的右端部连接，排料通道711的内壁于水平挡料板72的上端侧装设有光电传感器，光电传感器包括有分别装设有排料通道711内壁的光电发射器741、光电接收器742，光电发射器741与光电接收器742正对布置且相互配合。
[0033]另外，该智能混炼机配装有控制器81，控制器81配装有警报灯82，混炼驱动电机43、电动伸缩杆73、光电传感器以及警报灯82分别与控制器81电连接。
[0034]在本实用新型工作过程中，待混炼加工的胶料倒入至进料斗6内，且倒入至进料斗6内的胶料经由上端混炼壳体21的进料孔211而进入至上端混炼壳体21与下端混炼壳体22之间的混炼腔室23内；在此过程中，混炼驱动电机43启动并驱动齿轮减速箱44动作，齿轮减速箱44的动力输出轴驱动第二混炼螺杆25、第一混炼螺杆24同步反向转动，进入至混炼腔室23内的胶料在第一混炼螺杆24、第二混炼螺杆25的驱动作用下进行混炼处理，且胶料在第一混炼螺杆24、第二混炼螺杆25的驱动作用下朝排料孔221侧移动;于混炼腔室23内完成混炼处理的胶料最终经由排料管71的排料通道711而排出。
[0035]需进一步指出，在本实用新型实现胶料混炼加工的过程中，工作人员可通过电动伸缩杆73驱动水平挡料板72移动，进而控制排料通道711的排料口径；当电动伸缩杆73驱动水平挡料板72朝右侧移动时，排料通道711的排料口径变大；当电动伸缩杆73驱动水平挡料板72朝左侧移动时，排料通道711的排料口径变小。故而，工作人员可根据需要方便快速地调节排料速度。
[0036]另外，在本实用新型工作过程中，当有胶料经由排料管71的排料通道711排出时，光电发射器741所发出的光信号被胶料所阻挡且光电接收器742不能接受光电发射器741所发出的光信号；当没有胶料经由排料管71的排料管道711排出时，光电接收器742能够接收光电发射器741所发出的光信号，此时，光电传感器将信号发送至控制器81，控制器81控制混炼驱动电机43停止动作并控制警报灯82亮起，以提醒工作人员及时往进料斗6倒入胶料，且能够避免混炼驱动电机43在无料的情况下空转，节能环保效果好。
[0037]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、自动化程度高、智能化程度高的优点。
[0038]作为优选的实施方式，如图1所示，上端混炼壳体21螺装有吊环9。在变换胶料的过程中，工作人员可通过吊车挂钩上端混炼壳体21的吊环9并将上端混炼壳体21吊起，以方便工作人员对滞留于混炼腔室23内的胶料进行清扫。
[0039]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种智能混炼机，其特征在于:包括有机架(1)，机架(I)的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板(11)，固定支撑板(11)的上端侧装设有呈水平横向布置的混炼主机(2)，混炼主机(2)包括有上端混炼壳体(21)以及位于上端混炼壳体(21)下端侧的下端混炼壳体(22)，上端混炼壳体(21)的下表面与下端混炼壳体(22)的上表面螺接，固定支撑板(11)的上表面于下端混炼壳体(22)左端部的下端侧螺装有呈竖向布置的左侧支撑架(31)，固定支撑板(11)的上表面于下端混炼壳体(22)右端部的下端侧装设有呈竖向布置的右侧支撑架(32)，下端混炼壳体(22)的左端部、右端部分别螺装固定于相应侧的左侧支撑架(31)、右侧支撑架(32); 混炼主机(2)的内部于上端混炼壳体(21)与下端混炼壳体(22)之间成型有混炼腔室(23),混炼腔室(23)内可相对转动地嵌装有同步反向转动且分别沿着左右方向水平横向延伸的第一混炼螺杆(24)、第二混炼螺杆(25)，第一混炼螺杆(24)的螺纹螺旋方向与第二混炼螺杆(25)的螺纹螺旋方向相反，第一混炼螺杆(24)的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体(22 )相应的左端部、右端部，第二混炼螺杆(25 )的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体(22)相应的左端部、右端部，固定支撑板(11)的上表面于右侧支撑架(32)的右端侧螺装有电机安装座(41)、减速箱安装座(42)，电机安装座(41)的上端部螺装有混炼驱动电机(43)，减速箱安装座(42)的上端部装设有齿轮减速箱(44)，混炼驱动电机(43)的动力输出轴与齿轮减速箱(44 )的动力输入轴驱动连接，齿轮减速箱(44 )的动力输出轴分别与第一混炼螺杆(24)、第二混炼螺杆(25)的右端部驱动连接； 上端混炼壳体(21)的右端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室(23)连通的进料孔(211)，上端混炼壳体(21)配装有呈漏斗状的进料斗(6)，进料斗(6)的下端部螺装于进料孔(211)的上端开口处的边缘部，下端混炼壳体(22)的左端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室(23)连通的排料孔(221)，排料孔(221)配装有呈竖向布置且下端部穿过固定支撑板(11)并延伸至固定支撑板(11)下端侧的排料管(71)，排料管(71)的内部开设有上下完全贯穿且与排料孔(221)连通的排料通道(711)，排料管(71)配装有水平挡料板(72)，水平挡料板(72)的左端部穿过排料管(71)的管壁并伸入至排料通道(711)内，水平挡料板(72)对右端部延伸至排料管(71)的右端侧，固定支撑板(11)的上表面对应水平挡料板(72)螺装有电动伸缩杆(73)，电动伸缩杆(73)的活塞杆外延端部与水平挡料板(72)的右端部连接，排料通道(711)的内壁于水平挡料板(72)的上端侧装设有光电传感器，光电传感器包括有分别装设有排料通道(711)内壁的光电发射器(741)、光电接收器(742)，光电发射器(741)与光电接收器(742)正对布置且相互配合； 该智能混炼机配装有控制器(81)，控制器(81)配装有警报灯(82)，混炼驱动电机(43)、电动伸缩杆(73)、光电传感器以及警报灯(82)分别与控制器(81)电连接。2.根据权利要求1所述的一种智能混炼机，其特征在于:所述上端混炼壳体(21)螺装有吊环(9)。
【文档编号】B29B7/80GK205466815SQ201620311829
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】刘志宏
【申请人】东莞市泉兴塑胶有限公司