硅橡胶混炼薄通用工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅橡胶混炼薄通用工装，包括加强骨架板，加强骨架板的板面上开有若干螺孔，加强骨架板的上端边沿处对称设置有一对工装轴套，一对工装轴套内水平贯穿有芯轴，芯轴两端均穿过炼胶机机架台面上的炼胶机机架轴套，炼胶机机架台面上均设置有限位块，一对限位块实现将芯轴两端限位固定，加强骨架板的上端边沿处还连接有支架，支架位于一对工装轴套之间，支架上悬挂有配重拉杆，配重拉杆上挂有配重，加强骨架板背面还连接有工作面板，本实用新型解决了现有技术中存在的硅橡胶混炼薄通难、且存在安全隐患的问题。
【专利说明】
硅橡胶混炼薄通用工装
技术领域
[0001]本实用新型属于橡胶机械技术领域，具体涉及一种硅橡胶混炼薄通用工装。
【背景技术】
[0002]随着装备制造、汽车、能源、化工、电力等行业的迅猛发展，硅橡胶的应用越来越广泛，需求数量也越来越多。目前硅橡胶混炼薄通直接在开放式炼胶上进行，存在以下缺点:
(I)硅橡胶强力低，粘辊，2mm以下混炼薄通几乎难以实现；(2)大辊距混炼薄通，混料胶的分散、均匀性差；(3)直接薄通劳动强度大，存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种硅橡胶混炼薄通用工装，解决了现有技术中存在的硅橡胶混炼薄通难、且存在安全隐患的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，硅橡胶混炼薄通用工装，包括加强骨架板，加强骨架板的板面上开有若干螺孔，加强骨架板的上端边沿处对称设置有一对工装轴套，一对工装轴套内水平贯穿有芯轴，芯轴两端均穿过炼胶机机架台面上的炼胶机机架轴套，炼胶机机架台面上均设置有限位块，一对限位块实现将芯轴两端限位固定，加强骨架板的上端边沿处还连接有支架，支架位于一对工装轴套之间，支架上悬挂有配重拉杆，配重拉杆上挂有配重，加强骨架板背面还连接有工作面板。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]工作面板上开有与所述加强骨架板上螺孔位置一致的若干副螺孔，若干副螺孔与所述加强骨架板上螺孔通过螺栓连接，所述工作面板与炼胶机辊筒接触的一边切成坡茬。
[0007]坡茬的坡度为30°?40°。
[0008]坡茬超过加强骨架板下边沿距离10?20cm。
[0009]支架与加强骨架板的上端边沿通过挂钩连接。
[0010]本实用新型的有益效果是，硅橡胶混炼薄通用工装，通过在加强骨架板的支架上悬挂有配重拉杆，配重拉杆上挂有配重，通过配重代替一操作工压固支架，采用工装代替操作工人进行硅橡胶混炼薄通，杜绝硅橡胶混炼薄通过程中的安全隐患。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型硅橡胶混炼薄通用工装的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型硅橡胶混炼薄通用工装的加强骨架板的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型硅橡胶混炼薄通用工装的工作面板的结构示意图。
[0014]图中，1.加强骨架板，2.工作面板，3.配重，4.配重拉杆，5.炼胶机机架台面，6.工装轴套，7.限位块，8.芯轴，9.支架，10.螺栓，11.螺孔，12.副螺孔，13.坡茬，14.炼胶机机架轴套。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0016]本实用新型硅橡胶混炼薄通用工装，结构如图1所示，包括加强骨架板I，加强骨架板I的板面上开有若干螺孔11，如图2所示，加强骨架板I的上端边沿处对称设置有一对工装轴套6，一对工装轴套6内水平贯穿有芯轴8，芯轴8两端均穿过炼胶机机架台面5上的炼胶机机架轴套14，炼胶机机架台面5上均设置有限位块7，一对限位块7实现将芯轴8两端限位固定，加强骨架板I的上端边沿处还连接有支架9，支架9位于一对工装轴套6之间，支架9与加强骨架板I的上端边沿通过挂钩连接，支架9上悬挂有配重拉杆4，配重拉杆4上挂有配重3，加强骨架板I背面还连接有工作面板2，如图3所示，工作面板2上开有与所述加强骨架板I上螺孔11位置一致的若干副螺孔12，若干副螺孔12与加强骨架板I上螺孔11通过螺栓10连接，工作面板2与炼胶机辊筒接触的一边切成坡茬13，坡茬13的坡度为30°?40°，坡茬13超过加强骨架板I下边沿距离10?20cmo
[0017]本实用新型硅橡胶混炼薄通用工装，装配时，加强骨架板I的螺孔11与工作面板2的副螺孔12对准，通过螺栓10连接一起，通过连接芯轴8与炼胶机上轴套及工装轴套6连接并用限位块7限位，然后将配重拉杆4贯穿于悬挂配重3拉起，悬挂在支架9上，即完成此工装装配。
[0018]本实用新型硅橡胶混炼薄通用工装，在实际制作中，工装加强骨架板I为钢板，板面上按图纸尺寸打螺孔11，钢板边缘倒圆角处理;钢板背面采用钢筋焊支架9，用于悬挂配重3;钢板上端含工装轴套6，用于与芯轴8连接，工作面板2为透明有机玻璃板，板面上按图纸尺寸打副螺孔12，与加强骨架板I螺孔11对应一致;工作板面2与炼胶机辊筒接触的一端切成坡茬13。
[0019]本实用新型硅橡胶混炼薄通用工装，通过配重3代替一操作工压固支架9，采用工装代替操作工人进行硅橡胶混炼薄通，杜绝硅橡胶混炼薄通过程中的安全隐患，降低了劳动强度，提高劳动生产效率;有效解决了硅橡胶混炼薄通难、混炼胶一致性、均匀性差的问题。
【主权项】
1.硅橡胶混炼薄通用工装，其特征在于，包括加强骨架板(I)，加强骨架板(I)的板面上开有若干螺孔(U)，所述加强骨架板(I)的上端边沿处对称设置有一对工装轴套(6)，一对工装轴套(6)内水平贯穿有芯轴(8)，芯轴(8)两端均穿过炼胶机机架台面(5)上的炼胶机机架轴套(14)，炼胶机机架台面(5)上均设置有限位块(7)，一对限位块(7)实现将芯轴(8)两端限位固定，加强骨架板(I)的上端边沿处还连接有支架(9)，所述支架(9)位于一对工装轴套(6)之间，支架(9)上悬挂有配重拉杆(4)，配重拉杆(4)上挂有配重(3)，所述加强骨架板(I)背面还连接有工作面板(2)。2.根据权利要求1所述的硅橡胶混炼薄通用工装，其特征在于，所述工作面板(2)上开有与所述加强骨架板(I)上螺孔(11)位置一致的若干副螺孔(12)，若干副螺孔(12)与所述加强骨架板(I)上螺孔(11)通过螺栓(10)连接，所述工作面板(2)与炼胶机辊筒接触的一边切成坡茬(13)。3.根据权利要求2所述的硅橡胶混炼薄通用工装，其特征在于，所述坡茬(13)的坡度为30。?40。ο4.根据权利要求2所述的硅橡胶混炼薄通用工装，其特征在于，所述坡茬(13)超过加强骨架板(I)下边沿距离10?20cmo5.根据权利要求1所述的硅橡胶混炼薄通用工装，其特征在于，所述支架(9)与加强骨架板(I)的上端边沿通过挂钩连接。
【文档编号】B29B7/58GK205466849SQ201620216689
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李举平, 黄小军, 张 林, 李文, 杨应军
【申请人】西安航天华阳机电装备有限公司