一种橡胶拆边装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶拆边装置，包括机架以及设于该机架内的料桶，待拆边的模压橡胶制品在该料桶内进行离心转动，所述料桶的底部设有旋转驱动盘，所述料桶的侧壁设有悬浮阻挡块，该悬浮阻挡块沿着料桶的侧壁纵向延伸，并向料桶的中心径向延伸凸出于料桶的侧壁，从而加速橡胶产品与边角料相分离，提高了拆边效率和拆边效果，适用于各种橡胶密封圈及其他橡胶杂件模压成型后的拆边作业。
【专利说明】
一种橡胶拆边装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种橡胶拆边装置。
【背景技术】
[0002]对模压橡胶制品的修边，除了人工修边外，目前行业还有几种的自动修边方法:一是冲切边角料，最大的问题是通用性不强，每套模具的产品，都要配一副冲刀，成本高，交货期长，适合于长年生产的、大订单的产品。二是冷冻法，冷冻法的原理是橡胶在低温下变硬、脆，且因厚度不同而变脆程度不同。就是说，在同样的低温条件下，薄的部分的变脆先于厚的部分。所以，利用溢边与本体的厚度差异所导致的脆性梯度来完成修边，也就是抓住溢边已脆而本体未脆的时间差，对待修产品施加摩擦、冲击、振动等外力将溢边去除。三是空气动力修边机，这是巧妙地利用空气动力学的原理，实现了自动修边，由于成品的硫化胶没有经过冷冻的玻璃化过程，撕开、分离边角料的过程与人工作业相仿，都是从薄弱缺口开始、逐步扩展裂口，从而达到分离边角料的目的。
[0003]现在的国内市面上的橡胶制品去毛边装置多采用空气动力修边机，其利用离心力的作用使橡胶制品高速旋转而不断撞击，使边角料和橡胶制品相互分离，从而达到去除边角料的功用，完美取代传统使用的手工、冷冻和冲切等工艺，克服了冷冻法的能耗大、成品表面损伤等缺点，实现橡胶模压橡胶制品的自动修边整理，具有较大的市场前景，但是市场上的多数拆边机的动力操作效率还需提高，拆边效果有待改善。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决上述问题，提供了一种橡胶拆边装置，能够进一步提高拆边效率和改善拆边效果。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种橡胶拆边装置，包括机架(100)以及设于该机架(100)内的料桶(110)，待拆边的模压橡胶制品在该料桶(110)内进行离心转动，所述料桶(110)的底部设有旋转驱动盘
(150),所述料桶(110)的侧壁设有悬浮阻挡块(111)，该悬浮阻挡块(111)沿着料桶(110)的侧壁纵向延伸，并向料桶(110)的中心径向延伸凸出于料桶(110)的侧壁。
[0007]优选的，所述料桶(110)的顶部设有投料斗(130)，该投料斗(130)与料桶(110)之间设有投料口以及打开或关闭该投料口的投料门(I20)，所述投料斗(130)设有顶部敞口，所述投料口的上方设有安全光栅。
[0008]优选的，所述安全光栅包括对称设置在投料斗(130)侧壁上的发射极(121)和接收极(122)，并在发射极(121)和接收极(122)之间形成覆盖所述投料口的光幕。
[0009]优选的，所述机架(100)内还设有一个以上的储液器(170)，并在所述料桶(110)的侧壁的上部或者顶壁周向均匀间隔设有与该储液器(170)相连接的喷液口(112)。
[0010]优选的，所述料桶(110)的侧壁设有向下倾斜的出料管(140)，所述旋转驱动盘
(150)向出料管(140)方向倾斜，且旋转驱动盘(150)的倾斜度与出料管(140)的倾斜度相匹配。
[0011]优选的，所述旋转驱动盘(150)的顶面设有一个以上周向间隔设置的动力块
(151)，该动力块(151)通过下装螺丝镶嵌固定在旋转驱动盘(150)的边缘处，且该动力块
(151)凸出于旋转驱动盘(150)的顶面并沿旋转驱动盘(150)的中心方向延伸。
[0012]优选的，所述动力块(151)凸出于旋转驱动盘(150)的顶面的厚度为1cm至20cm之间，且该动力块(151)沿旋转驱动盘(150)的中心方向延伸的长度为30cm至60cm之间。
[0013]优选的，所述悬浮阻挡块(111)的底端与料桶(110)的底部之间的距离为2cm至1cm之间，该悬浮阻挡块(111)沿着料桶(110)的侧壁纵向延伸至料桶(110)的中部或上部，且该悬浮阻挡块(111)向料桶(110)的中心径向延伸凸出于料桶(110)的侧壁的厚度为15cm至40cm之间。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015](1)、本实用新型通过在料桶的侧壁设置悬浮阻挡块，使得料桶中的待拆边的模压橡胶制品在进行高速离心转动过程中与该悬浮阻挡块碰撞，从而加速橡胶产品与边角料相分离，提高了拆边效率和拆边效果，适用于各种橡胶密封圈及其他橡胶杂件模压成型后的拆边作业；
[0016](2)、本实用新型的料桶顶部设有投料斗，并在投料斗和料桶之间设置投料门，料桶工作过程中关闭投料门，并在投料门上方设置安全光栅，同时可在投料中储备下个工作周期所需的待拆边的模压橡胶制品，既保证了安全性，又提高了工作效率，而且投料斗顶部敞口，能够容纳更多的模压橡胶制品，与封闭的投料斗相比或者双缸型料桶相比，极大的减小了拆边装置的整体体积和重量，运输更方便；
[0017](3)、料桶的侧壁的上部或者顶壁周向均匀间隔设有与该储液器相连接的喷液口，以便对产品进行喷液润滑，避免产品在高速离心转动和碰撞过程中发生损伤，从而提高了成品率；
[0018](4)、旋转驱动盘的倾斜度与出料管的倾斜度相匹配，出料速度更快，提高了生产效率；
[0019](5)、所述旋转驱动盘的顶面设有一个以上周向间隔设置的动力块，该动力块与所述料桶侧壁的悬浮阻挡块相配合，使得产品的碰撞运动更强劲有力，进一步提高了拆边效率和拆边效果。
【附图说明】
[0020]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1为本实用新型一种橡胶拆边装置的结构示意图一；
[0022]图2为本实用新型一种橡胶拆边装置的结构示意图二；
[0023]图3为本实用新型一种橡胶拆边装置的旋转驱动盘的结构示意图一；
[0024]图4为本实用新型一种橡胶拆边装置的旋转驱动盘的结构示意图二；
[0025]图中:
[0026]100-机架；
[0027]110-料桶；111-悬浮阻挡块;112-喷液口 ；
[0028]120-投料门；121-安全光栅的发射极;122-安全光栅的接收极；
[0029]130-投料斗；
[0030]140-出料管；
[0031]150-旋转驱动盘;151-动力块；
[0032]160-操作面板；
[0033]170-储液器。
【具体实施方式】
[0034]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0035]如图1至图4所示，本实用新型的一种橡胶拆边装置，包括机架100以及设于该机架100内的料桶110，待拆边的模压橡胶制品在该料桶110内进行离心转动，所述料桶110的底部设有旋转驱动盘150，所述料桶110的侧壁设有悬浮阻挡块111，该悬浮阻挡块111沿着料桶110的侧壁纵向延伸，并向料桶110的中心径向延伸凸出于料桶110的侧壁;其中，所述悬浮阻挡块111的底端与料桶110的底部之间的距离为2cm至1cm之间，该悬浮阻挡块111沿着料桶110的侧壁纵向延伸至料桶110的中部或上部，且该悬浮阻挡块111向料桶110的中心径向延伸凸出于料桶110的侧壁的厚度为15cm至40cm之间。
[0036]本实施例中，所述料桶110的顶部设有投料斗130，该投料斗130与料桶110之间设有投料口以及打开或关闭该投料口的投料门120，在料桶110工作运转期间，关闭投料门120即可同时向投料斗130预先储备下一个工作周期所需的待拆边的模压橡胶制品，从而提高工作效率，并且所述投料斗130设有顶部敞口，与密闭型投料斗相比，能够储备更多的模压橡胶制品，并节约空间;所述投料口的上方设有安全光栅，所述安全光栅包括对称设置在投料斗130侧壁上的发射极121和接收极122，并在发射极121和接收极122之间形成覆盖所述投料口的光幕，当光幕被遮挡时，装置发出遮光信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作，避免发生安全事故，从而提高了安全性。
[0037]本实施例中，所述旋转驱动盘150的顶面设有一个以上周向间隔设置的动力块151，该动力块151通过下装螺丝镶嵌固定在旋转驱动盘150的边缘处，且该动力块151凸出于旋转驱动盘150的顶面并沿旋转驱动盘150的中心方向延伸;其中，所述动力块151凸出于旋转驱动盘150的顶面的厚度为1cm至20cm之间，且该动力块151沿旋转驱动盘150的中心方向延伸的长度为30cm至60cm之间，该动力块151与所述料桶110侧壁的悬浮阻挡块111相配合，使得产品的碰撞运动更强劲有力，进一步提高了拆边效率和拆边效果。同时，所述机架100内还设有一个以上的储液器170，并在所述料桶110的侧壁的上部或者顶壁周向均匀间隔设有与该储液器170相连接的喷液口 112，通过对产品进行喷液润滑，在提高工作效率的同时对产品进行保护，防止产品在高速碰撞过程中产生损伤。
[0038]另外，所述料桶110的侧壁设有向下倾斜的出料管140，所述旋转驱动盘150向出料管140方向倾斜，且旋转驱动盘150的倾斜度与出料管140的倾斜度相匹配，加快出料速度，进一步提尚了生广效率。
[0039]工作时，将待拆边的模压橡胶制品投入料桶110中，通过控制拆边装置顶部的操作面板160启动料桶110底部的旋转驱动盘150，料桶110中的模压橡胶制品在旋转驱动盘150和动力块151的驱动下产生高速离心旋转，模压橡胶制品旋转过程中与料桶110的侧壁上的悬浮阻挡块111产生碰撞，从而加速橡胶产品与边角料的分离;在分离过程中，同时向料桶110顶部的投料斗130内储备下一个工作周期所需的模压橡胶制品；分离后的橡胶产品和边角料从出料管140排出，同时打开投料斗130的投料门120，向料桶110内投入储备好的待拆边的模压橡胶制品，开始下一个工作周期。
[0040]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种橡胶拆边装置，包括机架(100)以及设于该机架(100)内的料桶(110)，待拆边的模压橡胶制品在该料桶(110)内进行离心转动，其特征在于，所述料桶(110)的底部设有旋转驱动盘(I 50)，所述料桶(I 1)的侧壁设有悬浮阻挡块(111 )，该悬浮阻挡块(I 11)沿着料桶(110)的侧壁纵向延伸，并向料桶(110)的中心径向延伸凸出于料桶(110)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种橡胶拆边装置，其特征在于:所述料桶(110)的顶部设有投料斗(130)，该投料斗(I 30)与料桶(110)之间设有投料口以及打开或关闭该投料口的投料门(120)，所述投料斗(130)设有顶部敞口，所述投料口的上方设有安全光栅。3.根据权利要求2所述的一种橡胶拆边装置，其特征在于:所述安全光栅包括对称设置在投料斗(130)侧壁上的发射极(121)和接收极(122)，并在发射极(121)和接收极(122)之间形成覆盖所述投料口的光幕。4.根据权利要求1所述的一种橡胶拆边装置，其特征在于:所述机架(100)内还设有一个以上的储液器(170)，并在所述料桶(110)的侧壁的上部或者顶壁周向均匀间隔设有与该储液器(170)相连接的喷液口( 112)。5.根据权利要求1所述的一种橡胶拆边装置，其特征在于:所述料桶(110)的侧壁设有向下倾斜的出料管(140)，所述旋转驱动盘(150)向出料管(140)方向倾斜，且旋转驱动盘(150)的倾斜度与出料管(140)的倾斜度相匹配。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种橡胶拆边装置，其特征在于:所述旋转驱动盘(150)的顶面设有一个以上周向间隔设置的动力块(151)，该动力块(151)通过下装螺丝镶嵌固定在旋转驱动盘(150)的边缘处，且该动力块(151)凸出于旋转驱动盘(150)的顶面并沿旋转驱动盘(150)的中心方向延伸。7.根据权利要求6所述的一种橡胶拆边装置，其特征在于:所述动力块(151)凸出于旋转驱动盘(150)的顶面的厚度为1cm至20cm之间，且该动力块(151)沿旋转驱动盘(150)的中心方向延伸的长度为30cm至60cm之间。8.根据权利要求1至5任一项所述的一种橡胶拆边装置，其特征在于:所述悬浮阻挡块(111)的底端与料桶(110)的底部之间的距离为2cm至1cm之间，该悬浮阻挡块(111)沿着料桶(110)的侧壁纵向延伸至料桶(I 10)的中部或上部，且该悬浮阻挡块(111)向料桶(110)的中心径向延伸凸出于料桶(110)的侧壁的厚度为15cm至40cm之间。
【文档编号】B29C37/02GK205466960SQ201620017948
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】杨德瑞
【申请人】厦门市鸿顺德机械设备有限公司