热弯机的压模装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热弯机的压模装置，包括热压组件、用于驱动热压组件升降的气缸；所述热压组件包括导热钨钢板、固定在导热钨钢板上方并用于向导热钨钢板传递热量的发热部件。本实用新型的结构简单，装配方便，有利于降低制作成本；而且，导热钨钢板还具有硬度大、耐热性能良好等特点，可使导热钨钢板在工作时变形较小；此外，本实用新型通过采用连接组件，可减少发热部件的热量对气缸的影响，有效延长气缸的使用寿命；而且，热压组件的传热速度较快，且耗能较小，并可使热量分布更为均匀，有利于推广；同时，还有助于实现精准控温。
【专利说明】
热弯机的压模装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种热弯机的压模装置。
【背景技术】
[0002]热弯机上常配备有压模装置，在加工过程中，通过热弯机的压模装置向模具传递热量，并施加压力使模具内软化后的玻璃热弯成型。但由于现有的热弯机的压模装置的结构较为复杂，从而造成其制作成本较高，远不能满足工业需求。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯机的压模装置，其结构简单，有利于降低制作成本。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]热弯机的压模装置，包括热压组件、用于驱动热压组件升降的气缸;所述热压组件包括导热钨钢板、固定在导热钨钢板上方并用于向导热钨钢板传递热量的发热部件。
[0006]所述气缸的活塞杆与热压组件之间连接有连接组件，所述连接组件包括连接座；所述连接座上设置有供冷却介质流经的通道。
[0007]所述连接座与气缸的活塞杆之间连接有上连接件，且连接座与发热部件之间连接有下连接件。
[0008]所述发热部件包括导热座、加热管;所述加热管穿插于导热座的安装孔内。
[0009]所述导热座由镍铬合金制成。
[0010]所述导热钨钢板靠贴于导热座的下表面。
[0011]所述导热座上设置有热电偶。
[0012]该压模装置还包括用于驱动发热部件工作的电源模块。
[0013]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型的结构简单，装配方便，有利于降低制作成本;而且，导热钨钢板还具有硬度大、耐热性能良好等特点，可使导热钨钢板在工作时变形较小;此外，本实用新型通过采用连接组件，可减少发热部件的热量对气缸的影响，有效延长气缸的使用寿命；同时，热压组件的传热速度较快，且耗能较小，并可使热量分布更为均匀，有利于推广。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]其中，1、气缸;2、发热部件;3、导热钨钢板;4、连接座;5、上连接件;6、下连接件。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0018]如图1所示，为本实用新型的热弯机的压模装置，包括热压组件、用于驱动热压组件升降的气缸I;所述热压组件包括导热钨钢板3、固定在导热钨钢板3上方并用于向导热钨钢板3传递热量的发热部件2。
[0019]在工作过程中，气缸I工作带动发热部件2连同导热钨钢板3下移，发热部件2产生的热量经导热钨钢板3传递至模具，并利用导热钨钢板3的下移对模具内的玻璃施加压力。而本实用新型通过采用气缸1、导热钨钢板3、发热部件2的结合设计，可使其结构较为简单，并方便于装配，从而有利于降低制作成本。而且，导热钨钢板3还具有硬度大、耐热性能良好等特点，可使导热钨钢板3在高温工作时变形较小，有助于延长其使用寿命。
[0020]优选的，所述气缸I的活塞杆与热压组件之间连接有连接组件，所述连接组件包括连接座4;所述连接座4上设置有供冷却介质流经的通道。通过采用连接座4，可减少发热部件2的热量对气缸I的影响，有效延长气缸I的使用寿命。具体的，所述连接座4与气缸I的活塞杆之间连接有上连接件5，且连接座4与发热部件2之间连接有下连接件6。其中，该冷却介质可为冷却液、冷却水、冷风等。
[0021]其中，所述发热部件2可设置为发热丝、发热座(该发热座上设置有供热水、或者热气流经的流道)，等其他，只要可发热能够向导热钨钢板3传递热量即可。
[0022]优选的，所述发热部件2包括导热座、加热管;所述加热管穿插于导热座的安装孔内。而通过采用上述结构，可方便于安装。具体的，所述导热座由镍铬合金制成。所述导热钨钢板3靠贴于导热座的下表面。
[0023]所述导热座上设置有热电偶，以方便于检测温度，从而有助于实现精准控温。
[0024]具体的，该压模装置还包括用于驱动发热部件2工作的电源模块。
[0025]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.热弯机的压模装置，其特征在于:包括热压组件、用于驱动热压组件升降的气缸;所述热压组件包括导热钨钢板、固定在导热钨钢板上方并用于向导热钨钢板传递热量的发热部件。2.如权利要求1所述的热弯机的压模装置，其特征在于:所述气缸的活塞杆与热压组件之间连接有连接组件，所述连接组件包括连接座;所述连接座上设置有供冷却介质流经的通道。3.如权利要求2所述的热弯机的压模装置，其特征在于:所述连接座与气缸的活塞杆之间连接有上连接件，且连接座与发热部件之间连接有下连接件。4.如权利要求1所述的热弯机的压模装置，其特征在于:所述发热部件包括导热座、加热管;所述加热管穿插于导热座的安装孔内。5.如权利要求4所述的热弯机的压模装置，其特征在于:所述导热座由镍铬合金制成。6.如权利要求4所述的热弯机的压模装置，其特征在于:所述导热钨钢板靠贴于导热座的下表面。7.如权利要求4所述的热弯机的压模装置，其特征在于:所述导热座上设置有热电偶。8.如权利要求1所述的热弯机的压模装置，其特征在于:该压模装置还包括用于驱动发热部件工作的电源模块。
【文档编号】B29C43/52GK205466990SQ201620099559
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】雷万春, 凌导, 冯朝光, 胡仁
【申请人】深圳大宇精雕科技有限公司