一种一模四腔的电视机支架注塑模具的制作方法
【专利摘要】一种一模四腔的电视机支架注塑模具，包括凸模、凹模、型芯、型腔，其特征在于：还包括电磁制冷器、红外线定位器、太阳能光板，所述凸模上安装有型芯，所述凹模上设置有型腔，所述型腔与电磁制冷器连接，所述凹模外部安装有太阳能光板，所述凸模与凹模上对称设置有红外线定位器。本实用新型采用一模四腔的结构，大大的提高了生产效率；设置有红外线定位器，通过红外线精准定位，避免因合模位置偏差而导致产品质量低下的问题；在型腔周围设置电磁制冷器，制冷速度快，利于产品快速成型，可有效缩减生产周期，提高生产效率；在凹模的外部安装有太阳能光板，提高自然能源利用率，节约电能，降低企业生产成本。
【专利说明】
一种一模四腔的电视机支架注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种一模四腔的电视机支架注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑时一种工业产品生产造型的方法，高精度、高寿命、高效率的模具是工业经济发展的热点，要想企业形成更大的规模效益，就必须从细节中寻求突破，传统电视机塑料制品在传统的注塑成型方法是采用一模一腔的方式，一直存在着用量大、产量小的问题，且在传统注塑过程中，易因凹模与凸模合模的位置偏差，导致产品不合格要求等情况，产品质量较低，此外传统注塑生产过程中冷却成型需要耗费较多的水资源或电能，企业生产耗能高。
【发明内容】
[0003]根据以上技术问题，本实用新型提供一种一模四腔的电视机支架注塑模具，包括凸模、凹模、型芯、型腔，其特征在于:还包括电磁制冷器、红外线定位器、太阳能光板，所述凸模上安装有型芯，所述凹模上设置有型腔，所述型腔与电磁制冷器连接，所述凹模外部安装有太阳能光板，所述凸模与凹模上对称设置有红外线定位器，所述太阳能光板与红外线定位器和电磁制冷器连接。
[0004]所述红外线定位器呈三角形分布。
[0005]本实用新型的有益效果为:本实用新型为一种一模四腔的电视机支架注塑模具，在凹模与凸模的对称位置上设置红外线定位器，通过红外线精准定位，避免因合模位置偏差而导致产品质量低下的问题;在型腔周围设置电磁制冷器，制冷速度快，利于产品快速成型，可有效缩减生广周期，提尚生广效率;在凹t旲的外部安装有太阳能光板，提尚自然能源利用率，节约电能，降低企业生产成本，此外，采用一模四腔的结构，一次生产出四个产品，大大的提高了生产效率。本实用新型结构简单、操作方便、定位精准，不仅可有效缩短生产周期，还能保证产品质量、提高生产效率。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构不意图。
[0007]图2为凸模结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明:
[0009]如图，凸模-1、凹模-2、型芯-3、型腔-4、电磁制冷器-5、红外线定位器-6、太阳能光板_7。
[0010]实施例1
[0011]本实用新型提供一种一模四腔的电视机支架注塑模具，包括凸模1、凹模2、型芯3、型腔4、电磁制冷器5、红外线定位器6、太阳能光板7，凸模I上安装有型芯3，凹模2上设置有型腔4，型腔4与电磁制冷器5连接，凹模2外部安装有太阳能光7板，凸模I与凹模2上对称设置有红外线定位器6，太阳能光板7与红外线定位器6和电磁制冷器5连接。
[0012]实施例2
[0013]太阳能光板7吸收太阳光能，自动转化为电能为红外线定位器6和电磁制冷器5供电，工作人员通过凹模2与凸模I上对称设置的红外线定位器6精准定位凹模2和凸模I，避免配合时有尺寸偏差，完成准备工作。工作时，注塑机将塑料颗粒熔融后由凸模I的型芯注入到凹模2上的型腔4内，达到设定工作时间后，启动电磁制冷器5对型腔4内进行冷却处理，促进注塑模具冷却成型，采用电磁制冷的方法，加快模具冷却成型，缩短加工周期，提高企业生产效率。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种一模四腔的电视机支架注塑模具，包括凸模、凹模、型芯、型腔，其特征在于:还包括电磁制冷器、红外线定位器、太阳能光板，所述凸模上安装有型芯，所述凹模上设置有型腔，所述型腔与电磁制冷器连接，所述凹模外部安装有太阳能光板，所述凸模与凹模上对称设置有红外线定位器，所述太阳能光板与红外线定位器和电磁制冷器连接。2.按照权利要求1所述的一种一模四腔的电视机支架注塑模具，其特征在于:所述红外线定位器呈三角形分布。
【文档编号】B29C45/73GK205467062SQ201620136952
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】任富疆, 杜国辉
【申请人】天津联欣盈塑胶科技有限公司