斜顶注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种斜顶注塑模具，包括型芯、至少一个斜顶机构、顶出油缸和推出板，推出板与顶出油缸的输出轴固连，斜顶机构包括至少一个拨块，至少一个斜顶杆以及一个顶出板，拨块与推出板固连，斜顶杆一端为其顶出端，另一端为其连接端，其连接端与拨块连接为一体，其顶出端固连在顶出板上，顶出板对应型芯的成型部。本实用新型斜顶注塑模具斜顶机构数量相应减少，斜顶杆总数相应减少，固连斜顶杆的拨块数量、模具上用于放置拨块的拨块槽数量也相应减少，则简化了模具连接配合结构，降低了加工难度大，提高了加工精度和加工效率；斜顶杆数量减少，型芯上与之配合的斜导向通孔数量对应减少，降低了对模具刚度的影响。
【专利说明】
斜顶注塑模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及斜顶注塑模具。
【背景技术】
[0002]在成型框形产品(比如电视机显示屏框架、电脑显示屏框架、键盘框架等)时，需要借助斜顶机构将成型好的产品顶出，实现自动化取料。
[0003]为了尽可能减小斜顶注塑模具中斜顶杆的长度，使斜顶杆不易折断，使用寿命更长，申请号为201420855485.8的实用新型专利公开了一种斜顶注塑模具，其斜顶机构包括斜顶杆、拨块、顶出油缸和位于型芯外围的推出板，拨块和推出板固连，推出板与顶出油缸的输出轴固连，推出板的上表面与型腔的分型面贴合接触，推出板的内侧面上部与型芯的外侧面贴合接触，斜顶杆的连接端与拨块连接为一体，斜顶杆的顶出端穿过型芯上的导向斜通孔并位于型腔的成型部下方;顶出产品时通过顶出油缸带动推出板，推出板带动拨块，拨块进而带动斜顶杆进行产品顶出。由于拨块位于型芯固定板上，推出板位于型芯外围，均紧邻紧邻型芯和产品，则其能够缩短斜顶杆的长度，使斜顶杆不易折断，使用寿命更长。
[0004]然而，采用上述斜顶注塑模具，其斜顶机构体积较小，在成型大尺寸产品尤其是大尺寸框形产品时，需要在型芯侧的周围设置大约40?60个斜顶机构，则对应需要40?60个斜顶杆、拨块，同时需要在推板上加工40?60个拨块放置槽。根据斜顶杆、拨块及推出板直接的连接运动关系可知，斜顶机构的数量越多，相关的连接配合结构越复杂，加工难度越大，加工精度越难控制，基于降低加工工作量、提高加工精度，提高加工效率的考虑，势必需要改进现有斜顶注塑模具。
【发明内容】
[0005]本实用新型提出一种斜顶注塑模具，可以解决现有技术斜顶注塑模具斜顶机构体积较小，在成型较大尺寸产品时，所需斜顶机构个数多，使整个模具连接配合结构复杂、加工难度大、加工精度难控制，加工效率低的问题。
[0006]为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是，一种斜顶注塑模具，包括型芯、布设在所述型芯周边处的至少一个斜顶机构、顶出油缸和推出板，所述推出板与顶出油缸的输出轴固连，所述斜顶机构包括至少一个拨块，至少一个斜顶杆以及一个顶出板，所述拨块与所述推出板固连，所述斜顶杆一端为其顶出端，另一端为其连接端，其连接端与所述拨块连接为一体，其顶出端固连在所述顶出板上，所述顶出板对应所述型芯的成型部。
[0007]与现有技术相比，本实用新型斜顶注塑模具斜顶机构的斜顶杆顶出端固连在一顶出板上，由顶出板替代斜顶杆最终顶出产品，此时斜顶杆的作用仅在于将拨块随推出板及顶出油缸的动作传递给顶出板，使顶出板实现顶出动作，则在满足顶出板顶出动作的基础上，单个斜顶杆体积可以加大，进而各斜顶机构的体积可以加大，则整个模具的斜顶机构数量相应减少，斜顶杆总数相应减少，固连斜顶杆的拨块数量、模具上用于放置拨块的拨块槽数量也相应减少，则简化了模具连接配合结构，降低了加工难度大，提高了加工精度和加工效率;斜顶杆数量减少，型芯上与之配合的斜导向通孔数量对应减少，降低了对模具刚度的影响。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例中斜顶注塑模具型芯所在侧的局部示图；
[0009]图2为本实用新型实施例中斜顶注塑模具型芯所在侧的俯视图；
[0010]图3为本实用新型实施例中斜顶机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
[0012]参照图1至图3，本实施例以成型电视机显示屏框架的斜顶注塑模具为例，其包括型芯40、布设在型芯40周边处的6个斜顶机构10、顶出油缸20和推出板30，推出板30与顶出油缸20的输出轴固连。其中，型芯40两相对长边处的斜顶机构10数量为两个，两相对短边处的斜顶机构数量为I个，各边处的推出板30可设置为与型芯40该边长度相近的一个整体推出板或者设置为几个分体推出板，顶出油缸20可根据顶出力的大小需要设置合适个数，推出板30和顶出油缸20的设置同现有技术，在此不做赘述。与现有技术不同的是，本实施例中各斜顶机构10包括至少一个拨块12、至少一个斜顶杆11和一个顶出板13，拨块12和推出板30固连为一体，斜顶杆11 一端为其顶出端111，另一端为其连接端112，其连接端112与拨块12连接为一体，其顶出端111固连在顶出板13上，顶出板13对应型芯40的成型部;其中，斜顶杆11、拨块12的轮廓形状及其在型芯40侧的设置方式、拨块12与推出板30的固连方式、斜顶杆11的顶出端111与拨块12的连接方式同现有技术，在此也不做赘述，对于斜顶杆顶出端111与顶出板13的固连可采用螺钉连接等。
[0013]本实施例斜顶注塑模具的斜顶机构不再是一个斜顶机构对应一个斜顶杆，斜顶杆的个数可以为一个、两个或多个，各斜顶机构所有斜顶杆的顶出端固连在同一顶出板上，相当于将现有技术多个小体积斜顶机构组合为一体，则单个斜顶杆体积可以加大，进而各斜顶机构的体积可以加大，则整个模具的斜顶机构数量相应减少，斜顶杆总数相应减少，拨块总数及拨块槽总数相应减少。
[0014]具体的，斜顶机构10的斜顶杆11数量为1-5个，且斜顶杆11的宽度为50?400mm，而现有斜顶机构的斜顶杆宽度仅约30-50mm，本实施例斜顶注塑模具型芯40两相对长边处的各斜顶机构10的斜顶杆11数量为3-4个，两相对短边处的各斜顶机构1的斜顶杆11数量为2个，则斜顶杆11总数大为减少。
[0015]在同一斜顶机构10中，其所有斜顶杆11可以固定在同一拨块12上，当然也可拨块12的数量与斜顶杆11的数量相同，且一个斜顶杆11对应一个拨块12，一一对应。本实施例中优选后者，这样可以使拨块12长度不会过长，从而保证了其强度，防止变形。
[0016]本实施例是以成型电视机显示屏框架的斜顶注塑模具为例，其斜顶机构10的数量为6个，当然，根据所成型产品的形状及尺寸的不同，斜顶机构10的数量会有所差异，其数量一般在1-1 O个范围内取值。
[0017]对应顶出板13在型芯40上的安装，如图1所示，型芯40具有容置槽41，顶出板13具有与斜顶杆11倾斜方向及角度一致的斜面131，相应地，容置槽41具有与顶出板13的斜面131相适配的倾斜槽壁411，顶出板13在容置槽41内以其斜面131与容置槽41的倾斜槽壁411滑动配合，从而容置槽41可以对顶出板13的顶出动作起到导向作用，以保证顶出板13顶出动作准确，提高生产效率。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种斜顶注塑模具，包括型芯、布设在所述型芯周边处的至少一个斜顶机构、顶出油缸和推出板，所述推出板与顶出油缸的输出轴固连，其特征在于:所述斜顶机构包括至少一个拨块，至少一个斜顶杆以及一个顶出板，所述拨块与所述推出板固连，所述斜顶杆一端为其顶出端，另一端为其连接端，其连接端与所述拨块连接为一体，其顶出端固连在所述顶出板上，所述顶出板对应所述型芯的成型部。2.根据权利要求1所述的斜顶注塑模具，其特征在于:所述斜顶机构包括1-5个所述斜顶杆，且所述斜顶杆的宽度为50?400mm。3.根据权利要求1所述的斜顶注塑模具，其特征在于:所述拨块数量与所述斜顶杆数量相同，且 对应设置。4.根据权利要求2所述的斜顶注塑模具，其特征在于:所述斜顶机构的数量为1-10个。5.根据权利要求1所述的斜顶注塑模具，其特征在于:所述型芯具有容置槽，所述顶出板具有与所述斜顶杆倾斜方向及角度一致的斜面，所述容置槽具有与所述顶出板的斜面相适配的倾斜槽壁，所述顶出板在所述容置槽内以其斜面与所述容置槽的倾斜槽壁滑动配入口 ο6.根据权利要求1所述的斜顶注塑模具，其特征在于:所述斜顶杆的顶出端与所述顶出板螺钉紧固连接。
【文档编号】B29C45/40GK205467138SQ201620128854
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】张陆生, 王国琪, 王海林, 刘琴, 刘永存
【申请人】青岛海信模具有限公司