一种具有回程保护装置的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种具有回程保护装置的模具，包括成型系统、抽芯系统、顶出机构以及回程保护装置，所述成型系统包括定模、与定模相对应设置的动模及连接于所述抽芯系统上的滑块镶件；所述动模上设有与所述抽芯系统相配合的导滑槽；所述抽芯系统包括固定于所述定模上的斜导柱、位于所述导滑槽内且能够沿所述导滑槽滑动的滑块；所述回程保护装置包括固定于所述顶出机构上且能够突伸出所述导滑槽的安全杆，在所述顶出机构完全复位时，所述安全杆的顶端面与所述导滑槽的底壁相平齐，从而可以根据所述滑块与所述安全杆是否产生碰撞来判断所述顶出机构是否完全复位，比较安全可靠。
【专利说明】
一种具有回程保护装置的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种能够判断顶出机构是否完全复位的具有回程保护装置的模具。
【背景技术】
[0002]目前，注塑模具已成为工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，该模具包括动模和定模，在注塑成型时，所述动模和定模合模构成注塑型腔，然后将受热融化的材料由高压射入型腔，经冷却固化后，得到制品。
[0003]开模后，模具的顶出机构向上移动，使顶针突伸出所述模具的分型面将所述制品顶出所述模具完成脱模;在动模和定模合模前，所述顶出机构向下移动复位以便下次注塑成型。
[0004]大多数的模具还是采用弹簧的回弹力使顶出机构在合模前先复位，当由于弹簧发生疲劳现象等原因导致顶出机构未先复位或者未完全复位时，就会造成在合模过程中滑块与顶针相碰撞导致模具的损坏，或者使合模后注塑成型的制品为废品。
[0005]有鉴于此，有必要提供一种具有回程保护装置的模具，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种能够判断顶出机构是否完全复位的具有回程保护装置的模具。
[0007]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案:一种具有回程保护装置的模具，包括成型系统、抽芯系统、顶出机构;所述成型系统包括定模、与定模相对应设置的动模及连接于所述抽芯系统上的滑块镶件;所述动模包括动模板、固定于动模板上的下模仁、下固定板以及位于动模板和下固定板之间的两个垫板，所述动模板、下固定板以及两个垫板围设形成收容所述顶出机构的收容空间;所述动模板上设有与所述抽芯系统相配合的导滑槽;所述抽芯系统包括固定于所述定模上的斜导柱、位于所述导滑槽内且能够沿所述导滑槽滑动的滑块，所述斜导柱能够伸入所述滑块内带动所述滑块滑动;所述滑块镶件连接于所述滑块朝向所述下模仁的一端，所述模具还包括回程保护装置，所述回程保护装置包括安全杆，所述安全杆包括固定于所述顶出机构上以使所述安全杆能够与所述顶出机构同步上下移动的固定端以及与所述固定端相对设置能够突伸至所述导滑槽内的顶端;所述顶端位于合模过程中所述滑块的回程范围内；在所述顶出机构完全复位时，所述安全杆的顶端面与所述导滑槽的底壁相平齐。
[0008]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导滑槽的底壁上设贯穿所述底壁的第一收容孔，所述安全杆的顶端收容于所述第一收容孔内且所述安全杆能够沿所述第一收容孔上下移动。
[0009]作为本实用新型进一步改进的技术方案，沿所述滑块的滑动方向，所述安全杆与靠近该安全杆的顶针之间的距离大于所述滑块镶件突伸出所述滑块的长度。
[0010]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述顶出机构包括顶针及固定所述顶针的顶出板;所述安全杆的固定端固定于所述顶出板上。
[0011]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述回程保护装置还包括设于所述安全杆或者所述滑块上的碰撞感应装置以及与所述碰撞感应装置电性连接的报警装置。
[0012]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述回程保护装置还包括设于所述安全杆或者所述滑块上的碰撞感应装置以及与所述碰撞感应装置电性连接的控制系统。
[0013]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述模具为四型腔模具，所述下模仁上对称设有四个动模型腔，抽芯方向相同的两个动模型腔共用一个抽芯系统，每一所述滑块上连接有分别与两个所述动模型腔相配合的两个滑块镶件。
[0014]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述安全杆与所述动模型腔一一对应。
[0015]作为本实用新型进一步改进的技术方案，每一所述导滑槽的底壁上设有与两个所述安全杆一一对应的两个所述第一收容孔，两个所述第一收容孔位于与所述滑块移动方向相垂直的一条直线上。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型的回程保护装置通过设置能够与所述顶出机构同步上下移动的安全杆，所述安全杆位于合模过程中所述滑块的回程范围内；在所述顶出机构完全复位时，所述安全杆的顶端面与所述导滑槽的底壁相平齐，同时由于所述安全杆的顶端能够突伸至所述导滑槽内，从而可以根据合模过程中所述滑块与所述安全杆是否产生碰撞来判断所述顶出机构是否完全复位，比较安全可靠。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的模具的结构示意图。
[0018]图2是图1所示的模具的另一角度结构示意图。
[0019]图3是沿图2中A-A线方向的剖视图。
[0020]图4是沿图2中B-B线方向的剖视图。
[0021]图5是图4中D处的放大示意图。
[0022]图6是沿图2中C-C线方向的剖视图。
[0023]图7是图1所示的模具开模后的结构示意图。
[0024I图8是图7中E处的放大示意图。
[0025]图9是图1所示的模具的脱模后的结构示意图。
[0026I图10是图9中F处的放大示意图。
[0027]图11是图9中G处的放大示意图。
[0028]图12是图1所示的模具的动模的结构示意图。
[0029]图13是图1所示的模具的滑块与滑块镶件连接后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述，请参照图1至图13所示，为本实用新型的较佳实施方式。
[0031]请参图1至图13所示，为本实用新型第一实施方式，本实用新型提供一种具有回程保护装置I的模具100，用于成型设备。本实施方式中的模具100为多型腔模具，具体为四型腔模具，即所述模具合模后形成四个注塑型腔，一次可以生产出四件所述制品2，加快生产效率。于其他实施方式中，可以根据需要选择型腔的腔数。
[0032]所述模具100包括浇注系统、成型系统3、抽芯系统4、顶出机构5、驱动所述顶出机构上下移动的驱动装置、冷却系统、回程保护装置I等。
[0033]所述成型系统3包括定模31、动模32以及连接于所述抽芯系统4上的滑块镶件33。
[0034]所述动模32包括动模板321、装设于动模板321上的下模仁322、与所述动模板321间隔设置的下固定板323、设置于动模板321与下固定板323之间的两个垫板324。所述动模板321、下固定板323以及两个垫板324围设形成收容所述顶出机构5的收容空间。
[0035]本实施方式中，所述下模仁322上对称分设有四个动模型腔3221，抽芯方向一致的两个动模型腔3221公用一个抽芯系统4;于其他实施方式中，也可以在所述动模板321上固定四个分别具有一个动模型腔3221的下模仁322。
[0036]所述动模板321上设有与所述抽芯系统4相配合导滑槽3211。每一所述导滑槽3211的底壁3212上开设有呈长条状的通槽3213以及贯穿所述底壁3212的两个第一收容孔3214，所述回程保护装置I通过所述第一收容孔3214与导滑槽3211相连通，以能够接触到滑块42。
[0037]所述第一收容孔3214位于合模过程中所述抽芯系统4的回程范围内，且两个所述第一收容孔3214位于与所述抽芯方向相垂直的一条直线上。
[0038]所述动模32上开设有连通所述收容空间与所述动模型腔3221的分型面的若干第二收容孔325，所述顶出机构5通过该第二收容孔325与所述制品2直接接触。
[0039]所述定模31包括定模板311、固定于所述定模板311上与所述下模仁322相配合的上模仁312。所述上模仁312上设有与所述动模型腔3221—一对应的定模型腔。
[0040]在合模后，所述上模仁312、下模仁322以及滑块镶件33围设形成四个封闭的注塑型腔，在注射机螺杆或柱塞的推动下，受热熔融的塑料经浇注系统进入各注塑型腔内，经冷却系统冷却固化后，定型成为所需的制品2。
[0041]所述浇注系统包括主流道及与所述主流道相连通的四个分流道，四个所述分流道分别与四个定模型腔相连通。
[0042]所述抽芯系统4包括固定于所述定模31上的斜导柱41以及与所述动模32滑动连接的滑块42，上述的所述抽芯系统4的回程范围即指所述滑块42的回程范围，所述抽芯方向即为所述滑块42的滑动方向。
[0043]所述滑块42上设有与所述斜导柱41相配合的贯穿所述滑块42的导向孔421，所述斜导柱41可活动地插置于所述导向孔421内以在开模和合模过程中带动所述滑块42滑动。
[0044]所述滑块42收容于所述导滑槽3211内，并可沿所述导滑槽3211滑动。所述通槽3213的延伸方向与所述滑块42的滑动方向相同，使所述斜导柱41穿过所述导向孔421后突伸出所述导向孔421下部的部分不会与所述导滑槽3211产生干涉。
[0045]所述滑块42朝向所述下模仁322的一端与所述滑块镶件33相连接，且一个所述滑块42上连接有与两个所述动模型腔3221分别相配合的两个滑块镶件33。在所述滑块42滑动的过程中，带动所述滑块镶件33移动。
[0046]当所需的制品2成型后，所述动模32在成型设备的动力下运动，制品2与所述动模32共同运动脱离所述注塑型腔，此时，所述斜导柱41带动所述滑块42向远离所述下模仁322的方向滑动，直至所述斜导柱41与所述滑块42完全脱离，所述滑块42停止滑动完成抽芯过程。此时，所滑块镶件33与制品2完全脱离且它们之间具有2-3mm的间隙，使在所述顶出机构5向上顶出所述制品2脱模时，所述制品2不会与所述滑块镶件33产生干涉。
[0047]当所述动模32与所述定模31之间的距离大于制品2高度和浇注系统凝料之和时，所述动模32也停止运动，完成开模。
[0048]所述顶出机构5用于脱模，即使所述制品2脱离所述模具100。该顶出机构5包括与所述制品2相接触的顶针51及用于固定所述顶针51的顶出板52。
[0049]所述顶出板52包括固定在一起的上顶出板521和下顶出板522，所述顶出板52可沿所述动模板321和下固定板323之间上下移动。
[0050]所述顶针51装设于所述上顶出板521上并通过所述上顶出板521和所述下顶出板522共同固定，且所述顶针51的顶端面配合所述制品2可设置为平面或斜面或者圆弧面等。在所述顶出板52上下移动时，带动所述顶针51上下移动。
[0051]所述顶出机构5收容于所述收容空间内，在所述顶出机构5完全复位时，所述顶出板52位于所述收容空间的底部，所述顶针51的顶部收容于所述第二收容孔325内，且所述顶针51的顶端面与所述分型面相平齐。
[0052]在开模后，所述顶出机构5向上移动，使所述顶针51的顶端面突伸出所述分型面，将制品2顶出所述模具;在将所述制品2顶出后，所述顶出机构5向下移动复位。
[0053]所述回程保护装置I包括安全杆11。所述安全杆11包括固定于所述顶出机构5上的固定端以及与所述固定端相对设置能够突伸至所述导滑槽3211内的顶端。
[0054]所述顶端收容于所述第一收容孔3214内，且在所述顶出机构5完全复位后，所述安全杆11的顶端面与所述导滑槽3211的底壁3212相平齐。在合模的过程中，所述滑块42不会与所述安全杆11的顶端产生干涉。
[0055]所述顶出机构5向上移动时，所述安全杆11也随之向上移动，使所述安全杆11的顶端面突伸至所述导滑槽3211内。
[0056]在所述顶出机构5复位时，当由于行程开关失灵等原因导致所述顶出机构5未完全复位时，所述顶针51的顶端突伸出所述分型面，所述安全杆11的顶端也突出至所述导滑槽3211内，由于所述安全杆11位于合模过程中所述滑块42的回程范围内，故在合模的过程中，所述滑块42沿所述导滑槽3211向所述下模仁322方向移动时，所述滑块42必然会撞击到所述安全杆11的顶端。
[0057]所以，可以通过在合模过程中，所述滑块42与所述安全杆11是否产生碰撞来判断所述顶出机构5是否完全复位。当所述滑块42撞击到所述安全杆11时，表明所述顶出机构5未完全复位，若继续进行合模过程，则所述滑块镶件33易与所述顶针51发生碰撞，导致滑块镶件33、顶针51等模具的损坏，此时由于所述安全杆11顶端的阻挡作用所述滑块42无法继续滑动，导致所述动模32也无法继续运动，即合模过程被迫停止，保证了合模过程的安全性。
[0058]所述安全杆11与所述动模型腔3221—一对应，由于一个抽芯系统对应两个动模型腔3221，故两个安全杆11收容于同一个所述导滑槽3211内。
[0059]收容于同一个导滑槽3211内的两个安全杆11位于与所述滑块42移动方向相垂直的一条直线上，在顶出机构5未完全复位时，合模过程中，两个所述安全杆11的顶端同时阻挡所述滑块42向下模仁322的方向滑动，阻挡效果较好。
[0060]沿所述滑块42的滑动方向，所述安全杆11与靠近该安全杆11的顶针51之间的距离大于所述滑块镶件33突伸出所述滑块42的长度，使在所述安全杆11的顶端撞击到所述滑块42后，所述滑块镶件33与所述顶针51之间具有安全间隙，保证合模过程中所述模具100的安全性。
[0061]具体地，所述安全杆11的固定端固定于所述顶出板52上，所述顶出板52同时带动所述安全杆11与所述顶针51上下运动。
[0062]于第二实施方式中，所述回程保护装置I还包括设置在所述安全杆11以及滑块42中的任意一个上的碰撞感应装置及与所述碰撞感应装置相电性连接的报警装置。一旦所述碰撞感应装置感应到所述滑块42撞击到所述安全杆11，所述报警装置立刻发出警报。该实施方式与第一实施方式除上述区别外，其他结构均相同，于此不再赘述。
[0063]于第三实施方式中，所述回程保护装置I还包括设置在所述安全杆11以及滑块42中的任意一个上的碰撞感应装置及与所述碰撞感应装置相电性连接的控制系统，一旦所述碰撞感应装置感应到所述滑块42撞击到所述安全杆11，所述控制系统自动停止所述动模32即暂停所述合模过程以保证合模过程的安全性，同时可以防止所述滑块42与所述斜导柱41发生损坏。该实施方式与第一实施方式，除上述区别外，其他结构均相同，于此不再赘述。
[0064]在所述模具100开模的过程中，动模32与定模31分开，通过斜导柱41带动所述滑块42向远离所述下模仁322的方向滑动，将滑块镶件33抽离所述制品2。开模后，所述顶出机构5向上移动，顶针51将制品2推出模具。在所述顶出机构5向下移动复位后开始合模过程，所述动模32运动，所述斜导柱41收容于所述导向孔421内并带动所述滑块42向下模仁322方向滑动，在滑动的过程中，一旦所述滑块42撞击到所述安全杆11的顶端，即停止所述合模过程，避免所述滑块镶件33与所述顶针51相碰撞导致损坏，保证了合模的安全性。
[0065]综上所述，本实用新型设置与顶出机构5同步移动的安全杆11，通过所述安全杆11与所述滑块42是否产生碰撞来判断所述顶出机构5是否完全复位，可避免所述滑块镶件33与顶针51碰撞造成损坏，确保模具100合模过程的安全性。
[0066]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0067]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有回程保护装置的模具，包括成型系统、抽芯系统、顶出机构；所述成型系统包括定模、与定模相对应设置的动模及连接于所述抽芯系统上的滑块镶件;所述动模包括动模板、固定于动模板上的下模仁、下固定板以及位于动模板和下固定板之间的两个垫板，所述动模板、下固定板以及两个垫板围设形成收容所述顶出机构的收容空间；所述动模板上设有与所述抽芯系统相配合的导滑槽;所述抽芯系统包括固定于所述定模上的斜导柱、位于所述导滑槽内且能够沿所述导滑槽滑动的滑块，所述斜导柱能够伸入所述滑块内带动所述滑块滑动;所述滑块镶件连接于所述滑块朝向所述下模仁的一端，其特征在于:所述模具还包括回程保护装置，所述回程保护装置包括安全杆，所述安全杆包括固定于所述顶出机构上以使所述安全杆能够与所述顶出机构同步上下移动的固定端以及与所述固定端相对设置能够突伸至所述导滑槽内的顶端;所述顶端位于合模过程中所述滑块的回程范围内；在所述顶出机构完全复位时，所述安全杆的顶端面与所述导滑槽的底壁相平齐。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述导滑槽的底壁上设贯穿所述底壁的第一收容孔，所述安全杆的顶端收容于所述第一收容孔内且所述安全杆能够沿所述第一收容孔上下移动。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于:沿所述滑块的滑动方向，所述安全杆与靠近该安全杆的顶针之间的距离大于所述滑块镶件突伸出所述滑块的长度。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于:所述顶出机构包括顶针及固定所述顶针的顶出板;所述安全杆的固定端固定于所述顶出板上。5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于:所述回程保护装置还包括设于所述安全杆或者所述滑块上的碰撞感应装置以及与所述碰撞感应装置电性连接的报警装置。6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于:所述回程保护装置还包括设于所述安全杆或者所述滑块上的碰撞感应装置以及与所述碰撞感应装置电性连接的控制系统。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的模具，其特征在于:所述模具为四型腔模具，所述下模仁上对称设有四个动模型腔，抽芯方向相同的两个动模型腔共用一个抽芯系统，每一所述滑块上连接有分别与两个所述动模型腔相配合的两个滑块镶件。8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于:所述安全杆与所述动模型腔一一对应。9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于:每一所述导滑槽的底壁上设有与两个所述安全杆一一对应的两个所述第一收容孔，两个所述第一收容孔位于与所述滑块移动方向相垂直的一条直线上。
【文档编号】B29C45/84GK205467176SQ201620250997
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】汤俊
【申请人】昆山嘉华汽车电子科技有限公司