一种新型挤出机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型挤出机，包括机架，所述第一加热圈、第二加热圈和第三加热圈均位于罩壳内，所述风机接口卡在罩壳内，所述罩壳的上端设有出风口，所述加热筒的周向上分别设有第四加热圈和第五加热圈，所述第四加热圈位于第三加热圈的左侧，所述第五加热圈位于第四加热圈的左侧，且加热筒的开口位于第五加热圈内，所述加热筒的开口处设有过滤板，所述减速机的外侧设有减速机罩壳。该新型挤出机，螺纹杆分段对塑料颗粒进行挤压，三段螺纹杆的直径和螺纹深度各不行同，以及加热筒外设有不同温度的加热圈，保证了塑料的融化质量，加热筒的出口处设有第四加热圈和第五加热圈以及过滤板，保证了出口产品的质量。
【专利说明】
一种新型挤出机
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种新型挤出机。
【背景技术】
[0002]塑料挤出机在塑料的挤出成型需要经历三个阶段，即原料塑化，成型，冷却。塑料挤出机也分为很多不同的种类，带螺杆的挤出机分为单螺杆挤出机，双螺杆挤出机，多螺杆挤出机等;挤出机按作用可以分为连续挤出和非连续挤出。挤出机的产量是根据螺杆的转速来决定的。螺杆转速可以影响挤出机挤出塑料的产量，还能影响到塑化效果的好坏。市场上的挤出机很多温度单一，不利于塑料颗粒的融化，而且在出口处的保温效果不好，影响出口的产品质量，为此，我们设计一种新型挤出机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型挤出机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型挤出机，包括机架，所述机架的上端设有上盖板，所述上盖板的上端设有料筒，所述料筒的上端设有进料斗，所述料筒的右端连接有减速机，所述减速机通过皮带连接有电动机，所述减速机的左端设有输送段螺纹，所述输送段螺纹穿过料筒，所述输送段螺纹的左端连接有压缩段螺纹，所述压缩段螺纹的左端设有计量段螺纹，所述料筒的左端设有加热筒，所述输送段螺纹、压缩段螺纹和计量段螺纹均位于加热筒内，所述加热筒的外端周向分别设有与输送段螺纹、压缩段螺纹和计量段螺纹对应的第一加热圈、第二加热圈和第三加热圈，所述第一加热圈、第二加热圈和第三加热圈的下端分别连接有风机接口，所述风机接口的下端设有强冷风机，所述料筒的左端设有罩壳，所述第一加热圈、第二加热圈和第三加热圈均位于罩壳内，所述风机接口卡在罩壳内，所述罩壳的上端设有出风口，所述加热筒的周向上分别设有第四加热圈和第五加热圈，所述第四加热圈位于第三加热圈的左侧，所述第五加热圈位于第四加热圈的左侧，且加热筒的开口位于第五加热圈内，所述加热筒的开口处设有过滤板，所述减速机的外侧设有减速机罩壳。
[0005]优选的，所述减速机采用摆线针轮减速机。
[0006]优选的，所述电动机采用滑差电动机。
[0007]优选的，所述第一加热圈、第二加热圈和第三加热圈均为铝浇铸加热圈。
[0008]优选的，所述输送段螺纹、压缩段螺纹和计量段螺纹为一体成型结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该新型挤出机，螺纹杆分段对塑料颗粒进行挤压，三段螺纹杆的直径和螺纹深度各不行同，以及加热筒外设有不同温度的加热圈，保证了塑料的融化质量，加热筒的出口处设有第四加热圈和第五加热圈以及过滤板，保证了出口产品的质量。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011]图2为本实用新型的俯视图；
[0012]图3为本实用新型的A结构放大图。
[0013]图中:I机架、2上盖板、3料筒、4进料斗、5减速机、51皮带、6电动机、7输送段螺纹、8压缩段螺纹、9计量段螺纹、10加热筒、11第一加热圈、12第二加热圈、13第三加热圈、14风机接口、15强冷风机、16罩壳、17出风口、18第四加热圈、19第五加热圈、20过滤板、21减速机罩壳。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种新型挤出机，包括机架I，所述机架I的上端设有上盖板2，所述上盖板2的上端设有料筒3，所述料筒3的上端设有进料斗4，所述料筒3的右端连接有减速机5，所述减速机5采用摆线针轮减速机，所述减速机5通过皮带51连接有电动机6，所述电动机6采用滑差电动机，所述减速机5的左端设有输送段螺纹7，所述输送段螺纹7穿过料筒3，所述输送段螺纹7的左端连接有压缩段螺纹8，对镀塑料颗粒进融化，所述压缩段螺纹8的左端设有计量段螺纹9，所述料筒3的左端设有加热筒10，所述输送段螺纹7、压缩段螺纹8和计量段螺纹9均位于加热筒10内，所述输送段螺纹7、压缩段螺纹8和计量段螺纹9为一体成型结构，所述加热筒10的外端周向分别设有与输送段螺纹7、压缩段螺纹8和计量段螺纹9对应的第一加热圈11、第二加热圈12和第三加热圈13，温度各不相同，所述第一加热圈11、第二加热圈12和第三加热圈13均为铝浇铸加热圈，所述第一加热圈11、第二加热圈12和第三加热圈13的下端分别连接有风机接口 14，用来散热，所述风机接口 14的下端设有强冷风机15，所述料筒3的左端设有罩壳16，所述第一加热圈11、第二加热圈12和第三加热圈13均位于罩壳16内，所述风机接口 14卡在罩壳16内，所述罩壳16的上端设有出风口 17，所述加热筒10的周向上分别设有第四加热圈18和第五加热圈19，所述第四加热圈18位于第三加热圈13的左侧，所述第五加热圈19位于第四加热圈18的左侧，且加热筒10的开口位于第五加热圈19内，所述加热筒10的开口处设有过滤板20，所述减速机5的外侧设有减速机罩壳21。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型挤出机，包括机架(1)，其特征在于:所述机架(I)的上端设有上盖板(2)，所述上盖板(2)的上端设有料筒(3)，所述料筒(3)的上端设有进料斗(4)，所述料筒(3)的右端连接有减速机(5)，所述减速机(5)通过皮带(51)连接有电动机(6)，所述减速机(5)的左端设有输送段螺纹(7)，所述输送段螺纹(7)穿过料筒(3)，所述输送段螺纹(7)的左端连接有压缩段螺纹(8)，所述压缩段螺纹(8)的左端设有计量段螺纹(9)，所述料筒(3)的左端设有加热筒(10)，所述输送段螺纹(7)、压缩段螺纹(8)和计量段螺纹(9)均位于加热筒(10)内，所述加热筒(10)的外端周向分别设有与输送段螺纹(7)、压缩段螺纹(8)和计量段螺纹(9)对应的第一加热圈(11)、第二加热圈(12)和第三加热圈(13)，所述第一加热圈(11)、第二加热圈(12)和第三加热圈(13 )的下端分别连接有风机接口( 14)，所述风机接口( 14)的下端设有强冷风机(15)，所述料筒(3)的左端设有罩壳(16)，所述第一加热圈(11)、第二加热圈(12)和第三加热圈(13)均位于罩壳(16)内，所述风机接口( 14)卡在罩壳(16)内，所述罩壳(16)的上端设有出风口(17)，所述加热筒(10)的周向上分别设有第四加热圈(18)和第五加热圈(19)，所述第四加热圈(18)位于第三加热圈(13 )的左侧，所述第五加热圈(19)位于第四加热圈(18)的左侧，且加热筒(10)的开口位于第五加热圈(19)内，所述加热筒(10)的开口处设有过滤板(20 )，所述减速机(5 )的外侧设有减速机罩壳(21)。2.根据权利要求1所述的一种新型挤出机，其特征在于:所述减速机(5)采用摆线针轮减速机。3.根据权利要求1所述的一种新型挤出机，其特征在于:所述电动机(6)采用滑差电动机。4.根据权利要求1所述的一种新型挤出机，其特征在于:所述第一加热圈(11)、第二加热圈(12)和第三加热圈(13)均为铝浇铸加热圈。5.根据权利要求1所述的一种新型挤出机，其特征在于:所述输送段螺纹(7)、压缩段螺纹(8 )和计量段螺纹(9 )为一体成型结构。
【文档编号】B29C47/82GK205467222SQ201620282392
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】丁少清
【申请人】江苏沪越机械设备有限公司