一种柔性内衬管安装时的折叠设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种柔性内衬管安装时的折叠设备，其特征在于包含了折叠设备和缠绕设备。其中折叠设备上包含了折叠框架，两个挤压轮，和驱动电机。驱动电机和挤压轮安装在折叠框架上，驱动电机通过皮带传动，使得挤压轮做旋转运动。其缠绕设备上包含了缠绕框架，缠绕臂，缠绕胶带，驱动电机。缠绕臂围绕着中轴线做旋转运动，将胶带缠绕在内衬管线上。
【专利说明】
一种柔性内衬管安装时的折叠设备
技术领域
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[0001]本发明涉及一种软管的折叠设备，尤其是一种柔性内衬管安装时候用的一种折叠设备。
【背景技术】
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[0002]在安装柔性内衬管时，需要将内衬管穿入钢管中，由于内衬管呈现圆形，且内衬管外径与原有钢管内径相等，加上穿入的钢管距离较长，利用绞车牵拉的时候若不采取任何措施直接进行牵拉，内衬管与主管内壁接触面积大，也会造成牵拉阻力极大。本实用新型专利就是在这种背景下，提出了一种内衬管的折叠设备。
【发明内容】
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[0003]本发明主要通过折叠设备上的两个挤压轮，将内衬管从圆形挤压成U型，后再经过缠绕设备，将胶带缠绕在折叠好的U型内衬管上面，防止内衬管松开。
[0004]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:一种柔性内衬管折叠的设备，其特征在于包含了折叠设备和缠绕设备。其中折叠设备上包含了折叠框架，两个挤压轮，和驱动电机。驱动电机和挤压轮安装在折叠框架上，驱动电机通过皮带传动，使得挤压轮做旋转运动。其缠绕设备上包含了缠绕框架，缠绕臂，缠绕胶带，驱动电机。缠绕臂围绕着中轴线做旋转运动，将胶带缠绕在内衬管线上。
[0005]本发明的有益效果:
[0006]I折叠成U型后，由于在内衬管外层缠绕了一层材料，使内衬管在牵拉时不会受到管壁摩擦破坏或者穿刺破坏；
[0007]2.降低了内衬管的摩擦力，使得内衬管在较小的牵拉力下就能穿越主管线；
[0008]3.折叠以后，使得内衬管在主管线内转弯变得更加容易；
[0009]4.由于摩擦力的减小，使得对于牵引绞车和牵引钢丝绳的要求降低，从而降低了工程费用；
[0010]5.和传统的非折叠牵拉方式相比，此种折叠牵引方式的牵引速度大大提高，速度约在7-10m/min，大大提高了施工效率。
[0011 ]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
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[0012]图1为内衬管截面示意图
[0013]图2为内衬管折置后的不意图；
[0014]图3为内衬管在地下穿越时候的示意图；
[0015]图4为内衬管设备示意图；
[0016]图中主要标号说明:
[0017]1-折叠前内衬管;2-折叠后内衬管;3-地面;4-地下钢管;5-折叠设备框架;6-挤压轮;7-折叠驱动电机;8-缠绕框架;9-缠绕臂；10-缠绕驱动电机;11-胶带。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实例，对本实用新型进行详细的描述:
[0019]第一步:将两个挤压轮6的中心距离增大，保证内衬管放到挤压轮之间；
[0020]第二步:将两个挤压轮6的中小距离减小，将折叠前内衬管I挤压成折叠后内衬管2的形状；
[0021]第三步:启动折叠设备上的驱动电机7，使得两个挤压轮6加持内衬管向前移动；
[0022]第四步:内衬管2移动到缠绕设备里，启动缠绕设备的驱动电机10，驱动电机带动缠绕臂旋转，将胶带11缠绕到内衬管线上。
[0023]第五步:内衬管在牵拉绞车的拉力下，进入地下钢管4内部。
[0024]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种柔性内衬管折叠的设备，其特征在于包含了折叠设备和缠绕设备，其中折叠设备上包含了折叠框架，两个挤压轮，和驱动电机，驱动电机和挤压轮安装在折叠框架上，驱动电机通过皮带传动，使得挤压轮做旋转运动，其缠绕设备上包含了缠绕框架，缠绕臂，缠绕胶带，驱动电机，缠绕臂围绕着中轴线做旋转运动，将胶带缠绕在内衬管线上。
【文档编号】B29C53/08GK205467281SQ201521094912
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月27日
【发明人】高志涛
【申请人】天津安纳赛能源科技有限公司