一种方向盘包覆生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及方向盘制作技术领域，具体地说是一种方向盘包覆生产线。该方向盘包覆生产线包括两个方向盘的刷胶装置、四个方向盘的缝制装置、两个方向盘的整理装置、若干个方向盘生产线的缓冲架、皮革料架和若干辆推车，所述方向盘包覆生产线为左右对称设计，从左至右依次设置有所述方向盘的刷胶装置、所述方向盘的缝制装置和所述方向盘的整理装置，所述方向盘包覆生产线的中间设置有所述方向盘生产线的缓冲架，所述方向盘生产线的缓冲架的左侧设置有所述皮革料架，所述方向盘生产线的缓冲架的右侧设置有所述推车，所述方向盘的刷胶装置的左侧设置有所述推车。
【专利说明】
_种方向盘包覆生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及方向盘制作技术领域，具体地说是一种方向盘包覆生产线。
【背景技术】
[0002]方向盘在现今的汽车生产中有着广泛的用途，然而，现有的汽车方向盘的生产存在着严重的问题，费时费力，生产效率低。往往是采用单独一个人完成所有的生产的内容，包括刷胶、缝制、整理等，这样一来就会极大的影响生产的效率，无法满足现有的需求。因此，急需解决的是能够有一种流水生产的方式来生产方向盘，这样就能降低成本，同时提高了效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为提供一种生产效率更高、操作更加简便的方向盘包覆生产线。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0005]—种方向盘包覆生产线，包括两个方向盘的刷胶装置、四个方向盘的缝制装置、两个方向盘的整理装置、若干个方向盘生产线的缓冲架、皮革料架和若干辆推车，所述方向盘包覆生产线为左右对称设计，从左至右依次设置有所述方向盘的刷胶装置、所述方向盘的缝制装置和所述方向盘的整理装置，所述方向盘包覆生产线的中间设置有所述方向盘生产线的缓冲架，所述方向盘生产线的缓冲架的左侧设置有所述皮革料架，所述方向盘生产线的缓冲架的右侧设置有所述推车，所述方向盘的刷胶装置的左侧设置有所述推车；
[0006]所述方向盘的刷胶装置包括第一底板、第一主杆、第一副杆、第一操作台、第一固定杆和第一方向盘安装杆，所述第一主杆焊接于所述第一底板之上，所述第一操作台上设有第一安装套，所述第一安装套焊接在所述第一主杆的顶部，所述第一副杆设于所述第一主杆内部，并上下伸缩，通过第一拧紧螺栓固定，所述第一副杆的上部设置有第一安装头，所述第一固定杆的下端设置有第一旋转头，所述第一旋转头套接在所述第一安装头之上，并通过第一卡簧固定，所述第一固定杆绕所述第一副杆360°转动，所述第一固定杆的上端设置有第二旋转头，所述第二旋转头上设置有所述第一方向盘安装杆，所述第二旋转头设置有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽外部设有第一固定插销，所述第一弧形凹槽的圆心角为178° ;
[0007]所述方向盘的缝制装置包括第二底板、第二主杆、第二副杆、第二操作台、第二固定杆和第二方向盘安装杆，所述第二主杆焊接于所述第二底板之上，所述第二操作台上设有第二安装套，所述第二安装套焊接在所述第二主杆的顶部，所述第二副杆设于所述第二主杆内部，并上下伸缩，通过第二拧紧螺栓固定，所述第二副杆的上部设置有第二安装头，所述第二固定杆的下端设置有第三旋转头，所述第三旋转头套接在所述第二安装头之上，并通过第二卡簧固定，所述第二固定杆绕所述第二副杆360°转动，所述第二固定杆的上端设置有第四旋转头，所述第四旋转头上设置有所述第二方向盘安装杆，所述第四旋转头绕所述第二固定杆360°转动；
[0008]所述方向盘的整理装置包括第三底板、第三主杆、第三副杆、第三操作台和第三方向盘安装杆，所述第三主杆焊接于所述第三底板之上，所述第三操作台上设有第三安装套，所述第三安装套焊接在所述第三主杆的顶部，所述第三副杆设于所述第三主杆内部，并上下伸缩，通过第三拧紧螺栓固定，所述第三副杆的上部设置有第五旋转头，所述第五旋转头上焊接有第三连接杆，所述第三连接杆上设有所述第三方向盘安装杆，所述第三方向盘安装杆绕所述第三连接杆360°旋转，所述第五旋转头绕所述第三副杆360°旋转，所述第三操作台的右侧设置有一个第三热风枪放置孔，所述第三热风枪放置孔焊接在所述第三操作台上；
[0009]所述方向盘生产线的缓冲架包括第四底板、第四竖杆和第四支架，所述第四竖杆的下端焊接于所述第四底板之上，所述第四底板上设置有四个圆形通孔，并通过固定螺栓固定于地面之上，所述第四竖杆内部中空，所述第四支架下部呈圆柱状，并插入所述第四竖杆内部，所述第四支架的上部设有三根支撑杆，所述第四竖杆的上端侧面上设有圆形开孔，穿过所述圆形开孔内设有第四拧紧螺栓，所述第四拧紧螺栓固定所述第四支架，所述第四竖杆的中部设置有第四热风枪放置孔，所述第四热风枪放置孔焊接于所述第四竖杆之上。
[0010]所述第二旋转头的一侧设置有一个第一把手。
[0011]所述第一操作台的左侧设置有第一通孔，所述第一通孔的下部设置有第一垃圾收集抽屉，所述第二操作台的左侧设置有第二通孔，所述第二通孔的下部设置有第二垃圾收集抽屉，所述第三操作台的左侧设置有第三通孔，所述第三通孔的下部设置有第三垃圾收集抽屉。
[0012]所述第一操作台的右侧设置有两个第一胶水罐放置孔。
[0013]所述第一固定杆和第二固定杆均呈U型设计。
[0014]所述第一主杆的下部设置有第一脚架，所述第一脚架包括第一纵杆和第一横杆，所述第一纵杆焊接于所述第一主杆之上，所述第一横杆垂直焊接于所述第一纵杆之上，所述第二主杆的下部设置有第二脚架，所述第二脚架包括第二纵杆和第二横杆，所述第二纵杆焊接于所述第二主杆之上，所述第二横杆垂直焊接于所述第二纵杆之上，所述第三主杆的下部设置有第三脚架，所述第三脚架包括第三纵杆和第三横杆，所述第三纵杆焊接于所述第三主杆之上，所述第三横杆垂直焊接于所述第三纵杆之上。
[0015]所述第一底板和第一主杆之间设置有第一三角形加强板，所述第二底板和第二主杆之间设置有第二三角形加强板，所述第三底板和第三主杆之间设置有第三三角形加强板，所述第四底板和第四主杆之间设置有第四三角形加强板。
[0016]所述支撑杆之间的夹角均为120°。
[0017]本实用新型所带来的有益效果是:
[0018]本实用新型中，所述方向盘包覆生产线包括两个方向盘的刷胶装置、四个方向盘的缝制装置、两个方向盘的整理装置、若干个方向盘生产线的缓冲架、皮革料架和若干辆推车，流水生产的形式，使得所述方向盘包覆生产线能够完成更高强度的生产任务，同时的多个的缝制工的操作，解决了刷胶时间更短的问题，使得刷胶工所完成的任务能够在第一时间内有缝制工完成，其次，整理工的存在提尚了方向盘生广的尚效性和完整性，再次，缓冲架的使用，能够更好的对生产好的方向盘进行质量的控制。因此，所述方向盘包覆生产线做到了生产效率更高，生产质量更好。
【附图说明】
[0019]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]图1为本实用新型所述方向盘包覆生产线的结构示意图。
[0021 ]图2为本实用新型所述方向盘的刷胶装置的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型所述方向盘的刷胶装置的另一个方向的结构示意图。
[0023]图4为本实用新型所述第一操作台的俯视图。
[0024]图5为本实用新型所述第二旋转头和第一方向盘安装杆的结构示意图。
[0025]图6为本实用新型所述方向盘的缝制装置的结构示意图。
[0026]图7为本实用新型所述方向盘的缝制装置的另一个方向的结构示意图。
[0027]图8为本实用新型所述第二操作台的俯视图。
[0028]图9为本实用新型所述方向盘的整理装置的结构示意图。
[0029]图10为本实用新型所述方向盘的整理装置的另一个方向的结构示意图。
[0030]图11为本实用新型所述第三操作台的俯视图。
[0031 ]图12为本实用新型所述方向盘生产线的缓冲架的结构示意图。
[0032]图13为本实用新型所述方向盘生产线的缓冲架的另一个方向的结构示意图。
[0033]图14为本实用新型所述方向盘生产线的缓冲架的俯视图。
[0034]图中部件名称对应的标号如下:
[0035]1、方向盘的刷胶装置；11、第一底板；12、第一主杆；13、第一副杆；14、第一操作台；15、第一固定杆；16、第一方向盘安装杆；17、第一安装套；18、第一拧紧螺栓；19、第一安装头；110、第一旋转头；111、第一卡簧;112、第二旋转头；113、第一弧形凹槽;114、第一固定插销；115、第一把手；116、第一通孔;117、第一垃圾收集抽屉；118、第一胶水罐放置孔;119、第一脚架；120、第一纵杆；121、第一横杆；122、第一三角形加强板;2、方向盘的缝制装置;21、第二底板;22、第二主杆;23、第二副杆;24、第二操作台；25、第二固定杆;26、第二方向盘安装杆;27、第二安装套;28、第二拧紧螺栓;29、第二安装头;210、第三旋转头;211、第二卡簧；212、第四旋转头；216、第二通孔;217、第二垃圾收集抽屉；219、第二脚架；220、第二纵杆；221、第二横杆;222、第二三角形加强板;3、两个方向盘的整理装置;31、第三底板;32、第三主杆;33、第三副杆;34、第三操作台；35、第三方向盘安装杆;36、第三安装套;37、第三拧紧螺栓;38、第五旋转头;39、第三连接杆;310、第三热风枪放置孔;316、第三通孔;317、第三垃圾收集抽屉;319、第三脚架;320、第三纵杆;321、第三横杆;322、第三三角形加强板;4、方向盘生产线的缓冲架;41、第四底板;42、第四竖杆;43、第四支架;44、圆形通孔;45、固定螺栓；46、支撑杆;47、圆形开孔;48、第四拧紧螺栓;49、第四热风枪放置孔;422、第四三角形加强板;5、皮革料架;6、推车。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述:
[0037]作为本实用新型所述方向盘包覆生产线的实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，包括两个方向盘的刷胶装置1、四个方向盘的缝制装置2、两个方向盘的整理装置3、若干个方向盘生产线的缓冲架4、皮革料架5和若干辆推车6，所述方向盘包覆生产线为左右对称设计，从左至右依次设置有所述方向盘的刷胶装置1、所述方向盘的缝制装置2和所述方向盘整理工用3的装置，所述方向盘包覆生产线的中间设置有所述方向盘生产线的缓冲架4，所述方向盘生产线的缓冲架4的左侧设置有所述皮革料架5，所述方向盘生产线的缓冲架4的右侧设置有所述推车6，所述方向盘的刷胶装置I的左侧设置有所述推车6;
[0038]所述方向盘的刷胶装置I包括第一底板11、第一主杆12、第一副杆13、第一操作台14、第一固定杆15和第一方向盘安装杆16，所述第一主杆12焊接于所述第一底板11之上，所述第一操作台14上设有第一安装套17，所述第一安装套17焊接在所述第一主杆12的顶部，所述第一副杆13设于所述第一主杆12内部，并上下伸缩，通过第一拧紧螺栓18固定，所述第一副杆13的上部设置有第一安装头19，所述第一固定杆15的下端设置有第一旋转头110，所述第一旋转头110套接在所述第一安装头19之上，并通过第一卡簧111固定，所述第一固定杆15绕所述第一副杆13可以360°转动，所述第一固定杆15的上端设置有第二旋转头112，所述第二旋转头112上设置有所述第一方向盘安装杆16，所述第二旋转头112设置有第一弧形凹槽113，所述第一弧形凹槽113外部设有第一固定插销114，所述第一弧形凹槽113的圆心角为178° ;
[0039]所述方向盘的缝制装置2包括第二底板21、第二主杆22、第二副杆23、第二操作台
24、第二固定杆25和第二方向盘安装杆26，所述第二主杆22焊接于所述第二底板21之上，所述第二操作台24上设有第二安装套27，所述第二安装套7焊接在所述第二主杆22的顶部，所述第二副杆23设于所述第二主杆22内部，并上下伸缩，通过第二拧紧螺栓28固定，所述第二副杆23的上部设置有第二安装头29，所述第二固定杆25的下端设置有第三旋转头210，所述第三旋转头210套接在所述第二安装头29之上，并通过第二卡簧211固定，所述第二固定杆25绕所述第二副杆23可以360°转动，所述第二固定杆25的上端设置有第四旋转头212，所述第四旋转头212上设置有所述第二方向盘安装杆26，所述第四旋转头212绕所述第二固定杆25可以360°转动；
[0040]所述方向盘的整理装置3包括第三底板31、第三主杆32、第三副杆33、第三操作台34和第三方向盘安装杆35，所述第三主杆32焊接于所述第三底板31之上，所述第三操作台34上设有第三安装套36，所述第三安装套36焊接在所述第三主杆32的顶部，所述第三副杆33设于所述第三主杆32内部，并上下伸缩，通过第三拧紧螺栓37固定，所述第三副杆33的上部设置有第五旋转头38，所述第五旋转头38上焊接有第三连接杆39，所述第三连接杆39上设有所述第三方向盘安装杆36，所述第三方向盘安装杆36绕所述第三连接杆39可以360°旋转，所述第五旋转头38绕所述第三副杆33可以360°旋转，所述第三操作台34的右侧设置有一个第三热风枪放置孔310，所述第三热风枪放置孔310焊接在所述第三操作台34上；
[0041]所述方向盘生产线的缓冲架4包括第四底板41、第四竖杆42和第四支架43，所述第四竖杆42的下端焊接于所述第四底板41之上，所述第四底板41上设置有四个圆形通孔44，并通过固定螺栓45固定于地面之上，所述第四竖杆42内部中空，所述第四支架43下部呈圆柱状，并插入所述第四竖杆42内部，所述第四支架43的上部设有三根支撑杆46，所述第四竖杆42的上端侧面上设有圆形开孔47，穿过所述圆形开孔47内设有第四拧紧螺栓48，所述第四拧紧螺栓48固定所述第四支架43，所述第四竖杆42的中部设置有第四热风枪放置孔49，所述第四热风枪放置孔49焊接于所述第四竖杆42之上。
[0042]本实施例中，所述第二旋转头112的一侧设置有一个第一把手115。
[0043]本实施例中，所述第一操作台14的左侧设置有第一通孔116，所述第一通孔116的下部设置有第一垃圾收集抽屉117，所述第二操作台24的左侧设置有第二通孔216，所述第二通孔216的下部设置有第二垃圾收集抽屉217，所述第三操作台34的左侧设置有第三通孔316，所述第三通孔316的下部设置有第三垃圾收集抽屉317。
[0044]本实施例中，所述第一操作台14的右侧设置有两个第一胶水罐放置孔118。
[0045]本实施例中，所述第一固定杆15和第二固定杆25均呈U型设计。
[0046]本实施例中，所述第一主杆12的下部设置有第一脚架119，所述第一脚架119包括第一纵杆120和第一横杆121，所述第一纵杆120焊接于所述第一主杆12之上，所述第一横杆121垂直焊接于所述第一纵杆120之上，所述第二主杆22的下部设置有第二脚架219，所述第二脚架219包括第二纵杆220和第二横杆221，所述第二纵杆220焊接于所述第二主杆22之上，所述第二横杆221垂直焊接于所述第二纵杆220之上，所述第三主杆32的下部设置有第三脚架319，所述第三脚架319包括第三纵杆320和第三横杆321，所述第三纵杆320焊接于所述第三主杆32之上，所述第三横杆321垂直焊接于所述第三纵杆320之上。
[0047]本实施例中，所述第一底板11和第一主杆12之间设置有第一三角形加强板122，所述第二底板21和第二主杆22之间设置有第二三角形加强板222，所述第三底板31和第三主杆32之间设置有第三三角形加强板322，所述第四底板41和第四主杆42之间设置有第四三角形加强板422。
[0048]本实施例中，所述支撑杆46之间的夹角均为120°。
【主权项】
1.一种方向盘包覆生产线，其特征在于包括两个方向盘的刷胶装置、四个方向盘的缝制装置、两个方向盘的整理装置、若干个方向盘生产线的缓冲架、皮革料架和若干辆推车，所述方向盘包覆生产线为左右对称设计，从左至右依次设置有所述方向盘的刷胶装置、所述方向盘的缝制装置和所述方向盘的整理装置，所述方向盘包覆生产线的中间设置有所述方向盘生产线的缓冲架，所述方向盘生产线的缓冲架的左侧设置有所述皮革料架，所述方向盘生产线的缓冲架的右侧设置有所述推车，所述方向盘的刷胶装置的左侧设置有所述推车； 所述方向盘的刷胶装置包括第一底板、第一主杆、第一副杆、第一操作台、第一固定杆和第一方向盘安装杆，所述第一主杆焊接于所述第一底板之上，所述第一操作台上设有第一安装套，所述第一安装套焊接在所述第一主杆的顶部，所述第一副杆设于所述第一主杆内部，并上下伸缩，通过第一拧紧螺栓固定，所述第一副杆的上部设置有第一安装头，所述第一固定杆的下端设置有第一旋转头，所述第一旋转头套接在所述第一安装头之上，并通过第一卡簧固定，所述第一固定杆绕所述第一副杆360°转动，所述第一固定杆的上端设置有第二旋转头，所述第二旋转头上设置有所述第一方向盘安装杆，所述第二旋转头设置有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽外部设有第一固定插销，所述第一弧形凹槽的圆心角为178。； 所述方向盘的缝制装置包括第二底板、第二主杆、第二副杆、第二操作台、第二固定杆和第二方向盘安装杆，所述第二主杆焊接于所述第二底板之上，所述第二操作台上设有第二安装套，所述第二安装套焊接在所述第二主杆的顶部，所述第二副杆设于所述第二主杆内部，并上下伸缩，通过第二拧紧螺栓固定，所述第二副杆的上部设置有第二安装头，所述第二固定杆的下端设置有第三旋转头，所述第三旋转头套接在所述第二安装头之上，并通过第二卡簧固定，所述第二固定杆绕所述第二副杆360°转动，所述第二固定杆的上端设置有第四旋转头，所述第四旋转头上设置有所述第二方向盘安装杆，所述第四旋转头绕所述第二固定杆360°转动； 所述方向盘的整理装置包括第三底板、第三主杆、第三副杆、第三操作台和第三方向盘安装杆，所述第三主杆焊接于所述第三底板之上，所述第三操作台上设有第三安装套，所述第三安装套焊接在所述第三主杆的顶部，所述第三副杆设于所述第三主杆内部，并上下伸缩，通过第三拧紧螺栓固定，所述第三副杆的上部设置有第五旋转头，所述第五旋转头上焊接有第三连接杆，所述第三连接杆上设有所述第三方向盘安装头，所述第三方向盘安装头绕所述第三连接杆360°旋转，所述第五旋转头绕所述第三副杆360°旋转，所述第三操作台的右侧设置有一个第三热风枪放置孔，所述第三热风枪放置孔焊接在所述第三操作台上； 所述方向盘生产线的缓冲架包括第四底板、第四竖杆和第四支架，所述第四竖杆的下端焊接于所述第四底板之上，所述第四底板上设置有四个圆形通孔，并通过固定螺栓固定于地面之上，所述第四竖杆内部中空，所述第四支架下部呈圆柱状，并插入所述第四竖杆内部，所述第四支架的上部设有三根支撑杆，所述第四竖杆的上端侧面上设有圆形开孔，穿过所述圆形开孔内设有第四拧紧螺栓，所述第四拧紧螺栓固定所述第四支架，所述第四竖杆的中部设置有第四热风枪放置孔，所述第四热风枪放置孔焊接于所述第四竖杆之上。2.如权利要求1所述的方向盘包覆生产线，其特征在于所述第二旋转头的一侧设置有一个第一把手。3.如权利要求1所述的方向盘包覆生产线，其特征在于所述第一操作台的左侧设置有第一通孔，所述第一通孔的下部设置有第一垃圾收集抽屉，所述第二操作台的左侧设置有第二通孔，所述第二通孔的下部设置有第二垃圾收集抽屉，所述第三操作台的左侧设置有第三通孔，所述第三通孔的下部设置有第三垃圾收集抽屉。4.如权利要求1所述的方向盘包覆生产线，其特征在于所述第一操作台的右侧设置有两个第一胶水罐放置孔。5.如权利要求1所述的方向盘包覆生产线，其特征在于所述第一固定杆和第二固定杆均呈U型设计。6.如权利要求1所述的方向盘包覆生产线，其特征在于所述第一主杆的下部设置有第一脚架，所述第一脚架包括第一纵杆和第一横杆，所述第一纵杆焊接于所述第一主杆之上，所述第一横杆垂直焊接于所述第一纵杆之上，所述第二主杆的下部设置有第二脚架，所述第二脚架包括第二纵杆和第二横杆，所述第二纵杆焊接于所述第二主杆之上，所述第二横杆垂直焊接于所述第二纵杆之上，所述第三主杆的下部设置有第三脚架，所述第三脚架包括第三纵杆和第三横杆，所述第三纵杆焊接于所述第三主杆之上，所述第三横杆垂直焊接于所述第三纵杆之上。7.如权利要求1所述的方向盘包覆生产线，其特征在于所述第一底板和第一主杆之间设置有第一三角形加强板，所述第二底板和第二主杆之间设置有第二三角形加强板，所述第三底板和第三主杆之间设置有第三三角形加强板，所述第四底板和第四主杆之间设置有第四三角形加强板。8.如权利要求1所述的方向盘包覆生产线，其特征在于所述支撑杆之间的夹角均为120。。
【文档编号】B29C65/48GK205467359SQ201620311162
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】何昌腾
【申请人】浙江方向实业有限公司