制鞋的后整理成形机的放鞋装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型制鞋的后整理成形机的放鞋装置属于把鞋子带到制鞋的后整理成形机的加热工位和抽真空工位的放置鞋子的装置。放鞋槽形框的背板相对两侧分别有侧板，放鞋槽形框的开槽成上下的纵向设置，上端和下端为凹形开口，两个侧板分别位于背板的左右两侧；放鞋槽形框的背板上端和下端分别连接有连接杆；放鞋槽形框的背板和两个侧板都为两层的夹层式结构，夹层空间中设有保温材料；两个侧板的内层板上分设有许多成排的插接孔。优点：热气从下面进入放鞋槽形框，从上面把热气抽走，使热气能进出放鞋槽形框，夹层空间能少用加热能源，在放鞋槽形框内能随意作成上下多层的横杆组成的放鞋栅栏。
【专利说明】
制鞋的后整理成形机的放鞋装置
技术领域
[0001]本实用新型属于制作的鞋子成形后，将鞋子进行加热并抽真空而固定形状的机器中放置鞋子，把鞋子带到加热工位和抽真空工位的放置鞋子的装置。
【背景技术】
[0002]现在的制鞋后整理成形机的工位设计是:放入鞋、加热、抽真空、取出鞋这四个工位成直线排列，缺点是:要放鞋、取鞋两个工人操作，由于放入鞋、取出鞋两个工位距离很远而难以很好配合工作，常造成配合操作不当，这种直线式工位排列的后整理成形机占用场地很大。而现有的放鞋装置只适用于这种直线式工位排列的制鞋后整理成形机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种放入鞋、加热、抽真空、取出鞋这四个工位成环形旋转排列的制鞋后整理成形机适用的放鞋装置。
[0004]制鞋的后整理成形机的放鞋装置，包括一个槽形的放鞋槽形框5，其特征在于:放鞋槽形框5的背板6相对两侧分别有侧板7，放鞋槽形框5的开槽成上下的纵向设置，上端和下端为凹形开口，两个侧板7分别位于背板6的左右两侧;放鞋槽形框5的背板6上端和下端分别连接有连接杆8;
[0005]放鞋槽形框5的背板6和两个侧板7都为两层的夹层式结构，夹层空间中设有保温材料;两个侧板7的内层板上分设有许多成排的插接孔。
[0006]放鞋槽形框5夹层空间中的保温材料有利于本放鞋槽形框5转动到加热工位时，加热工位对放鞋槽形框5内鞋子进行加热能少用加热能源。两个侧板7内层板上的插接孔用于插入放置鞋子的横杆，可根据鞋子的形状大小要求，把放置鞋子的横杆插入在放鞋槽形框5内两个侧板7不同高度的插接孔中，在放鞋槽形框5内形成上下多层的横杆组成的放鞋栅栏。
[0007]本实用新型制鞋的后整理成形机的放鞋装置所适用的制鞋后整理的环形工位排列成形机结构如下:
[0008]制鞋后整理的环形工位排列成形机，包括固定不动的机架4，还有旋转式多个放鞋工位I，以及加热工位2、抽真空工位3和取放鞋工位，其特征在于:加热工位2、抽真空工位3和取放鞋工位依次成环形排列，旋转式多个放鞋工位I位于该这三个工位的环形排列中心；旋转式多个放鞋工位I位于机架4中心位置并与机架4转动连接，旋转式多个放鞋工位I的转动方式是围绕旋转式多个放鞋工位I自已的中心轴线转动，在该旋转式多个放鞋工位I周围依次设置有加热工位2、抽真空工位3和取放鞋工位；
[0009 ]旋转式多个放鞋工位I中的一个放鞋工位和加热工位2组成加热组合结构；
[0010]旋转式多个放鞋工位I中的一个放鞋工位和抽真空工位3组成抽真空组合结构；
[0011]旋转式多个放鞋工位I中的一个放鞋工位处在取放鞋工位组成取放鞋组合结构。
[0012]所述的加热组合结构就是加热工位2和旋转式多个放鞋工位I合成一个密封盒体，利用加热工位2的热量对放鞋工位I中的气体加热的该两工位组合结构。该工位组合结构最好是加热工位2把放鞋工位I包在里面，对放鞋工位I中放的鞋子进行加热，使鞋子的材料软化，有利于下一道抽真空工艺对鞋子固定形状。
[0013]所述的抽真空组合结构就是抽真空工位3和旋转式多个放鞋工位I合成一个密封盒体，利用抽真空工位3接通的抽真机，对该抽真空组合结构的内部空间抽真空，使前一个工艺中已被加热软化的鞋子材料，在被抽真空时，这些材料能紧贴鞋子中的模具，达到鞋子成为模具规定的形状的目的。
[0014]所述的取放鞋组合结构就是一个放鞋工位I的取放鞋子开口对准取放鞋工位的开口，使操作的工人站在取放鞋组合结构位，能把己加热抽真空固定好型状的鞋子从放鞋工位I中取出，并且又能把待处理的鞋子放入放鞋工位I内，对这些鞋子进行加热抽真空固定形状。
[0015]上面提供了一种加热、抽真空和取放鞋三个工位成环形排列的加工工位，这种环形排列方式可设计出多种旋转式多个放鞋工位1、加热工位2、抽真空工位3和取放鞋工位，组成加热组合结构、抽真空组合结构和取放鞋组合结构组成制鞋后整理的环形工位排列成形机，下面提供一种具体制鞋后整理的环形工位排列成形机。
[0016]旋转式多个放鞋工位I的结构:包括多个放鞋槽形框5，放鞋槽形框5的背板6相对两侧分别有侧板7，多个放鞋槽形框5的开槽成上下的纵向设置，上端和下端为凹形开口，两个侧板7分别位于背板6的左右两侧;该多个放鞋槽形框5成放射状排列，每个放鞋槽形框5都成开口向外、背板6在内的结构形式;每个放鞋槽形框5的上端由一根或多根连接杆8将其连接成一体，该连接杆8与机架4上面部位转动连接，并且每个放鞋槽形框5的下端也由一根或多根连接杆8将其连接成一体，该连接杆8与机架4下面部位转动连接;使多根连接杆8将成放射状排列的多个放鞋槽形框5连接成一个有转动中心轴线的多个放鞋工位组合体。放鞋槽形框5的背板6和两个侧板7都为两层的夹层式结构，夹层空间中设有保温材料;两个侧板7的内层板上分设有许多成排的插接孔。放鞋槽形框5上端或下端的连接杆8可以是一块板或一个环形板，只要能从放鞋槽形框5的上端和下端将多个放鞋槽形框5固定成一个可整体旋转的物体即可。
[0017]加热工位2包括双门式槽形体9、上位密封板10、下位加热箱11和热气循环管12;双门式槽形体9的隔热竖板13与机架4固定连接，隔热竖板13两侧分别设有可转动门14，转动连接件与隔热竖板13和可转动门14转动连接;双门式槽形体9的上方设有上位密封板10，双门式槽形体9的下方设有一个或多个下位加热箱11，下位加热箱11中设有电发热部件，或下位加热箱11连通有外源热气管;热气循环管12分别连通上位密封板10和下位加热箱11，或热气循环管12分别连通上隔热竖板13和下位加热箱11，热气循环管12上连接有热气栗20，使双门式槽形体9、热气循环管12和下位加热箱11组成热气体循环通道。下位加热箱11与上位密封板10用热气循环管12组成气体循环通道，下位加热箱11也可以与隔热竖板13用热气循环管12组成气体循环通道。下位加热箱11与上位密封板10的气体循环通道可一一对应，也可以不一一对应，即对应方式还可以是一个下位加热箱11连多个热气循环管12;或可以多个下位加热箱11对一个热气循环管12连通。下位加热箱11与隔热竖板13组成的热气体循环通道也一样，道可对应，也可以不对应。但如有多个下位加热箱11时，尽量每个下位加热箱11与一个放鞋工位I停止位置对应。
[0018]抽真空工位3包括有一方开口的盖形框体15，盖形框体15的开口向机架4中心位置，盖形框体15包括上板、下板、两块侧板和一块背后板，盖形框体15与机架4通过滑轨16和驱动装置17连接，驱动装置17使盖形框体15在滑轨16上往复直线运动;盖形框体15与真空栗的气管18连通。盖形框体15的开口向机架4中心位置，即盖形框体15的开口向旋转式多个放鞋工位I，旋转式多个放鞋工位I中，一个时间只能有一个放鞋槽形框5与抽真空工位3的盖形框体15开口对应。盖形框体15的复直线运动使盖形框体15与放鞋槽形框5合为一个密封盒体，或分开，使放鞋槽形框5能转动离开。
[0019]旋转式多个放鞋工位I在机架4中的位置:机架4上方和下方的中间分别都设有承重梁19，旋转式多个放鞋工位I的上方连接杆8与机架4上方承重梁19转动连接，旋转式多个放鞋工位I的下方连接杆8与机架4下方承重梁19转动连接，使旋转式多个放鞋工位I在机架4中心位置与机架4承重梁19转动连接;旋转式多个放鞋工位I放鞋槽形框5开槽成上下走向。旋转式多个放鞋工位I在机架4上可循环转动，使任何一个放鞋槽形框5在不同时间可分别停放在与加热工位2配合的位置、或与抽真空工位3配合的位置、或与取放鞋工位配合的位置。
[0020]加热工位2与旋转式多个放鞋工位I的位置和结构关系:加热工位2的下位加热箱11与旋转式多个放鞋工位I的放鞋槽形框5位置对应;多个放鞋槽形框5时，多个下位加热箱11时，每个下位加热箱11分别对应一个放鞋工位I。
[0021]取放鞋工位开口是机架4外的机壳上的开口，取放鞋工位开口的大小和形状与放鞋工位I放鞋槽形框5的大小和形状对应；
[0022]抽真空工位3与旋转式多个放鞋工位I的位置和结构关系:抽真空工位3盖形框体15的开口稍大于放鞋工位I的放鞋槽形框5，使盖形框体15能套在放鞋槽形框5外面；
[0023]各工位的位置关系:旋转式多个放鞋工位I在机架4中间并与机架4转动连接，而加热工位2、抽真空工位3和取放鞋工位依次设置在旋转式多个放鞋工位I的周围，旋转式多个放鞋工位I中的任何一个放鞋槽形框5位于取放鞋工位的位置状态时，则旋转式多个放鞋工位I中有一个放鞋槽形框5位于与抽真空工位3对应的位置，即该放鞋槽形框5位于能和抽真空工位3合成抽真空工作组合结构的位置;旋转式多个放鞋工位I中其它的放鞋槽形框5位于加热工位2之中，即这些放鞋槽形框5位于能和加热工位2合成加热工作组合结构的位置。
[0024]就是说，旋转式多个放鞋工位I有多个放鞋槽形框5时，有一个停放在取放鞋工位的位置，就一定还有一个停放在抽真空工位3的位置，而在加热工位2中，可以有一个或多个放鞋槽形框5。
[0025]本实用新型的优点:
[0026]1、放鞋槽形框的开槽成上下的纵向设置有利于处在加热工位组成密封状态时，热气从下面进入放鞋槽形框，从上面把热气抽走，使热气能进出放鞋槽形框。
[0027]2、放鞋槽形框夹层空间中的保温材料有利于本放鞋槽形框转动到加热工位时，加热工位对放鞋槽形框内鞋子进行加热能少用加热能源。
[0028]3、两个侧板内层板上的插接孔用于插入放置鞋子的横杆，可根据鞋子的形状大小要求，把放置鞋子的横杆插入在放鞋槽形框内两个侧板不同高度的插接孔中，在放鞋槽形框内形成上下多层的横杆组成的放鞋栅栏，使其在放鞋槽形框内能随意作成上下多层的横杆组成的放鞋栅栏。
[0029]用本实用新型可组成的制鞋后整理的环形工位排列成形机优点:
[0030]1、没有闲置工位:本实用新型将多个放鞋槽形框用环形放射状分布式排列结构，使放鞋槽形框在任何运动[转动]位置都处在某一种工作需要的工位。而现有直线式排列的放鞋槽形框，在完成加热、抽真、取出鞋子后，放鞋槽形框从取出鞋子到放入鞋子的运动[直线]过程中全是闲置状态，即有一半的运动[直线]过程是处于闲置工位状态，这闲置状态运动的放鞋槽形框不仅要占有空间、增加放鞋槽形框的数量而增加机械材料、增大机器外壳而增加机械材料、闲置状态运动的放鞋槽形框增加了散热而增加能耗。
[0031]所以，本实用新型把现有直线式排列的多个放鞋槽形框变为绕中心轴圆周转动式工作后，比现在的优点是:少占用空间、成形机的外壳减少、制造成形机的机械材料减少，节约机器耗材，节约工作耗能，节约机器占用空间。
[0032]2、便于加热密封和抽真空密封:本实用新型旋转式多个放鞋工位在转动和停止状态，结构没有任何变化，加热部件和抽真空部件与任何一个放鞋工位的密封方式相同，都能实现长期工作也可良好密封。但现有直线运动的多个放鞋工位要靠链条带动，靠链条带动多个放鞋工位在运动和停止时有运动位移误差，特别是长期使用后，同一根链条的误差会增如，导致放鞋工位与加热部件和抽真空部件密封不好，浪费加热和抽真空的电力。如果在一根链条的误差太大后，更换链条又很难调试。总之，现有链条传动多个放鞋工位不便于加热密封和抽真空密封。而本实用新型用多个放鞋工位整体旋转，多个放鞋工位便于加热密封和抽真空密封。
[0033]3、减少操作人员并便于操作:本实用新型的放鞋工位和取鞋工位在一个位置，只要一个人在一个工位可操作放入鞋和取出鞋两种工作，放鞋和取鞋两种工作自然可协调。而现有的放鞋槽形框直线运动机器，放鞋工位和取鞋工位之间有10米多远，放鞋人和取鞋人的操作快慢不一样，使放鞋人和取鞋人的操作不能协调。
【附图说明】
[0034]图1是对本实用新型在制鞋后整理的环形工位排列成形机中的俯视结构示意图；
[0035]图2是本实用新型与之配合使用的加热工位和抽真空工位立体结构示意图；
[0036]图3是多本实用新型组成的旋转式多个放鞋工位立体结构示意图；
[0037]图4是本实用新型放鞋槽形框的立体结构示意图。
[0038]图中，I是旋转式多个放鞋工位、2是加热工位、3是抽真空工位、4是机架、5是放鞋槽形框、6是背板、7是侧板、8是连接杆、9是双门式槽形体、10是上位密封板、11是下位加热箱、12是热气循环管、13是隔热竖板、14是可转动门、15是盖形框体、16是滑轨、17是驱动装置、18是真空栗的气管、19是承重梁、20是热气栗。
【具体实施方式】
[0039]实施例1，制鞋的后整理成形机的放鞋装置
[0040]如图1、2、3、4，制鞋的后整理成形机的放鞋装置，包括一个槽形的放鞋槽形框5，放鞋槽形框5的背板6相对两侧分别有侧板7，放鞋槽形框5的开槽成上下的纵向设置，上端和下端为凹形开口，两个侧板7分别位于背板6的左右两侧;放鞋槽形框5的背板6上端和下端分别连接有连接杆8;
[0041]放鞋槽形框5的背板6和两个侧板7都为两层的夹层式结构，夹层空间中设有保温材料;两个侧板7的内层板上分设有许多成排的插接孔。
【主权项】
1.制鞋的后整理成形机的放鞋装置，包括一个槽形的放鞋槽形框(5)，其特征在于:放鞋槽形框(5)的背板(6)相对两侧分别有侧板(7 )，放鞋槽形框(5)的开槽成上下的纵向设置，上端和下端为凹形开口，两个侧板(7)分别位于背板(6)的左右两侧;放鞋槽形框(5)的背板(6)上端和下端分别连接有连接杆(8);放鞋槽形框(5)的背板(6)和两个侧板(7)都为两层的夹层式结构，夹层空间中设有保温材料;两个侧板(7)的内层板上分设有许多成排的插接孔。
【文档编号】B29L31/50GK205467432SQ201620046160
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月6日
【发明人】楼屹东
【申请人】楼屹东