一种混合塑料分离装置的制造方法

文档序号:10814681阅读:423来源:国知局
一种混合塑料分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种混合塑料分离装置;属于资源循环利用技术领域。本实用新型所设计的塑料分离装置为分离柱,所述分离柱中间由挡板(1)隔开成一级分离室(2)和二级分离室(9);两个分离室底端内部均设有气体分布装置(4),两个分离室底端外壁均设有带有阀门(5)的出料口(6)以及进气口(8),两个分离室还设有搅拌装置(3);所述二级分离室(9)的上端设有带有出水口(11)的溢流槽(10);所述分离柱的底部是底座(7)。本实用新型所设的塑料分离装置能显著提高分离效率,并减少了人工操作,便于实现混合塑料分离的自动化。
【专利说明】
一种混合塑料分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑料分离装置;属于资源循环利用技术领域。
【背景技术】
[0002]塑料已经成为人类日常生活和工业生产所需的重要材料之一。大量的生产和消费塑料产品产生了数量巨大的废旧塑料,而废旧塑料带来了严重的环境问题。由于废旧塑料可以再加工利用,是一种潜在的资源,废旧塑料的回收受到越来越多的重视。塑料回收过程的包括收集、分离、加工、产品应用几个环节,目前其瓶颈在于混合塑料的分离。无论是材料回收、能量回收还是化学回收,都需要对混合塑料进行高纯度地分离。此外,由于废旧塑料回收的经济利润相对较低,因此开发简单、高效、低成本的分离方法和设备是废旧塑料回收的迫切需求。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为了解决废旧塑料回收过程的关键问题一一混合塑料的分离,提供一种简单、高效、成本低的塑料分离装置。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0005]本实用新型一种混合塑料分离装置,由分离柱构成,所述分离柱中间由挡板(I)隔开成一级分离室(2)和二级分离室(9);两个分离室底端内部均设有气体分布装置(4),两个分离室底端外壁均设有带有阀门(5)的出料口(6)以及进气口(8)分别连接出料管和充气设备,两个分离室还设有搅拌装置(3);所述二级分离室(9)的上端设有带有出水口(11)的溢流槽(10);
[0006]所述分离柱的底部是底座(7)。
[0007]本实用新型一种混合塑料分离装置,
[0008]—级分离室(2)外壁(2a)的高度与挡板(I)的高度之比为1.001-1.05:1;
[0009]挡板(I)的高度与二级分离室(9)外壁(9a)的高度之比为1-1.05:1。
[0010]定义,垂直于底座(7),对一级分离室(2)和二级分离室(9)进行投影,所得一级分离室(2)和二级分离室(9)投影的面积为A;面积A所对应圆的直径为直径a;挡板(I)的高度与直径a的比值为4-5:1。
[0011]本实用新型一种混合塑料分离装置,所述挡板(I)的上端设有凹槽。
[0012]本实用新型一种混合塑料分离装置,一级分离室(2)内,气体分布装置(4)的斜面与挡板(I)接触,且二者所形成的夹角(12)为95-150°。
[0013]本实用新型一种混合塑料分离装置,一级分离室(2)内,气体分布装置(4)的斜面与底座(7)接触。
[0014]本实用新型一种混合塑料分离装置,二级分离室(9)内,气体分布装置(4)的斜面与挡板(I)接触,且二者所形成的夹角(13)为95-150°。
[0015]本实用新型一种混合塑料分离装置,二级分离室(9)内,气体分布装置(4)的斜面与底座(7)接触。
[0016]本实用新型一种混合塑料分离装置,进气口(8)的一端与充气设备,另一端与柱体相连。
[0017]本实用新型提供的一种塑料分离装置,通过实际使用证明,达到了预定目的,可用于混合塑料颗粒的分离。
[0018]原理和优势
[0019]本实用新型所设计的一种混合塑料分离装置,主要由分离柱构成。分离柱中间由挡板分隔成两个分离室:一级分离室和二级分离室,分离室均设有搅拌装置。一级分离室的外壁顶端高于中间挡板顶端高于二级分离室的外壁顶端,并且挡板顶端设有凹槽,从而实现一级分离室的上浮物料顺利进入二级分离室,二级分离室物料顺利进入溢流槽。两个分离室低端内部设气体分布装置,低端外壁均设有带阀门的出料口和进气口,两个分离室还设有搅拌装置,在二级分离室上端设有带有出水口的溢流槽。气体分布装置采用倾斜设计,优化气体分布,并且使得底部塑料颗粒更容易取出。
[0020]使用时,先关闭分离柱低端出料口的阀门,向一级分离室中加入浮选介质,再向一级分离室中加入待分离塑料,开启搅拌装置,从分离柱低端进气口通入空气,空气通过气体分布装置在分离室中产生大量气泡,部分塑料颗粒吸附气泡后从挡板顶端溢流到二级分离室。然后向二级分离室中加入浮选介质,并开启该分离室的搅拌装置,通入空气。部分塑料颗粒吸附气泡后上浮到顶端,并溢流到溢流槽中。浮选结束后开启分离柱外壁低端的出料口阀门,分别取出分离室底部的塑料颗粒。
[0021]本实用新型的优点在于一个分离柱可以实现两级分离,提高了分离柱的分离效率。此外,底部气体分布装置采用倾斜设计,不但优化了气体分布,并且使得底部塑料颗粒更容易取出。
【附图说明】
:
[0022]图1是本实用新型的侧视图。
[0023]图2是本实用发明的俯视图。
[0024]图3是本实用发明中挡板的侧视图。
[0025]图中,I为挡板,2为一级分离室,2a为一级分离室的外壁,3为搅拌装置,4为气体分布装置,5为出料口阀门,6为出料口,7为分离柱底座,8为进气口,9为二级分离室,9a为二级分离室的外壁,1为溢流槽,11为出水口,12为一级分离室内,气体分布装置的斜面与挡板所形成的夹角;13为二级分离室内,气体分布装置的斜面与挡板所形成的夹角。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]按图1、图2、图3所示,设计混合塑料分离装置,所述混合塑料分离装置由分离柱构成,所述分离柱中间由挡板(I)隔开成一级分离室(2)和二级分离室(9);两个分离室底端内部均设有气体分布装置(4),两个分离室底端外壁均设有带有阀门(5)的出料口(6)以及进气口(8)分别连接出料管和充气设备,两个分离室还设有搅拌装置(3);所述二级分离室(9)的上端设有带有出水口( 11)的溢流槽(10);所述分离柱的底部是底座(7)。
[0028]其中,
[0029]一级分离室(2)外壁(2a)的高度与挡板(I)的高度之比为1.05:1;挡板(I)的高度与二级分离室(9)外壁(9a)的高度之比为1.05:1。
[0030]定义,垂直于底座(7),对一级分离室(2)和二级分离室(9)进行投影,所得一级分离室(2)和二级分离室(9)投影的面积为A;面积A所对应圆的直径为直径a;挡板(I)的高度与直径a的比值为4.5:1;
[0031]所述挡板(I)的上端设有凹槽。
[0032]—级分离室(2)内,气体分布装置(4)的斜面与挡板(I)接触,且二者所形成的夹角
(12)为95-150°ο
[0033]一级分离室(2)内,气体分布装置(4)的斜面与底座(7)接触。
[0034]二级分离室(9)内,气体分布装置(4)的斜面与挡板(I)接触,且二者所形成的夹角
(13)为95-150°ο
[0035]二级分离室(9)内,气体分布装置(4)的斜面与底座(7)接触。
[0036]进气口(8)的一端与充气设备,另一端与柱体相连。
【主权项】
1.一种混合塑料分离装置,由分离柱构成,其特征在于: 所述分离柱中间由挡板(I)隔开成一级分离室(2)和二级分离室(9);两个分离室底端内部均设有气体分布装置(4),两个分离室底端外壁均设有带有阀门(5)的出料口(6)以及进气口(8),两个分离室还设有搅拌装置(3);所述二级分离室(9)的上端设有带有出水口(11)的溢流槽(10);所述分离柱的底部是底座(7)。2.根据权利要求1所述的一种混合塑料分离装置,其特征在于: 一级分离室(2)外壁(2a)的高度与挡板(I)的高度之比为1.001-1.05:1; 挡板(I)的高度与二级分离室(9)外壁(9a)的高度之比为1-1.05:1。3.根据权利要求2所述的一种混合塑料分离装置,其特征在于:定义,垂直于底座(7),对一级分离室(2)和二级分离室(9)进行投影,所得一级分离室(2)和二级分离室(9)投影的面积为A;面积A所对应圆的直径为直径a;挡板(I)的高度与直径a的比值为5-20:1。4.根据权利要求1所述的一种混合塑料分离装置,其特征在于:挡板(I)的上端设有凹槽。5.根据权利要求1所述的一种混合塑料分离装置,其特征在于:一级分离室(2)内,气体分布装置(4)的斜面挡板(I)接触,且二者所形成的夹角(12)为95-150°。6.根据权利要求5所述的一种混合塑料分离装置,其特征在于:一级分离室(2)内,气体分布装置(4)的斜面与底座(7)接触。7.根据权利要求1所述的一种混合塑料分离装置,其特征在于:二级分离室(9)内,气体分布装置(4)的斜面与挡板(I)接触,且二者所形成的夹角(13)为95-150°。8.根据权利要求1所述的一种混合塑料分离装置,其特征在于:二级分离室(9)内,气体分布装置(4)的斜面与底座(7)接触。9.根据权利要求6-8任意一项所述的一种混合塑料分离装置,其特征在于:进气口(8)的一端与充气设备,另一端与柱体相连。
【文档编号】B29B17/00GK205497871SQ201521020833
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月9日
【发明人】王重庆, 王晖, 符剑刚
【申请人】中南大学
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