一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统，包括：滤网布送料单元，其包括：送料带，压紧气缸和送料气缸；冲裁模具，其包括：滤网布预压模块，包括滤网布预压块、静切刀、弹性部件；动切刀模块，包括：支撑块；动切刀，包括刀座及刀刃；滤网布定位模块，包括：动模型芯，包括壳体，定位板及排布于两定位板之间的定位杆，壳体上表面开设定位孔，下表面开口；滤网布定位镶件，插设于定位孔；注塑机，其合模模腔入口处对应冲裁模具出料端，合模模腔包括上型腔模块和下型腔模块。所述系统可有效缩短圆柱形过滤器的工艺路线，减少工序数，降低设备成本，提高滤网布的利用率，缩小设备体积，提高车间的空间利用率，降低生产成本。
【专利说明】
一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统。
【背景技术】
[0002]网布，即滤网布，用耐腐蚀承力纤维等或特殊金属丝制成，设定规格滤眼，用于压膜压滤过滤液体流体等。有金属滤网布，维纶纤维滤网布等。
[0003]圆柱形过滤器在汽车等领域广泛使用，其结构如图1所示，包括环形塑料骨架100及内接于该环形塑料骨架100的滤网布200，其内主要过滤部件即采用滤网布进行过滤，现有条形平面滤网注塑工艺技术，需要专用裁割工序和注塑工序，共2道工序来实现，并由两套技术方案。
[0004]方案一包括如下步骤:
[0005]I)用激光设备割一定尺寸的长条网布(含非金属网布)；
[0006]2)然后通过机械手将长条网布放入模芯内；
[0007]3)合模注塑出过滤器
[0008]方案二括如下步骤:
[0009]I)使用冲床和冲模将网布冲出一定尺寸的长条网布片；
[0010]2)使用机械手将网布片放入注塑模具中并定位；
[0011]3)合模注塑模出过滤器。
[0012]然而，不论以上哪两种方案，都存在如下问题:
[0013]1、注塑前需要多一个工序制作长条滤网布；
[0014]2、切割后长条滤网布周转时，滤网布易变形，报废率高；
[0015]3、滤网布放入模芯时，会出现定位不准确的情形，导致合模注塑失败，报废率高；
[0016]4、滤网布的实际利用率低；
【实用新型内容】
[0017]为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统，所述系统可有效缩短圆柱形过滤器的工艺路线，减少工序数，降低设备成本，提高滤网布的实际利用率，缩小设备体积，提高车间的空间利用率，降低生产成本，提高生产效益。
[0018]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0019]—种条形滤网布一体化冲裁注塑系统，用于生产圆柱形过滤器，所述圆柱形过滤器包括一环形塑料骨架及内接于该环形塑料骨架的滤网布，系统包括:滤网布送料单元，其包括:缠绕有滤网布的送料带，沿滤网布运行方向依次间隔排布的压紧气缸和送料气缸;冲裁模具，进料端对应所述滤网布送料单元，其包括:滤网布预压模块，包括滤网布预压块、套设于所述滤网布预压块一端的静切刀、设置于滤网布预压块另一端的弹性部件，所述静切刀两侧沿竖直方向分别开设有滑槽;动切刀模块，包括:支撑块，形状为一框体，内部两侧壁沿高度方向对称设置与所述静切刀滑槽对应的凸起，支撑块相对滤网布送料单元一端侧壁上开设有滤网布进料口，作为所述冲裁模具进料端;动切刀，设置于所述支撑块内侧上部，包括刀座及设置于刀座中部的刀刃，刀座与所述静切刀相对滤网布送料单元一端贴合;所述支撑块进料口位于动切刀刀刃下方，支撑块凸起插设于静切刀滑槽内，并沿所述滑槽上下滑动，带动动切刀对滤网布进行切割;滤网布定位模块，包括:动模型芯，其包括一方形壳体，竖直放置，设置于壳体内部的、上下间隔排布的两定位板及沿定位板长度方向间隔排布于两定位板之间的定位杆，壳体上表面开设定位孔，下表面开口，作为冲裁模具出料端;滤网布定位镶件，为一条形板体，插设于所述动模型芯壳体定位孔;所述壳体插设于滤网布预压模块静切刀相对滤网布送料单元的另一端，壳体相对静切刀一侧上部设进口，该进口与所述进料口连通;注塑机，其合模模腔入口处对应所述冲裁模具出料端，所述合模模腔包括上下对称设置的上型腔模块和下型腔模块，所述上型腔模块和下型腔模块合模后形成的型腔结构与所述圆柱形过滤器环形塑料骨架形状相匹配，所述冲裁模具通过压板设置于注塑机上。
[0020]进一步，还包括一压料单元，设置于所述冲裁模具进料端，包括设置于滤网布上方的压料块、设置于滤网布下方的支撑筒及插设于所述支撑筒内的支撑柱，支撑柱表面套设有弹簧。
[0021]另，所述滤网布送料单元还包括自动化光学感应装置，设置于送料气缸与冲裁模具之间，数量为2个，对称设置于所述滤网布上、下方。
[0022]另有，所述自动化光学感应装置为光学传感器。
[0023]再，所述弹性部件为弹簧。
[0024]再有，所述压紧气缸的数量为2个，对称设置于所述滤网布上、下方。
[0025]且，所述送料气缸的数量为2个，对称设置于所述滤网布上、下方。
[0026]另，所述注塑机为立式注塑机或卧式注塑机。
[0027]另有，所述动切刀刀座侧面环设排渣槽。
[0028]本实用新型的有益效果在于:
[0029]所述系统中滤网布冲切直接在冲裁模具中进行，无需提前处理;无需使用机械手进行滤网布的抓取和安放，滤网布切裁后，直接通过模具上的滤网布定位模块准确送到动模型芯位置，滤网布送到动模型芯之后，通过模具自身机构对网布进行定位和固定，且定位准确，提高滤网布的实际利用率高，接近卷装滤网布的100%，工装体积缩小，提高了车间的空间利用率；
[0030]滤网布预压及切断过程中动切刀模块刀座与静切刀端面始终贴合在一起，保证动切刀切裁间隙及避免撞刀现象出现；
[0031]滤网布定位镶件与动模型芯组合形成对滤网布的定位，提升定位准确度，提升合模注塑效率。
【附图说明】
[0032]图1为圆柱形过滤器的结构示意图。
[0033]图2为本实用新型所提供的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统中滤网布送料单元及冲裁模具的结构示意图。
[0034]图3为本实用新型所提供的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统中冲裁模具与注塑机的结构示意图。
[0035]图4为本实用新型所提供的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统中注塑机中合模模腔的结构示意图。
[0036]图5为本实用新型所提供的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统中冲裁模具滤网布预压模块的结构示意图。
[0037]图6为本实用新型所提供的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统中冲裁模具及压料块的结构示意图。
[0038]图7为本实用新型所提供的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统中冲裁模具动切刀的结构示意图。
[0039]图8为本实用新型所提供的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统中冲裁模具动模型芯壳体内部的结构示意图。
[0040]图9为本实用新型所提供的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统的使用流程示意图。
【具体实施方式】
[0041 ]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0042]参见图1?图9，本实用新型所述的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统，用于生产圆柱形过滤器，所述圆柱形过滤器包括一环形塑料骨架100及内接于该环形塑料骨架100的滤网布200，所述加工系统包括:滤网布送料单元I，其包括:缠绕有滤网布200的送料带11，沿滤网布200运行方向依次间隔排布的压紧气缸12和送料气缸13;冲裁模具2，进料端对应所述滤网布送料单元I，其包括:滤网布预压模块21，包括滤网布预压块211、套设于所述滤网布预压块211—端的静切刀212、设置于滤网布预压块211另一端的弹性部件213，所述静切刀212两侧沿竖直方向分别开设有滑槽214;动切刀模块22，包括:支撑块221，形状为一框体，内部两侧壁沿高度方向对称设置与所述静切刀212滑槽214对应的凸起222，支撑块221相对滤网布送料单元I一端侧壁上开设有滤网布进料口(未图示)，作为所述冲裁模具2进料端;动切刀23，设置于所述支撑块221内侧上部，包括刀座231及设置于刀座231中部的刀刃232，刀座231与所述静切刀212相对滤网布送料单元I 一端贴合;所述支撑块221进料口位于动切刀23刀刃232下方，支撑块221凸起222插设于静切刀212滑槽214内，并沿所述滑槽214上下滑动，带动动切刀23对滤网布200进行切割;滤网布定位模块24，包括:动模型芯25，其包括一方形壳体251，竖直放置，设置于壳体251内部的、上下间隔排布的两定位板252及沿定位板252长度方向间隔排布于两定位板252之间的定位杆253，壳体251上表面开设定位孔254，下表面开口(未图示)，作为冲裁模具2出料端;滤网布定位镶件26，为一条形板体，插设于所述动模型芯25壳体251定位孔254;所述壳体251插设于滤网布预压模块21静切刀212相对滤网布送料单元I的另一端，壳体251相对静切刀212—侧上部设进口(未图示)，该进口与所述进料口连通;注塑机3，其合模模腔31入口处对应所述冲裁模具2出料端，所述合模模腔31包括上下对称设置的上型腔模块311和下型腔模块312，所述上型腔模块311和下型腔模块312合模后形成的型腔结构与所述圆柱形过滤器环形塑料骨架100形状相匹配，所述冲裁模具2通过压板(未图示)设置于注塑机3上。
[0043]进一步，还包括一压料单元4，设置于所述冲裁模具2进料端，包括设置于滤网布200上方的压料块41、设置于滤网布200下方的支撑筒42及插设与所述支撑筒42内的支撑柱43，支撑柱43表面套设有弹簧44。
[0044]另，所述滤网布送料单元I还包括自动化光学感应装置14，设置于送料气缸13与冲裁模具2之间，数量为2个，对称设置于所述滤网布200上、下方。
[0045]另有，所述自动化光学感应装置14为光学传感器。
[0046]再，所述弹性部件213为弹簧。
[0047]再有，所述压紧气缸12的数量为2个，对称设置于所述滤网布200上、下方。
[0048]且，所述送料气缸13的数量为2个，对称设置于所述滤网布200上、下方。
[0049]另，所述注塑机3为立式注塑机或卧式注塑机。
[0050]另有，所述动切刀23刀座侧231面环设排渣槽233。
[0051 ]本实用新型所提供的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统，使用流程如下:
[0052]参见图9，卷料带11上的滤网布200通过压紧气缸12，将滤网布200压紧，然后由送料气缸13将长条滤网布200往前送料，滤网布200通过支撑块221送料口进入滤网布预压模块21内部，当送到一定长度时，自动化光学感应装置14启动自动检查、判定，由滤网布预压块211压住进入的滤网布200，当压料块41前进到位、压紧滤网布200后，支撑块221凸起222沿滑槽214向下滑动，带动动切刀23对滤网布200进行切割，将产品所需长条滤网布200冲断，这时压紧气缸12、送料气缸13自动回位，准备下一模长条滤网布200的送料。
[0053]切断后的滤网布进入动模型芯25，由滤网布定位镶件26于动模型芯25配合进行定位，定位后的滤网布200进入注塑机3合模模腔31进行注塑，滤网布200由上型腔模块311和下型腔模块312合模注塑，并与环形塑料骨架100配合得到所述圆柱形过滤器。
[0054]本实用新型所提供的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统，所述系统中滤网布冲切直接在冲裁模具中进行，无需提前处理;无需使用机械手进行滤网布的抓取和安放，滤网布切裁后，直接通过模具上的滤网布定位模块准确送到动模型芯位置，滤网布送到动模型芯之后，通过模具自身机构对网布进行定位和固定，且定位准确，提高滤网布的实际利用率高，接近卷装滤网布的100%，工装体积缩小，提高了车间的空间利用率；
[0055]滤网布预压及切断过程中动切刀模块刀座与静切刀端面始终贴合在一起，保证动切刀切裁间隙及避免撞刀现象出现；
[0056]滤网布定位镶件与动模型芯组合形成对滤网布的定位，提升定位准确度，提升合模注塑效率。
[0057]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统，用于生产圆柱形过滤器，所述圆柱形过滤器包括一环形塑料骨架及内接于该环形塑料骨架的滤网布，其特征在于，系统包括: 滤网布送料单元，其包括:缠绕有滤网布的送料带，沿滤网布运行方向依次间隔排布的压紧气缸和送料气缸； 冲裁模具，进料端对应所述滤网布送料单元，其包括: 滤网布预压模块，包括滤网布预压块、套设于所述滤网布预压块一端的静切刀、设置于滤网布预压块另一端的弹性部件，所述静切刀两侧沿竖直方向分别开设有滑槽； 动切刀模块，包括:支撑块，形状为一框体，内部两侧壁沿高度方向对称设置与所述静切刀滑槽对应的凸起，支撑块相对滤网布送料单元一端侧壁上开设有滤网布进料口，作为所述冲裁模具进料端;动切刀，设置于所述支撑块内侧上部，包括刀座及设置于刀座中部的刀刃，刀座与所述静切刀相对滤网布送料单元一端贴合;所述支撑块进料口位于动切刀刀刃下方，支撑块凸起插设于静切刀滑槽内，并沿所述滑槽上下滑动，带动动切刀对滤网布进行切割； 滤网布定位模块，包括:动模型芯，其包括一方形壳体，竖直放置，设置于壳体内部的、上下间隔排布的两定位板及沿定位板长度方向间隔排布于两定位板之间的定位杆，壳体上表面开设定位孔，下表面开口，作为冲裁模具出料端;滤网布定位镶件，为一条形板体，插设于所述动模型芯壳体定位孔;所述壳体插设于滤网布预压模块静切刀相对滤网布送料单元的另一端，壳体相对静切刀一侧上部设进口，该进口与所述进料口连通； 注塑机，其合模模腔入口处对应所述冲裁模具出料端，所述合模模腔包括上下对称设置的上型腔模块和下型腔模块，所述上型腔模块和下型腔模块合模后形成的型腔结构与所述圆柱形过滤器环形塑料骨架形状相匹配，所述冲裁模具通过压板设置于注塑机上。2.根据权利要求1所述的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统，其特征在于，还包括一压料单元，设置于所述冲裁模具进料端，包括设置于滤网布上方的压料块、设置于滤网布下方的支撑筒及插设于所述支撑筒内的支撑柱，支撑柱表面套设有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统，其特征在于，所述滤网布送料单元还包括自动化光学感应装置，设置于送料气缸与冲裁模具之间，数量为2个，对称设置于所述滤网布上、下方。4.根据权利要求3所述的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统，其特征在于，所述自动化光学感应装置为光学传感器。5.根据权利要求1所述的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。6.根据权利要求1所述的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统，其特征在于，所述压紧气缸的数量为2个，对称设置于所述滤网布上、下方。7.根据权利要求1所述的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统，其特征在于，所述送料气缸的数量为2个，对称设置于所述滤网布上、下方。8.根据权利要求1所述的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统，其特征在于，所述注塑机为立式注塑机或卧式注塑机。9.根据权利要求1所述的一种条形滤网布一体化冲裁注塑系统，其特征在于，所述动切刀刀座侧面环设排渣槽。
【文档编号】B29C31/08GK205497933SQ201620241004
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】郑鹏, 朱晓忠, 刘金宏, 王斌
【申请人】南京瑞安电气有限公司