一种注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种注塑模具，包括动模和定模，所述动模内部设有空腔，所述空腔内设有推板，所述推板的左侧的动模座上设有若干注射机顶杆，所述推板的右侧设有拉料杆，所述注射机顶杆与所述拉料杆的轴线设在同一直线上，所述空腔右侧的挡板上设有拉料杆孔，所述拉料杆孔的外端设有浇口。本实用新型通过增加浇口数量缩短注射流程，熔体不易凝结，热损耗小，提高产品质量。
【专利说明】
一种注塑模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及运输车领域，具体涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。现有的模具在加工过程中，熔体压射入模腔后在进料通道内流动，由于流程较远，熔体易产生凝结，熔体流动性差，热损耗大，导致制品收缩不均匀，轮廓不清晰，甚至充填不满型腔或产品形成熔接痕，力学性能降低，影响产品的形状及尺寸精度。为解决诶上述问题，本实用新型提供一种缩短注射流程，熔体不易凝结，热损耗小，提高产品质量的注塑模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种注塑模具，缩短注射流程，熔体不易凝结，热损耗小，提高产品质量。为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案:
[0004]—种注塑模具，包括动模和定模，所述动模内部设有空腔，所述空腔内设有推板，所述推板左侧设有若干注射机顶杆，所述推板的右侧设有拉料杆，所述注射机顶杆与所述拉料杆的轴线设在同一直线上，所述空腔右侧的挡板上设有拉料杆孔，所述拉料杆孔的外端设有浇口。
[0005]本实用新型提供的一种注塑模具，还可以进一步设置为所述浇口的数量设为4个。
[0006]本实用新型提供的一种注塑模具，还可以进一步设置为所述浇口的两侧均设有滞留槽。
[0007]本实用新型提供的一种注塑模具，还可以进一步设置为所述滞留槽设为U型。
[0008]本实用新型的优点和有益效果在于:综上，本实用新型提供的一种注塑模具，通过在模具上设置多个进料口，缩短熔体流通的进程，防止部分熔体过早凝结，同时减少热量的损耗，提尚广品质量。
[0009]1.所述浇口的数量设为4个，熔体同时从4个浇口流向模具成型处，减短熔体的流程，同时避免熔体的充填速度过大，充蚀型芯。
[0010]2.所述浇口的两端均设有滞留槽，熔体进入浇口后有一定的缓冲作用，防止熔体冲击流道，产生涡流、裹气，不利于流动压力的传递，损耗动能，影响产品的成型，所述滞留槽设为U型，使熔体的流动压力持续传递，达到流动平稳的效果，进而使熔体的流量均匀，提高注塑质量。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0012]图1为本实用新型一种注塑模具的示意图；
[0013]图2为本实用新型一种注塑模具的动模俯视图；
[0014]图3为本实用新型一种注塑模具的浇口的示意图；
[0015]其中:1.动模2.空腔3.推板4.注射机顶杆5.拉料杆6.浇口7.滞留槽9.挡板。
【具体实施方式】
[0016]参考附图1至附图3对本实用新型一种注塑模具的实施方式做进一步说明:
[0017]—种注塑模具，包括动模I和定模，所述动模I内部设有空腔2，所述空腔2内设有推板3，所述推板3左侧设有若干注射机顶杆4，所述推板3的右侧设有拉料杆5，所述注射机顶杆4与所述拉料杆5的轴线设在同一直线上，所述空腔2右侧的挡板9上设有拉料杆孔，所述拉料杆5的外端设有浇口 6，通过在模具上设置多个进料口，缩短熔体流通的进程，防止部分熔体过早凝结，同时减少热量的损耗，提高产品质量。
[0018]所述浇口6的数量设为4个，减短熔体的流程，熔体同时从4个浇口流向模具成型处，同时避免熔体的充填速度过大，充蚀型芯。
[0019]所述浇口6的两端均设有滞留槽7，熔体进入浇口6后有一定的缓冲作用，防止熔体冲击流道，产生涡流、裹气，不利于流动压力的传递，损耗动能，影响产品的成型，所述滞留槽7设为U型，使熔体的流动压力持续传递，达到流动平稳的效果，进而使熔体的流量均匀，提高注塑质量。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注塑模具，包括动模(I)和定模，其特征在于，所述动模(I)内部设有空腔(2)，所述空腔(2)内设有推板(3)，所述推板(3)的左侧设有若干注射机顶杆(4)，所述推板(3)的右侧设有拉料杆(5)，所述注射机顶杆(4)与所述拉料杆(5)的轴线设在同一直线上，所述空腔(2)右侧的挡板(9)上设有拉料杆孔，所述拉料杆(5)的外端设有浇口( 6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述浇口(6)的数量设为4个。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述浇口(6)的两侧均设有滞留槽(7)。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，所述滞留槽(7)设为U型。
【文档编号】B29C45/27GK205497970SQ201620319251
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】顾静
【申请人】嘉兴市秀洲区靖远注塑厂