一种新型注塑产品与料头分离设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型注塑产品与料头分离设备，包括壳体，设置在壳体底面外侧的减震环，设置在壳体下方的减震盘，设置在减震盘下方的支撑架，设置在支撑架与壳体之间的驱动电机，设置在壳体底面中心且与驱动电机相连接的分离机构，所述分离机构包括转盘、对称设置在转盘两侧的连接片以及设置在连接片上方的分离刀；所述减震盘与壳体之间设置有减震模块，所述壳体底面设置有成品出口。该新型注塑产品与料头分离设备结构简洁，造假低廉，采用机械自动化的生产方式，极大的减少了人力成本，降低了生产成本，同时大大提高了工作效率。
【专利说明】
一种新型注塑产品与料头分离设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及到一种新型注塑产品与料头分离设备。
【背景技术】
[0002]在注塑产品生产过程中，注塑产品时要在模具内经过一个流道才能成型，一半是产品，一半是流道，而这流道冷却后形成的成型品称为水口，又俗称料头或料杆，而注塑产品的最后一个步骤就是将多余的料头除去。
[0003]现有技术中，通常需要人工借助工具进行剪除，十分耗费人力，同时工作效率低下，或者选择直接在注塑模具上进行设计，使得脱模时自动分离，但是，需要对注塑模具进行多次设计、仿真，耗费较多，同时适用度低。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型提供一种新型注塑产品与料头分离设备，自动对成型后的产品进行料头分离，大大提高了生产效率，同时带有良好的减震效果，为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种新型注塑产品与料头分离设备，包括壳体，设置在壳体底面外侧的减震环，设置在壳体下方的减震盘，设置在减震盘下方的支撑架，设置在支撑架与壳体之间的驱动电机，设置在壳体底面中心且与驱动电机相连接的分离机构，所述分离机构包括转盘、设置在转盘上的连接片以及设置在连接片上方的分离刀；所述减震盘与壳体之间设置有减震模块，所述壳体底面设置有成品出口。
[0006]本实用新型提供一种新型注塑产品与料头分离设备，优选地，所述转盘通过转轴与驱动电机相连接，所述转盘上方设置有固定片，所述固定片与转轴相连接。
[0007]本实用新型提供一种新型注塑产品与料头分离设备，优选地，所述连接片有两个，两个连接片关于转盘的中心对称设置。
[0008]本实用新型提供一种新型注塑产品与料头分离设备，优选地，所述减震模块包括支撑块、连接块和减震弹簧，所述支撑块设置在减震盘上，所述连接块一端与支撑块相连接，另一端与减震弹簧相连接，所述减震弹簧设置在减震环上。
[0009]本实用新型提供一种新型注塑产品与料头分离设备，优选地，所述支撑块与连接块之间采用紧固件进行连接。
[0010]本实用新型提供一种新型注塑产品与料头分离设备，优选地，所述支撑块与连接块之间采用焊接。
[0011 ]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0012]1、本实用新型提供的新型注塑产品与料头分离设备，利用壳体、支撑架、驱动电机和分离机构，将产品置入壳体中，利用驱动电机带动分离机构旋转，从而将产品中的料头进行切割与碰撞，将注塑成品与料头进行分离，生产效率高，减少了人工成本。
[0013]2、本实用新型提供的新型注塑产品与料头分离设备，结构简单，主要由桶状壳体、支撑架、驱动电机和分离机构组成，各种材料以及机构都是市面上较为常见和廉价的，组装成本低，极大降低了企业的生产成本。
[0014]3、本实用新型提供的新型注塑产品与料头分离设备，在壳体与减震盘上设置了减震模块，利用减震模块极大的降低了驱动电机带来的破坏力，延长了设备的使用寿命。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0016]图1为本实用新型的整体不意图；
[0017]图2为本实用新型的不意图；
[0018]图3为本实用新型的A部放大示意图；
[0019]图4为本实用新型的B部放大示意图。
【具体实施方式】
[0020]参考附图1-4，本实用新型提供一种新型注塑产品与料头分离设备，包括壳体1，设置在壳体底面外侧的减震环10，设置在壳体I下方的减震盘2，设置在减震盘2下方的支撑架3，设置在支撑架3与壳体I之间的驱动电机4，设置在壳体I底面中心且与驱动电机4相连接的分离机构6，分离机构6设置在壳体I内部，所述分离机构6包括转盘7、设置在转盘7上的连接片11以及设置在连接片11上方的分离刀12;所述壳体I底面设置有成品出口 5，所述转盘7上方设置有固定片9，所述固定片9与转轴8相连接，所述转轴8与驱动电机4相连接，利用转轴8带动转盘7旋转，固定片与转盘7配合，使得转盘7的转动更为稳定，不会出现飞离的现象，同时连接片11呈L状，两个连接片11关于转盘7对称，即两个连接片11设置在转盘7同一条直径的延长线上，所述连接片11通过紧固件14与分离刀12进行连接，所述分离刀12靠近壳体I侧壁的一端设置有弧形刀刃13，利用转盘7带动两侧的分离刀12对带有料头的产品进行切割分离，采用弧形刀刃13加强切割效果，同时没有选择整个分离刀的侧面都是刀刃，有效保护了已经除去料头的产品，剩余的刀柄只起到带动产品旋转，使其移动至成品出口 5的作用。
[0021]所述壳体I与减震盘2之间设置有减震模块20，所述减震模块20包括支撑块22、连接块21和减震弹簧24，所述支撑块22设置在减震盘2上，所述连接块21—端与支撑块22相连接，另一端与减震弹簧24相连接，所述减震弹簧24设置在减震环10上，减震环10与壳体I贝占合设置。
[0022]其中，支撑块22与连接块21之间采用紧固件23进行连接，紧固件23选用螺栓，便于调节，或者支撑块22与连接块21之间直接采用焊接，保证稳定性，两者的选用视具体情况而定，如果产品体积较大，则选用的驱动电机4的功率大，震动也较为剧烈，此时采用焊接为佳。
[0023]本实用新型在工作时，先将产品倒入壳体I内，然后开启驱动电机4，使得转盘7旋转，带动分离刀12旋转，分离刀12上的刀刃13与产品相接触，完成产品与料头的分离，使得成品集落在壳体I的底部，分离刀12不断旋转，同时带动壳体I内部的产品旋转，产品带动成品旋转至成品出口5处，脱离该设备，进行收集，完成注塑产品与料头的分离，当设备在运行时，驱动电机4运行，使得设备整体存在一定的震动，减震模块20能够吸收大部分的震动，保护壳体I与支撑架3的安全，同时保证壳体I与减震盘2之间的连接性，避免出现两者之间断开连接的问题，延长设备的使用寿命。
[0024]当然，以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型注塑产品与料头分离设备，其特征在于， 包括壳体， 设置在壳体底面外侧的减震环， 设置在壳体下方的减震盘， 设置在减震盘下方的支撑架， 设置在支撑架与壳体之间的驱动电机， 设置在壳体底面中心且与驱动电机相连接的分离机构，所述分离机构包括转盘、设置在转盘上的连接片以及设置在连接片上方的分离刀； 所述减震盘与壳体之间设置有减震模块， 所述壳体底面设置有成品出口。2.根据权利要求1所述一种新型注塑产品与料头分离设备，其特征在于，所述转盘通过转轴与驱动电机相连接，所述转盘上方设置有固定片，所述固定片与转轴相连接。3.根据权利要求1所述一种新型注塑产品与料头分离设备，其特征在于，所述连接片呈L状，所述连接片有两个，两个连接片关于转盘的中心对称设置。4.根据权利要求1所述一种新型注塑产品与料头分离设备，其特征在于，所述减震模块包括支撑块、连接块和减震弹簧，所述支撑块设置在减震盘上，所述连接块一端与支撑块相连接，另一端与减震弹簧相连接，所述减震弹簧设置在减震环上。5.根据权利要求4所述一种新型注塑产品与料头分离设备，其特征在于，所述支撑块与连接块之间采用紧固件进行连接。6.根据权利要求4所述一种新型注塑产品与料头分离设备，其特征在于，所述支撑块与连接块之间采用焊接。
【文档编号】B29C45/38GK205497983SQ201620319210
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】顾静
【申请人】嘉兴市秀洲区靖远注塑厂