电力绝缘防护罩制作模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电力绝缘防护罩制作模具，其特征在于：真空吸塑胎具为三角形结构，真空吸塑胎具内部为空腔结构，真空吸塑胎具底面连接真空管道，真空吸塑胎具顶端中部位置两侧为定型模具，定型模具为矩形的片状结构；其制作方法简便，材料利用率高，无残留，无污染，生产成本低，绝缘性能好，适用范围大。
【专利说明】
电力绝缘防护罩制作模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电力绝缘防护罩制作模具，属于电力绝缘防护技术领域，特别涉及一种电力绝缘防护罩又称母排绝缘防护盒或母排盒的制作模具。
【背景技术】
[0002]现有电力绝缘防护罩的制作工艺主要有两种。一种是以硅橡胶或PVC为原料，直接注塑成形。这种方法因为模具昂贵，开模周期长，小量生产成本高，仅用于一些特定情况，其他极少采用。另一种是以母排热缩管为原料，将母排管套在模具上面，封口固定加热使其收缩成形，然后冷却定形，最后经开口、卸模、裁剪等完成制作，这种工艺做出的产品，俗称母排热缩绝缘防护盒(罩)，简称母排热缩盒或热缩盒。此种方法缺点是:1、材料利用率低，根据形状不同，原料利用率在50%-80%;2、废弃原料污染环境，因为原料经过了辐照处理，不可降解，不可再利用；3、生产成本高，辐照加工及原料低利用率造成生产成本较高;4、产品绝缘性能有限，用此工艺生产的产品，厚度很难达到3mm，因此绝缘性能不易满足35KV及以上级别防护要求(材料相同情况下，绝缘性能和厚度成正比)，5、产品形状和尺寸受母排尺寸管限制，不能做某些异形或大尺寸母排盒。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种电力绝缘防护罩制作模具，其制作方法简便，材料利用率高，无残留，无污染，生产成本低，绝缘性能好，适用范围大。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:电力绝缘防护罩制作模具，其特征在于:真空吸塑胎具为三角形结构，真空吸塑胎具内部为空腔结构，真空吸塑胎具底面连接真空管道，真空吸塑胎具顶端中部位置两侧为定型模具，定型模具为矩形的片状结构；
[0005]所述的真空吸塑胎具的形状由三角形，替换为矩形、梯形、圆形；
[0006]所述的真空吸塑胎具的内部由空腔结构，替换为实心结构。
[0007]本实用新型的积极效果是其操作简单快捷，生产效率高、成本低，裁剪废料均可二次利用，原料利用率近100%，不会产生污染，绝缘性能好，产品厚度可根据需要选用合适片材任意制定，可制作各种异形及大尺寸产品。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的的结构图。
[0009]图2为本实用新型的具体实施图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述:如图1、2所示，电力绝缘防护罩制作模具，其特征在于:真空吸塑胎具I为三角形结构，真空吸塑胎具I内部为空腔结构，真空吸塑胎具I底面连接真空管道2，真空吸塑胎具I顶端中部位置两侧为定型模具3，定型模具3为矩形的片状结构。
[0011]所述的真空吸塑胎具I的形状由三角形，替换为矩形、梯形、圆形。
[0012]所述的真空吸塑胎具I的内部由空腔结构，替换为实心结构。
[0013]制作时，将片材加热；固定好真空吸塑胎具I;将加软化后的片材4覆盖在真空吸塑胎具I上，周边留量压紧;最后吸塑定型裁剪成的产品。
【主权项】
1.电力绝缘防护罩制作模具，其特征在于:真空吸塑胎具为三角形结构，真空吸塑胎具内部为空腔结构，真空吸塑胎具底面连接真空管道，真空吸塑胎具顶端中部位置两侧为定型模具，定型模具为矩形的片状结构。2.根据权利要求1中所述的电力绝缘防护罩制作模具，其特征在于所述的真空吸塑胎具的形状由三角形，替换为矩形、梯形、圆形。3.根据权利要求1中所述的电力绝缘防护罩制作模具，其特征在于所述的真空吸塑胎具的内部由空腔结构，替换为实心结构。
【文档编号】B29C51/36GK205498044SQ201620220590
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】周立宏, 佟革南
【申请人】周立宏, 佟革南