一种改进的胎面压辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种改进的胎面压辊。它解决了现有胎面压辊的结构过于简单，无法适用于不同宽度的胎面，使用单一等技术问题。本改进的胎面压辊，包括支架，支架上固定有安装轴，安装轴上通过轴向固定且周向转动的方式套设有芯轴，芯轴上通过可拆卸结构套设有若干压滚圈。本实用新型具有通用性强的优点。
【专利说明】
一种改进的胎面压辊
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种胎面压辊，特别是一种改进的胎面压辊。
【背景技术】
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，而轮胎的胎面好比皮鞋的鞋底，是直接与地面接触的重点部件。胎面压合技术犹如是把涂好胶水的鞋底结实的压合在鞋子上，是确保轮胎胎面坚实、耐用的关键技术。胎面压合是依靠压辊的轴向移动和轮胎的转动来完成胎面的整个压合过程。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种全钢丝子午线轮胎一次法成型机的带束鼓胎面压辊【申请号:200920220135.3 ；公开号:CN 201530129U】。这种全钢丝子午线轮胎一次法成型机的带束鼓胎面压辊，包括与成型机带束鼓配合的压辊，其特征在于:所述压辊由数个相同的轴承套在尼龙制辊芯上，并将辊芯套装在轴上组成，且所述轴承两端设有夹紧轴承的挡圈。
[0004]该专利中公开的胎面压辊虽然在滚压时不易被磨损，提高了使用寿命，但是，该胎面压辊的结构过于简单，无法适用于不同宽度的胎面，使用单一，因此，设计出一种改进的胎面压辊是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的胎面压辊，该胎面压辊具有通用性强的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种改进的胎面压辊，包括支架，其特征在于，所述支架上固定有安装轴，安装轴上通过轴向固定且周向转动的方式套设有芯轴，芯轴上通过可拆卸结构套设有若干压滚圈。
[0007]采用以上结构，通过可拆卸结构可将相应数量的压滚圈组装到芯轴上或从芯轴上拆卸下来，从而其能用于滚压不同宽度的胎面，通用性强。
[0008]所述可拆卸结构包括第一挡圈、第二挡圈和若干垫片，第一挡圈通过第一固定件固定在芯轴一端，第二挡圈通过第二固定件固定在芯轴另一端，若干垫片套设在芯轴上，且垫片位于第一挡圈和第二挡圈之间，相邻两个压滚圈之间至少具有一个垫片。
[0009]当需要对压滚圈进行拆装时，将第一挡圈和第二挡圈拆下，装入相应数量或拆下相应数量的压滚圈，就可实现压滚圈的拆装作业，拆装方便。
[0010]所述安装轴和芯轴之间设置有若干轴承，轴承的内圈固定在安装轴上，轴承的外圈固定在芯轴上;轴承为深沟球轴承。
[0011]采用以上结构，通过轴承可使芯轴能相对安装轴顺畅转动。
[0012]所述支架上还设置有能对压滚圈周向进行限位的限位结构，限位结构包括螺杆，螺杆依次穿过第一挡圈、压滚圈和第二挡圈，螺杆一端螺纹连接有第一螺母，第一螺母能抵靠在第一挡圈上，螺杆另一端螺纹连接有第二螺母，第二螺母能抵靠在第二挡圈上。
[0013]采用以上结构，通过螺杆可使压滚圈和芯轴之间不产生相对滚动，限位方便。
[0014]所述垫片的厚度与压滚圈的厚度比为1:1或1: 2。
[0015]所述压滚圈包括安装部和工作部，安装部套设在芯轴上，工作部套设在安装部上，工作部上还具有若干凸出部。
[0016]采用以上结构，通过凸出部的作用可在滚压时胎面具有流动的空隙，可使胎面均匀性更好，滚压效果好。
[0017]所述安装部的材料为不锈钢，工作部的材料为橡胶。
[0018]采用以上结构，可使安装部具有足够的安装强度，可使工作部具有足够的弹性。
[0019]与现有技术相比，本改进的胎面压辊具有以下优点:
[0020]1、本实用新型中可将相应数量的压滚圈组装到芯轴上或从芯轴上拆卸下来，从而其能用于滚压不同宽度的胎面，通用性强。
[0021]2、通过将第一挡圈和第二挡圈拆下，装入相应数量或拆下相应数量的压滚圈，就可实现压滚圈的拆装作业，拆装方便。
[0022]3、通过凸出部的作用可在滚压时胎面具有流动的空隙，可使胎面均匀性更好，滚压效果好。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的剖视图。
[0024]图2是本实用新型中压滚圈的平面结构示意图。
[0025]图中，1、支架;2、安装轴;3、芯轴;4、压滚圈；4a、安装部;4b、工作部;4bl、凸出部；
5、轴承;6、第二固定件;7、螺杆;8、第二螺母;9、第二挡圈；10、垫片；11、第一螺母;12、第一挡圈；13、第一固定件。
【具体实施方式】
[0026]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]如图1所示，本改进的胎面压辊，包括支架I，支架I上固定有安装轴2，在本实施例中，支架I的数量为两个，其中一个支架I通过定位螺母和安装轴2—端相固定，另一个支架I通过定位螺母和安装轴2另一端相固定;安装轴2上通过轴向固定且周向转动的方式套设有芯轴3，芯轴3上通过可拆卸结构套设有若干压滚圈4，在本实施例中，压滚圈4的数量为十一个;采用该结构，将第一挡圈12和第二挡圈9拆下，装入相应数量或拆下相应数量的压滚圈4，就可实现压滚圈4的拆装作业，从而其能用于滚压不同宽度的胎面，通用性强。
[0028]如图1所示，可拆卸结构包括第一挡圈12、第二挡圈9和若干垫片10，第一挡圈12通过第一固定件13固定在芯轴3—端，在本实施例中，第一固定件13采用市场上可以买到的螺钉;第二挡圈9通过第二固定件6固定在芯轴3另一端，在本实施例中，第二固定件6采用市场上可以买到的螺钉;若干垫片10套设在芯轴3上，在本实施例中，垫片10的数量为十四个;且垫片10位于第一挡圈12和第二挡圈9之间，相邻两个压滚圈4之间至少具有一个垫片10，在本实施例中，相邻两个压滚圈4之间具有一个垫片10。
[0029]如图1所示，安装轴2和芯轴3之间设置有若干轴承5，在本实施例中，轴承5的数量为两个;轴承5的内圈固定在安装轴2上，轴承5的外圈固定在芯轴3上;轴承5为深沟球轴承；采用该结构，通过轴承5可使芯轴3能相对安装轴2顺畅转动。
[0030]如图1所示，支架I上还设置有能对压滚圈4周向进行限位的限位结构，限位结构包括螺杆7，螺杆7依次穿过第一挡圈12、压滚圈4和第二挡圈9，螺杆7—端螺纹连接有第一螺母11，第一螺母11能抵靠在第一挡圈12上，螺杆7另一端螺纹连接有第二螺母8，第二螺母8能抵靠在第二挡圈9上;采用该结构，通过螺杆7可使压滚圈4和芯轴3之间不产生相对滚动，限位方便;在本实施例中，螺杆7的数量为三根；
[0031]如图1所示，垫片10的厚度与压滚圈4的厚度比为1:1或1: 2，在本实施例中，垫片10的厚度与压滚圈4的厚度比为1:1。
[0032]如图1、图2所示，压滚圈4包括安装部4a和工作部4b，安装部4a套设在芯轴3上，工作部4b套设在安装部4a上，工作部4b上还具有若干凸出部4bl，在本实施例中，凸出部4bl的数量为十二个;采用该结构，通过凸出部4bl的作用可在滚压时胎面具有流动的空隙，可使胎面均匀性更好，滚压效果好;安装部4a的材料为不锈钢，工作部4b的材料为橡胶，工作部4b的邵氏硬度为55度;采用该结构，可使安装部4a具有足够的安装强度，可使工作部4b具有足够的弹性。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种改进的胎面压辊，包括支架，其特征在于，所述支架上固定有安装轴，安装轴上通过轴向固定且周向转动的方式套设有芯轴，芯轴上通过可拆卸结构套设有若干压滚圈。2.根据权利要求1所述的改进的胎面压辊，其特征在于，所述可拆卸结构包括第一挡圈、第二挡圈和若干垫片，第一挡圈通过第一固定件固定在芯轴一端，第二挡圈通过第二固定件固定在芯轴另一端，若干垫片套设在芯轴上，且垫片位于第一挡圈和第二挡圈之间，相邻两个压滚圈之间至少具有一个垫片。3.根据权利要求2所述的改进的胎面压辊，其特征在于，所述安装轴和芯轴之间设置有若干轴承，轴承的内圈固定在安装轴上，轴承的外圈固定在芯轴上;轴承为深沟球轴承。4.根据权利要求2所述的改进的胎面压辊，其特征在于，所述支架上还设置有能对压滚圈周向进行限位的限位结构，限位结构包括螺杆，螺杆依次穿过第一挡圈、压滚圈和第二挡圈，螺杆一端螺纹连接有第一螺母，第一螺母能抵靠在第一挡圈上，螺杆另一端螺纹连接有第二螺母，第二螺母能抵靠在第二挡圈上。5.根据权利要求2所述的改进的胎面压辊，其特征在于，所述垫片的厚度与压滚圈的厚度比为1:1或1:2。6.根据权利要求1所述的改进的胎面压辊，其特征在于，所述压滚圈包括安装部和工作部，安装部套设在芯轴上，工作部套设在安装部上，工作部上还具有若干凸出部。7.根据权利要求6所述的改进的胎面压辊，其特征在于，所述安装部的材料为不锈钢，工作部的材料为橡胶。
【文档编号】B29D30/28GK205498088SQ201620324413
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】胡淑珍, 黄稚翘
【申请人】海宁市睿创机械科技有限公司